毎日の小さな変化が進化のコツ
今にジャストフィットさせていくために重要な日々の改善活動。
それは気合いを入れた大きなことではなく、日々の気づきから変えていく。
毎日の小さな変化が大切なんだと思います。
些細な工夫が結果的に大きな改善活動となる。
大きな安定と進化を創るんだと思います。
社風としての基礎的な改善を習慣化。
創意工夫を行う風土を当たり前のこととして根付かる！！
開発プロセスでのものづくりを行う上で重要です。
メーカーエンジニアさまのあたらしい価値を創る開発試作
や治具、部品を創ることで役立っていきたいと思います。
透明樹脂の射出成形部品
開発試作アリスは、射出成形で創る透明部品の製作を行っています。
アクリルやポリカーボネート（PC)といったプラスチック樹脂を
射出成形して透明部品を製作します。
透明部品の試作サンプルや金型を製作しない場合の透明部品は
切削加工で製作します。
透明樹脂の射出成型部品はぜひお声かけ下さい。
ポリカーボネート（PC)展示サンプル
ポリカーボネート（PC)を機械加工して展示サンプルを製作しています。
高い透明モデルは、どんな人も魅了します。
透き通る透明に感動します。
ポリカーボネート（PC）の透明仕上もも突き詰めるとアクリルの透明と同レベル
まで透明化処理できます。
上の画像の左がアクリル、右がポリカーボネート（PC)です。
下のチェスの駒はアクリルです。
ほぼ同レベルの透明度に仕上がっています。
ライティングすると更に美しくアイキャッチしてくれます。
ポリカーボネート（PC)やアクリルの透明切削はぜひお声かけ下さい。
筐体を３Dデータで設計
開発試作アリスは、筐体設計を行っております。
基本的には３Ｄデータでの設計を行い、基板や部品との勘合調整も
データに盛り込んでいます。
内部パーツや基板などのサイズをお聞きして３Ｄデータ化。
必世であれば、現物のサイズを計測しながら３Ｄデータ化していきます。
設計変更や追加機能も、すぐにデータに反映しながら設計を進めます。
必要であれば設計した筐体の試作モデル製作します。
試作品でしっかり検証してから量産に移行していきます。
スケッチレベルからでの筐体設計などもお気軽にお声かけ下さい。
「ひらめき」ある開発エンジニアとして
開発ものづくりは、努力すれば何とかなる！？
なんて甘い世界ではありありません！！
努力すらしなければ、どうしようもない！！
クリエイティブは、そんな世界です。
努力しても、「ひらめき」がないと何ともならない。
理想の実現を毎日努力しながら考え抜く。
すると、ちょっとした気づきや発見から「ハッ」と思いつくアイデア。
そういった思考力がないと努力が無駄になり続けます。
まさしくエジソンの名言。
Genius is one percent inspiration, 99 percent perspiration.
「天才は1%のひらめきと99%の汗」
1％のひらめきがないと99％の努力は無駄である。
努力する限りは、ひらめくまで続けないともったいない。
天才にはなれない凡才でも秀でることはできる。
誰でもひらめきは持っている。
そう考えています。
ナイトでリバースエンジニアリング
現物から3Dスキャンして3Dデータを作成。
そのデータをCNC工作機械などを使って加工。
現物からものづくりする事をリバースエンジニアリングと言います。
気品があるナイトを3Dスキャン。
そのデータをモデリングして、３Dデータが完成。
この３DデータをCAD/CAMを使って加工データを作成しました。
※この画像が３Dデータを画像データにしたものです。
まずはアクリル（透明）で製作 してみます。
完成したらお披露目します。
お楽しみに。
アルミ試作金型で成形した量産試作モデル
開発試作アリスでは、アルミで製作した試作用簡易金型を使って
プラスチック樹脂成形で量産試作品を製作します。
切削加工では数量が多く高額なコストと納期がかかる場合は、
試作金型での射出成形をご提案させていただきます。
モールドベースを共有化。
カセット式にしています。
カセットだけの製作なので、リーズナブルにプラスチック
樹脂成形用の金型が製作できます。
またスピーディーに金型が完成します。
品質面も本型レベルで寸法精度も問題ありません。
プラスチック樹脂の量産試作はお気軽にお声かけ下さい。
透明品の切削加工を得意とするアリス
東大阪で試作品から量産部品、治具などを製作している（株）アリスでは、ポリカーボネート透明品の製作を得意としています。
試作品や量産部品など数多く製作してきました。
MCナイロンやPOM（ジュラコン）、アルミやベークライトなどが多い治具。
ポリカーボネートの透明で製作してみました。
可視化できます。
ポリカーボネートの透明やアクリルの透明治具、可視化モデルは、ぜひアリスにお声掛け下さい。
要領をつかむコツ
私は飲込みが悪くて、いつも出遅れます。（笑）
そこで凄い挫折感を感じながら何度も繰り返します。
とにかくやり続けます。
できるかな？
向いてないかな？
うまくいかないことに不安を感じながらも、しつこく繰り返します。
雑念がなくなってきて繰り返しが当たり前になってきます。
するとなぜかある時からいきなり要領が理解できます。
一度、コツを覚えてしまえば、スピーディーになってきます。
面白くて熱中していると人に勝っていくことができます。
要領をつかむコツは、『人よりたくさん繰り返すこと。』
私は凡人なので近道が見つかりません。
とにかく繰り返していると要領を得ます。
反復作業が慣れた作業に変わる頃には得意になっています。
ものづくりでも意識せずにできるようになった仕事は技術と
呼ばれます。
平均より上回れば得意ですし、目立つぐらいに要領をつかめば
匠の技です。
小さなボビンをPPS（N)で製作
小さなボビンのサンプルをPPSで 製作してみました。
約5㎜×約6㎜と小さく肉厚が0.3㎜と薄いです。
次はPBT（GF)やガラエポ、ユニレートで製作トライします。
モーター試作部品の実績が豊富です。
ぜひお声かけ下さい。
