良い品質を維持すること
良い品質とは、特別なことをすることではありません。
当たり前のことを、当たり前に続けることだと考えています。
加工条件を守ること。
材料の特性を理解すること。
一つひとつの工程を丁寧に行うこと。
これらを省略せず、毎回同じ基準で作業することで、
部品の仕上がりや寸法の安定性が保たれます。
プラスチック加工では、
ちょっとした加工の違いが「反り」「割れ」「白化」などの
トラブルにつながることもあります。
だからこそプラスチック加工.comでは、
経験と実績に基づいた加工条件を守り、
無理をしない、再現性のある加工を大切にしています。
良い品質を維持すること。
それは派手さはありませんが、
安心して使っていただくための一番大切な約束です。
スーパーエンプラの切削加工にも対応しています
プラスチック加工.comでは、
一般的なプラスチックだけでなく、エンプラ・スーパーエンプラの切削加工にも対応しています。
PBTやPPS、ガラス繊維入りの樹脂など、
硬くて削りにくい材料も問題ありません。
これらの素材は、強度や耐熱性が求められるため、
機械部品や装置部品によく使われています。
開発段階の試作部品や評価用モデル、
研究設備で使われる部品、
生産ラインで使用する治具など、
小ロット・多品種の部品製作を得意としています。
「図面はあるけど、加工先が見つからない」
「試作を1個だけ作りたい」
そんなご相談も大歓迎です。
エンプラ・スーパーエンプラの切削加工は、
ぜひプラスチック加工.comにお任せください。
なぜか惹かれてしまう、美しい透明加工品
この写真も、ポリカーボネートの透明板を
CNCマシニングセンタで切削加工して製作したサンプルです。
少し不思議で、形の意味を考えたくなるような形状ですが、
こうした透明部品には不思議な魅力があります。
思わず「おっ」と目を引かれる。
そんな瞬間が、ものづくりの原動力になっています。
透明な部品は、実はとても難しい加工です。
材料選び、切削条件、工具、加工順序。
どれか一つでもズレると、白く濁ったり、傷が目立ったりします。
だからこそ、展示用の透明サンプル製作は
技術力を磨く最高のトレーニングになります。
プラスチック加工.comでは、
こうした透明加工の経験を活かし、
実際に使える透明部品・評価用部品を製作しています。
やっぱり、美しい透明品は何度見ても惹かれます。
金属の代わりにプラスチックを使う理由（超初心者向け）
部品や治具というと、金属を思い浮かべる方が多いかもしれません。
しかし実際の現場では、あえてプラスチックを使うケースが増えています。
理由のひとつは「軽さ」です。
金属よりも軽いため、作業が楽になり、取り扱いもしやすくなります。
また、「加工のしやすさ」も大きなポイントです。
プラスチックは切削加工で形を作りやすく、
金型を作らずに、必要な数だけ製作できます。
「そこまで強度はいらない」「短期間だけ使いたい」
そんな場合、金属は過剰品質になることもあります。
目的に合った材料を選ぶことで、コストも手間も減らせます。
その選択肢のひとつが、プラスチック加工です。
プラスチック加工の事なら、プラスチック加工.comにお任せください。
磨かない加工技術で創る透明試作モデル
この画像は、ポリカーボネート（PC）を
CNCマシニングセンタで切削加工して製作したレンズ形状のサンプルです。
透明性のあるポリカーボネート素材を使用し、
仕上げとしてスケルトン調の青色に塗装しています。
塗装色は調色が可能なため、ご希望の色での対応もできます。
このサンプルの大きな特長は、
レンズ部分を磨かず、切削加工だけで仕上げている点です。
一般的には、透明度を上げるために磨き工程を行いますが、
磨けば磨くほど、わずかに形状が崩れてしまうことがあります。
特にレンズ形状では、その影響が性能や見え方に直結します。
プラスチック加工.comでは、
**「磨かずに形を決める切削加工」**を重視し、
設計どおりの形状をそのまま再現する加工技術を追求しています。
レンズ部品や可視化モデル、評価用サンプルなど、
形状精度が重要なプラスチック加工は、
ぜひプラスチック加工.comにご相談ください。
ABS切削加工｜治具に使いやすいバランスの良い樹脂
ABSは、加工しやすく、価格も比較的抑えられるプラスチックです。
強度と加工性のバランスが良いため、生産現場の治具や仮部品としてよく使われています。
「金属ほどの強さはいらないけれど、ある程度しっかりした部品が欲しい」
そんな場合にABSはちょうど良い材料です。
切削加工で製作するため、形状の自由度が高く、
穴あけ、溝加工、段付き形状なども対応可能です。
プラスチック加工.comでは、
1個からの製作、短納期対応、現物合わせの加工なども行っています。
生産現場で使う治具や、確認用の部品として、ABS切削加工をご活用ください。
