ポリカ（PC)透明モデルの切削試作加工
機械加工では難しい加工跡のない透明度の高い仕上げで、
お客さまから高評価をいただいております。
特にライティング試作モデルやレンズカット切削加工を 得意としています。
ポリカーボネート（PC)で創る透明試作モデルは、 ぜひアリスにお任せ下さい。
ポリカーボネート透明化マジック
製作しました。
その表面を綺麗に磨き、透明化処理することがアリスの武器です。
この加工技術も研究分析を繰り返してロジックを熟練した結果です。
ロジカルシンキングがものづくりの基本ではないかと思います。
ダイカスト部品をADC12で切削加工する
数量が多い場合は、石膏鋳造や試作ダイカストで対応致します。
ダイカスト材料のADC12で切削加工品も製作できます。
アルミで創る試作品の製作はぜひアリスにお声かけ下さい。
大手上場クラスメーカーを中心とした法人企業（BtoB）
メインのお客さまとなります。
今流行の「BtoB」という法人企業さまとのお取り引きが中心です。
エンジニアさまの設計やデザインをカタチに創る開発ものづくり を行っています。
開発者さまが本来業務の筐体や機構の設計、プロダクトデザイン
などに熱中できるように試作モデルや治具、部品加工は安心して
任せていただくことをミッションとしています。
切削加工、機械加工、成形、真空注型、板金プレス、レーザー など
さまざまな加工方法を駆使して開発試作を行います。
開発試作のものづくりは開発試作のアリスにお声かけ下さい。
人はカタチにするまで良さがわからないもの
ですから、たとえ素晴らしく斬新なアイデアであっても、
確実に売れる確証が なければ、ボツになることもたくさんあるように、
メーカーさまからお聞きします。
どうしても確実に売れる商品が最重要となると、既存モデルに新機能をプラスした
保守的な商品になってしまう。
今までに無い斬新なアイデアで大ヒットする製品をリリースするには、
売れないかもしれないというリスクに挑戦する決断が必要となります。
そのリスクを減らして、売れる確証を積み上げていくために、
試作モデルが 創られています。
人はカタチにして確かめていかないと、本当の良さがわかりません。
リアリティーな実物を見て、さわって、良さが分かります。
大ヒットするようなおNEW要素の強い開発商品ほど、
たくさんの試作 モデルが何度も創られています。
アリスの使命は未来を創るモノづくり
モノづくりの業界は昨今、受託加工中心の時代から自社製品の開発や
オリジナルブランドの販売など、製造業自ら商品を持つ時代に
大きく 変わろうとしています。
企業の未来を左右する大きなポイントとなる製品開発力。
その試作段階で必要となる各種データや試作モデル、各種金具、
小ロット部品の製作から資材調達まで、幅広くアリスのテリトリー としています。
アリスは、ただ”造る”だけの作業レベルではなく、より売れる製品
開発へのステップアップを支えることが使命となります。
お客さまにアリスを選んでいただき、世の中に新しい価値を 提供していく。
アリスのモノづくりは”造る”ではなく、”創る”なのです。
生活家電モーターの試作・治具・部品を海外で製作④
必要なモーター開発試作品。
検査や機能テストに使う治具などもセットで製作しています。
量産部品はベトナムで製作。
試作から量産までをベトナムで対応できるように体制を構築中。
生活家電は、豊かな生活をするのに欠かせないもの。
今まで以上に、生活家電の開発モーターに特化していくよう
広報をさせていただきます。
透明の原理原則＝アクリル（PMMA）全光透過率
透明といったらアクリル（PMMA)です。
アクリル（PMMA)の光の可視光線が透過する率＝全光透過率は
理想的な全光透過率が、９３％となります。
ガラスよりも透明度が高いようです。
開発試作のアリスで製作したアクリルの切削レンズは
素材レベルの可視光線透過率を実現しています。
透明アクリルの切削加工品はぜひアリスにお声かけ下さい。
妥協せず！！ あらゆる可能性を探ること
何事も満足したところで限界となるように思います。
開発でも同じこと。
妥協の産物で満足してしまい、
あらゆる可能性を探ることを やめてしまった時から、
疑問やアイデアが生まれなくなります。
まだまだ改善の余地はあります。
開発ものづくりは、何事も奥深さがあり、
これでいいなんてことはなく、
過程でのゴールしか存在しないと思います。
生活家電モーターの試作・治具・部品を海外で製作③
電磁鋼板をファイバーレーザーでカットして治具を使って
ズレないように積層。
カシメやCo2レーザー溶着。
PBT(GF30)インシュレーター（ボビン）を切削加工や数が
多い場合は試作金型を作製してインジェクション成形で製作。
そういったお仕事を積極的に増やしていきたいと思います。
