ボーダレスな開発ものづくりの世界
部品検証・組立用治具、小ロット多品種の部品を製作しています。
ベトナムの発展速度は凄まじい。
富裕層が増えて、インフラも来る度に整っていきます。
ベトナムの人を紹介や技能実習生の受入をしていますが、後５年間。
長くて8年間で日本に来る人は急激に減ると予測しています。
今の中国に追い付きます。
他の発展途上国も同じです。
これから人口が急激に増加すると言われるミャンマーも同じ。
インドネシアやスリランカも同じ。 10年後か15年後には追い付きます。
10年滞在して帰化すればもう日本人なので長期で勤めてくれる
人は外国人雇用ではありません。
人工知能 (AI)に負けない中小企業の若手たち
明るく話しかけてくれる社長が経営するアリスの近所にある会社様。
トムソン刃の製造装置を製作しています。
日本人も京都大学を卒業した若手もいます。
先日も近くの板金加工会社様もベトナムの最高峰である
ハノイ工科大学を卒業したエンジニアが働いていました。
ハノイ工科大学を卒業したエンジニアが働いていました。
高学歴な外国人や日本人が中小零細企業でも働いてくれる ようになって来ました。
知恵と工夫&情熱&継続力でAIに負けない人材育成を中小企業が 行っていく時代になったようです。
磨かないレンズカット切削加工技術を確立
マシニングセンタ で切削加工したレンズカットサンプルです。
切削加工したポリカ試作モデルを美しい透明に仕上げる 加工技術。
それがアリスの強み。 レンズカット部は磨きレス。 欲しい形状にもっとも忠実にできています。 さまざまなレンズカット形状に対応。 職人の匠の技を実現したような丁寧な機械加工技術で、 完全な磨きレスを目指しています。 機械加工後がもっとも寸法精度が高く、形状正確です。 アリスでは、磨きレスの切削加工技術を磨いていきたいと 思います。
欲しい形状にもっとも忠実にできています。
さまざまなレンズカット形状に対応。
職人の匠の技を実現したような丁寧な機械加工技術で、
完全な磨きレスを目指しています。
機械加工後がもっとも寸法精度が高く、形状正確です。
アリスでは、磨きレスの切削加工技術を磨いていきたいと 思います。
開発試作は実現できてなんぼの世界
今は硬度の低い粘着するシートを自由にカットする方法の打診が ありました。
取り付ける翼や花の切り抜きは以前製作しました。
手切りではカタチがバラつき、時間も掛かり、失敗も多い。
安定した形状でのカットをしたいという事でした。
安定した形状でのカットをしたいという事でした。
テスト加工をした事があります。
ファッションモデル用の粘着シートカットは厚みが1㎜程度と薄く
数量が少なかったのでクリアしました。
カットした断面が奇麗であるか？
大量の数をカットできるのか？
カットする型に引っ付くので手作業で離型するしかないのか？
また手作業の場合は安全でスムーズに取り外せるように 工夫をどうするのか？
製品が痛むのでフィルムで挟みますが、メーカー様で 対応してもらえるのか？
またサンドイッチするフィルムは硬く、製品は柔らかい ので
刃が傷みやすくなるがどうするのか？
繰り返し断裁する刃に製品が引っ付かないようにするには
どうしたら良いのか？
引っ付く製品の断面が当たらないように搬送するにはどうするのか？
ですが、開発試作は毎回こんなものです。
おNEWのアイデアや技術の組み合わせが必要となります。
細かな細工を加工できるかが重要です。
画像はご要望の形ではありません。
適当にどうなるのか試すために製作した刃物です。
紙や段ボールは複雑なカタチでも抜けるのですが
プラスチックやゴムは逃げたり引っ付いたりで カットが難しいです。
トムソン刃がどこまで繊細に製作できるのかを検証して来ました。
仮型をサクッと製作してもらいトムソンで抜きましたが、
細かな形状は切れず、刃物にもくっつきます。
トムソン刃の専門メーカーにも来社いただき、相談。
課題の解決方法などを打ち合わせして、検討依頼しました。
これからが勝負です。
本当の詳細は書けませんが、イメージしていただけるかと思います。
開発ものづくりは、あたらしい時代を築く最先端のものづくり。
その世界では、理想を現実に実現していく実行力が重要なんだと 思います。
なんでもできます！と言いながら、理由をつけてトライ要素が高い
仕事は逃げる。
それでは開発試作では通用しません。
あたらしい価値を創造していく開発ものづくりが実現できません。
アリスでは、まずは様々な加工方法で課題に挑戦してみること。
少しでも実現の可能性があるのであればトライしています。
開発試作のことなら、試作のプロであるアリスにぜひお声かけ下さい。
ベトナムハノイでバイクのレンズ部などを射出成形
定期的にベトナムハノイの工場視察をしています。
射出成形で製作するプラスチック樹脂成形の会社様。
とても美しい仕上りです。
ベトナムハノイの大手日本企業の仕事をしているだけあって
品質や５Sもクオリティーが高い。
特にライトやリフレクターなど透明部品が美しい完成度でした。
射出成形で製作するプラスチック樹脂成形の会社様。
とても美しい仕上りです。
ベトナムハノイの大手日本企業の仕事をしているだけあって
品質や５Sもクオリティーが高い。
特にライトやリフレクターなど透明部品が美しい完成度でした。
品質や５Sもクオリティーが高い。
特にライトやリフレクターなど透明部品が美しい完成度でした。
開発モータを創る
定期的にベトナムハノイの工場視察をしています。
許可をもらって日本から持ち込んだモータサンプルが製作できる
のかを打ち合わせ。
数日後、再度技術のトップと打ち合わせ及び現場視察します。
【新素材】☆PBT_ガラス無充填（黒）
【ＰＢＴ（ガラス無充填・黒）】です。
他の材料と同様に、カット売りもしております。
ＰＢＴの案件がございましたら、ご検討いただけましたら幸いです。
今後とも、よろしくお願い致します。
【視える化プロジェクト】 PPS切削加工限度サンプル
モーター開発で作られるボビン、インシュレーターの形状を
イメージ した切削加工サンプルです。
高さを、１８mmとして切削加工。
肉厚は、①ｔ０，８mm②ｔ０，５mm③ｔ０，３mm④ｔ０，２mm
⑤ｔ０，１５mmの５種類です。
⑤ｔ０，１５mmも問題なく切削加工できました。
量産成形を考えると厳しいかもしれませんが、
肉厚⑥ｔ０，１mm ⑥ｔ０，０５mmで切削加工もできました。
⑤ｔ０，１５mmの５種類です。
⑤ｔ０，１５mmも問題なく切削加工できました。
量産成形を考えると厳しいかもしれませんが、
肉厚⑥ｔ０，１mm ⑥ｔ０，０５mmで切削加工もできました。
開発モータ電磁コア製作におけるベトナムハノイの実力
外径Φ100ぐらいからΦ300ぐらいまでの製品がありました。
試作から量産まで対応しています。
カシメやピン打ち、レーザー溶着して接着します。
工場では２メートルほどの巨大な電磁後半を積層して
電磁コア作りをしていました。
融合したのが電磁コアの製造となります。
得意とするPOM切削加工サンプルの製作対応
端材や在庫で製作できるPOMの切削加工品や治具は、
材料費を抑えることが できますので、安価にご提供できます。
またスピーディーな製作対応もできます。
マシニングセンタや旋盤での切削加工、機械加工で高品質に加工します。
公差図面をいただければ、測定して納品させていただきます。
POMの試作サンプルやギア、部品や治具はお気軽にお声かけ下さい。