仕事の原理原則を大切にしています
プラスチック加工.comでは、
仕事の基本となる「原理原則」を大切にしています。
加工には、材料の特性、刃物の動き、力のかかり方など、
必ず理由があります。
なぜそうなるのかを理解せずに作業すると、
品質が安定せず、トラブルも起こりやすくなります。
だからこそ、
「なぜこの加工方法なのか」
「なぜこの材料を選ぶのか」
といった基本を理解することを重視しています。
原理原則が分かっていれば、
形状が変わっても、条件が変わっても、
応用して対応することができます。
また、加工の技術は
繰り返しの作業で体に覚えさせるものでもあります。
ただ作るのではなく、理由を考えながら反復することで、
技術は確実に身についていきます。
プラスチック加工.comでは、
経験や感覚だけに頼らず、
原理原則を突き詰めて、分かりやすく論理化するものづくり
を続けています。
それが、安定した品質と、信頼できる加工につながると考えています。
プラスチック加工.comでポリカ（ポリカーボネート）を加工する理由
プラスチック加工.comでは、
ポリカーボネート（通称：ポリカ）の切削加工を得意としています。
ポリカは、
・ガラスのように透明
・割れにくくて丈夫
・衝撃に強い
という特長を持つプラスチックです。
そのため、
研究開発用の可視化モデル
カバー部品
検証用サンプル
安全対策部品
など、幅広い用途で使われています。
一方で、ポリカは加工がとても難しい材料でもあります。
切削すると白く曇ったり、
内部に応力が残って割れやすくなったりするため、
加工ノウハウがないと「透明な部品」になりません。
プラスチック加工.com（運営：（株）アリス）では、
長年の開発ものづくりで培った技術を活かし、
切削条件・工具・仕上げ工程を工夫することで、
高い透明度と実用強度を両立したポリカ部品を製作しています。
また、図面がなくてもご相談可能です。
ポンチ絵や現物支給、
「こんな用途で使いたい」という説明からでも対応しています。
試作1個から、生産現場で使う治具・部品まで。
透明・強度・使い勝手を重視したポリカ加工なら、
プラスチック加工.comにお任せください。
金属の代替えとしてプラスチック樹脂で治具を製作する理由
生産現場や検査工程で使われる「治具（じぐ）」は、
製品を正しい位置に固定したり、作業をしやすくするための道具です。
以前は、治具といえば鉄やアルミなどの金属製が当たり前でした。
しかし最近では、金属の代わりにプラスチック樹脂で治具を作るケースが
増えています。
その理由のひとつが「軽さ」です。
プラスチック治具は金属に比べて軽く、
作業者の負担を大きく減らすことができます。
毎日使う治具ほど、この差は現場で効いてきます。
次に「製品を傷つけにくい」点。
金属治具は硬いため、
ワーク（製品）にキズを付けてしまうリスクがあります。
プラスチック樹脂は適度な柔らかさがあり、
精密部品や外観重視の製品にも安心して使用できます。
さらに「加工のしやすさ」も大きなメリットです。
プラスチックは形状変更や追加工がしやすく、
現場の改善スピードが上がります。
試作治具や一時的な治具にも最適です。
プラスチック加工.comでは、
PE、ABS、MCナイロン、PTFEなど、
用途に応じた樹脂を選定し、
軽くて使いやすい、現場目線の治具を製作しています。
「金属で作るほどでもない」
「もっと作業を楽にしたい」
そんな時こそ、プラスチック治具という選択肢があります。
治具のことなら、
プラスチック加工.comにお気軽にご相談ください。
MCナイロンという「ちょうどいい」プラスチック加工素材
プラスチック加工の中でも、
「使いやすさ」で選ばれる材料がMCナイロンです。
MCナイロンは、金属ほど硬すぎず、
一般的な樹脂よりもしっかりした強さを持つプラスチックです。
そのため「金属では重い」「樹脂だと不安」という場面で、
ちょうど良い選択肢になります。
加工のしやすさもMCナイロンの特長です。
切削加工では、安定して削ることができ、
寸法も出しやすいため、
治具や機械部品として多く使われています。
また、摩耗しにくく、音が出にくい性質があるため、
摺動部品や位置決め部品にも向いています。
金属同士が当たると「ガチャガチャ」音が出るような場所でも、
MCナイロンに置き換えることで静かになります。
プラスチック加工.comでは、
MCナイロンを「特別な材料」ではなく、
現場で実際に役立つプラスチックとして扱っています。
図面がなくても、現物や簡単なスケッチから加工可能。
1個だけ必要な部品や、
ちょっとした治具の製作でも問題ありません。
「とりあえず使える部品を作りたい」
「金属の代わりに樹脂を試したい」
そんなときに、MCナイロンは非常に扱いやすい材料です。
プラスチック加工で迷ったら、
まずはMCナイロンという選択肢を考えてみてください。
