エビデンスに基づく開発試作モデルづくり
これらは切削加工で製作したポリカーボネート（PC)サンプルです。
CNCマシニングセンタで機械加工しただけの未仕上。
ここからが透明化処理の仕上工程です。
開発試作アリスでは、機械加工も仕上や透明化処理も、論理的な裏付けが
あるロジカルな作業工程を徹底しています。
職人さんの肌感覚やセンスに頼っていては、品質がバラつきます。
実験や経験による研究分析データから、よりベターな作業工程や道具を
選択してエビデンスをしっかりした作業マニュアルを決める。
そのマニュアルを仕事の原理原則として、初めて取り組む場合でも
慣れたスタッフの同レベルで完成できる。
95％の基本が誰にでも安定してできるからこその作業マニュアルです。
残り5％のセンスに頼らない技術としていく。
絶えず更新が必要ですが、ノウハウとなる重要な作業手順は
エビデンスで証明できるようにしています。
また経験を積むだけでなく、素材や加工の原理原則を深く理解していく
事が重要です。
好奇心や探求心がないとそれ以上の上達は望めません。
高額的な基礎知識にエビデンスに基づく作業手順、プラス情熱や
誠実さがあって初めて、作業員でなく、開発エンジニアとして、開発
ものづくりができます。
開発ものづくりに関しましては、お気軽にお問い合わせください。
３D／２D設計CADを駆使して創る開発ものづくり
開発もづくりアリスでは、３D／２D設計ＣＡＤを活かした３Ｄ
モデリングや部品設計、デザイン、３D／２Dデータの作成などを
行ってきました。
プラスチック樹脂の試作モデルやアルミ金属試作部品の製作。
切削加工、樹脂成形、真空注型、板金プレスなどの加工を駆使して
試作品や治具を製作することに特化した会社です。
これまでシロモノ家電やデジタル家電、電子機器、車載機器、医療機器、
アミューズメントといった様々な業界で設計から試作モデル製作まで対応。
１個の試作から小ロットの部品加工までを得意としています。
試作品や治具の設計製作は、開発ものづくりアリスにお気軽にお声かけ下さい。
小さなボビンサンプルを様々な材料で製作
得意とするモーター開発試作で、どれだけ小さなボビンを
製作できるか試してみました。
大きさは、5.5㎜×6.0㎜×L7㎜で肉厚0.3㎜。
いろいろな材料で製作してみました。
エポキシガラス・ユニレート（PCグレード）の黒とナチュラル
・PPS（GF30)・PBT(N)など。
他の材料でも基本的に可能だと思います。
プラスチック樹脂やアルミ金属の小さな部品を製作する場合は
ぜひお声かけ下さい。
「気づき」の感性を育む
いろいろなことに「気づく」ことも重要な能力のひとつだと
考えています。
五感をフル活動させ、気づきの感性は発動させるため、四方八方に
受信アンテナを張り巡らせる。
この感覚に慣れると自然をアンテナが立ち、いろんなことに気づかせて
くれます。
この気づきの感性が、理解力を深めて、気遣いのセンスを磨き、学びでの
知識を豊富にしてくれます。
気づきがあってこそ、品質や作業工程でのアイデア、知恵、現場での
突然起こる課題の対処方法などがわかってきます。
掃除してくれている人たちや、周りの人の気遣い、心配りなどにも
気づくようになってきます。
開発エンジニア様や営業技術様といったお客様のご要望や意図など
が理解でき、共感した開発ものづくりができるようになっていきます。
開発試作アリスは、全スタッフで「気づき」や「感性」も活かした
開発ものづくりを行っています。
帽子の木型をリバースエンジニアリング
帽子屋さんで手作りされた、学生さんの通学用ベレー帽を作るための
木型をリバースエンジニアリングしました。
木を使って手作りで製作した木型を預かり、３Dスキャンして
３Dデジタルデータ化。
これで工作機械で製作する事ができるようになります。
サイズ違いも３Dデータのサイズを変えるだけですぐにできます。
私たち（株）アリスは、こういった手で製作していたものを、
デジタルデータ化する仕事を行っています。
木型は木から人口木材に変更されるとの事。
今回はデジタルデータの作成だけでした。
現物をデジタルデータ化するリバースエンジニアリング。
お気軽にお声かけ下さい。
ポリカーボネート（ＰＣ）透明化技術にこだわる
開発ものづくりアリスでは、創業期からずっとポリカーボネート
（ＰＣ）の透明化技術を追求してきました。
いろいろなカタチを考えて創り切削加工技術と透明化技術を訓練してきました。
研究分析を繰り返してデータを分析、もっとも効率や効果が良い作業手順を
追い求めてクリアな透明試作モデルを安定して製作できる技術を確立。
技術革新には終わりはないと思います。
これからもポリカーボネート（ＰＣ）透明化技術も含めて開発部品の
製作技術を洗練させていきたいと思います。
Passion to CREATE／「あたらしい」を創る
情熱がなければ感動を生むものなんて創れない。
熱き想いがプロフェッショナルの原点。
純粋な心が職人の技術を輝かせる。
クリエイターが求める「あたらしい」に応えるため感性を研ぎ澄まし、
匠の技に磨きをかける。
開発試作アリスのものを創るスタンスです。
心と技術力が揃わないと開発エンジニアとして仕事ができません。
心を磨き、精神を鍛えて、経験を積み、学び、研究開発を行いながら、
プロとしての技術力を向上させていきたいと思います。
開発絡みのものづくりはお気軽にお問い合わせ下さい。
商社様からご発注の場合
商社様からのご発注も多々ございます。
口座がない新しい大手メーカー様の場合は、打ち合わせや受発注を
直接してからご指定の商社様を経由して伝票処理やお支払いいただく
ケースがほとんどです。
商社様からのご発注は通常通り、品名、材質、数量、図面データなど必要
要件を確認させていただき、部品の製造や治具、試作サンプルの製作を
行っています。
現物からでもリバースエンジニアリングで製作します。
商社様もお気軽にお声かけ下さい。
筐体を３Dデータで設計製作
開発試作アリスは、筐体設計を行っております。
基本的には３Ｄデータでの設計を行い、基板や部品との勘合調整も
データに盛り込んでいます。
内部パーツや基板などのサイズをお聞きして３Ｄデータ化。
必世であれば、現物のサイズを計測しながら３Ｄデータ化していきます。
設計変更や追加機能も、すぐにデータに反映しながら設計を進めます。
必要であれば設計した筐体の試作モデル製作します。
試作品でしっかり検証してから量産に移行していきます。
スケッチレベルからでの筐体設計などもお気軽にお声かけ下さい。
プラスチック樹脂部品を射出成形で作る
プラスチック樹脂部品を射出成形で製作しています。
自動車やバイク、家電や工場用部品、ファクトリーオートメーション
用の部品や治具、センサー部品や電気電子部品、医科学器具、ペット用品、
その他様々な業界で部品を製作してきました。
金型を量産型や簡易型、試作型など用途によって材質や構造を考えて
製作します。
何個取りかもご発注数量などやターゲットプライスで決めていきます。
素材も様々です。
金型の材料や構造は材質によっても変わって来ます。
刻印やシボ、着色や塗装、シルク印刷や真空蒸着など、二次加工も
ワンストップで対応しています。
インサートや二色成形も問題ありません。
プラスチック樹脂部品を射出成形で製作する場合はお気軽にお声かけ下さい。
