PEEK切削加工で試作品を製作するメリットとは
新製品の開発では、「まずは実際の材料で評価したい」という場面があります。そのようなときに利用される加工方法の一つがPEEKの切削加工です。
PEEKは高性能な樹脂ですが、試作品を少量だけ製作する場合は、切削加工が適しています。板材や丸棒から必要な形状を削り出すため、1個からでも製作でき、設計変更にも対応しやすいことが特徴です。
耐熱性や耐薬品性、耐摩耗性が求められる部品では、試作品の段階からPEEKを使用することで、実際の使用環境に近い評価を行うことができます。
プラスチック加工.comでは、PEEKを使用した試作品や実験用部品、設備部品の切削加工に対応しています。研究開発から生産現場まで対応し、用途や数量に合わせた加工方法をご提案しています。
材料選びや加工方法でお悩みの際は、図面段階からお気軽にご相談ください。
図面がなくてもご相談いただけます。
PEEKとは？試作品に選ばれるスーパーエンプラの特徴
「高温環境でも使用できる樹脂を探している」「金属から樹脂へ置き換えたい」。そんな場面で選ばれることが多い材料の一つがPEEKです。
PEEKは、耐熱性、機械的強度、耐薬品性、耐摩耗性などに優れたスーパーエンジニアリングプラスチックです。半導体製造装置や医療機器、分析装置、産業機械など、高い性能が求められる部品に使用されています。
開発段階では、実際のPEEKを使って性能や形状を確認したいケースが多くあります。そのような試作品には切削加工が適しています。金型を製作することなく、必要な数量だけ製作できるため、設計変更にも柔軟に対応できます。
プラスチック加工.comでは、PEEKの切削加工に対応しています。試作品や評価部品、治具、生産設備部品など、研究開発から生産現場まで、お客様の目的に合わせた加工方法をご提案しています。
PEEKの試作品をご検討の際は、図面段階でもお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
複雑な追加工もご相談ください。加工治具を工夫して対応します
追加工や改造では、加工機だけでなく、部品をどのように固定するかも重要なポイントになります。特に複雑な形状では、加工治具の工夫によって加工できるかどうかが決まることもあります。
プラスチック加工.comでは、加工治具の設計ノウハウを活かし、試作部品、成形品、ダイカスト品などの追加工・改造・後加工に対応しています。CNCマシニングセンタや彫刻機を使用し、小型部品から大型部品まで幅広い実績があります。
研究開発から生産現場まで対応し、形状や用途に合わせて最適な加工方法をご提案しています。追加工によって新たな試作品を製作したい場合や、既存部品を改良したい場合もご相談いただけます。
「加工できるか分からない」という段階でも構いません。図面や現物を確認しながら、条件に合わせた加工方法をご提案します。
まずはご相談ください。
成形品やダイカスト品の追加工にも対応しています
「成形後に穴を追加したい」「ダイカスト品を一部加工したい」。このような追加工のご相談をいただくことがあります。
追加工は、加工する位置や固定方法によって仕上がりが大きく変わります。複雑な形状では、加工治具を工夫することで、効率よく加工できるケースもあります。
プラスチック加工.comでは、成形品やダイカスト品の追加工・改造・後加工に対応しています。CNCマシニングセンタや彫刻機を活用し、試作品から量産部品まで幅広く対応しています。
研究開発から生産現場まで、お客様の目的や数量に合わせて加工方法を検討し、スピーディーな対応を心掛けています。
「この部品は追加工できるだろうか」とお考えの際は、図面段階でもお気軽にご相談ください。
図面がなくてもご相談いただけます。
MCナイロンの切削加工で失敗しないために。加工方法も重要です
MCナイロンは、耐摩耗性や自己潤滑性に優れ、多くの機械部品に使用されています。しかし、図面どおりに製作するだけでは、用途によって十分な性能が得られない場合があります。
例えば、使用する場所や荷重、回転の有無などによって、加工方法や寸法の考え方が変わることがあります。そのため、材料だけでなく、どのように加工するかも重要なポイントです。
プラスチック加工.comでは、MCナイロンの切削加工に対応し、試作品から治具、設備部品、小ロット製品まで幅広く製作しています。研究開発から生産現場まで対応し、用途や目的に合わせた加工方法をご提案します。
「MCナイロンで製作したいが、加工方法が分からない」「他の樹脂の方が適しているか相談したい」といった内容も歓迎しています。図面段階から一緒に検討し、最適な製作方法をご提案します。
まずはご相談ください。
試作品の追加工・改造でお困りではありませんか？
試作品が完成した後、「穴を追加したい」「形状を変更したい」「一部だけ加工したい」といったご相談はありませんか。
新しく作り直すよりも、追加工で対応できれば、コストや納期を抑えられる場合があります。しかし、加工内容によっては治具の工夫や加工方法の検討が必要になります。
プラスチック加工.comでは、試作部品や成形品、ダイカスト品の追加工・改造・後加工に対応しています。CNCマシニングセンタや彫刻機を使用し、穴加工、切削加工、形状変更など、お客様の目的に合わせた加工方法をご提案します。
研究開発から生産現場まで対応しており、小さな部品から大きな部品まで幅広い加工実績があります。図面段階はもちろん、現物を確認しながら加工方法をご提案することも可能です。
まずはご相談ください。
MCナイロン製の機械部品を製作したい。交換部品にも切削加工が便利です
設備のメンテナンスでは、「MCナイロン製の部品が摩耗した」「交換部品を数個だけ製作したい」ということがあります。少量のために金型を製作するのは、コストや時間がかかってしまいます。
切削加工なら、MCナイロンの板材や丸棒から必要な数量だけ製作できます。1個から対応できるため、設備の交換部品や治具、試験用部品など、小ロット製作に適しています。
プラスチック加工.comでは、MCナイロンを使用した機械部品や治具、生産設備部品などを製作しています。研究開発から生産現場まで対応し、用途や使用環境に合わせた加工方法をご提案しています。
図面がある場合はもちろん、現物しか残っていない場合でもご相談ください。3Dスキャンによるデータ作成にも対応し、現物からの部品製作もサポートしています。
図面がなくてもご相談いただけます。
MCナイロンの試作品を1個から製作。切削加工なら短納期で対応できます
「MCナイロンで試作品を作りたい」「評価用に1個だけ必要」。そんなご相談はありませんか。
MCナイロンは、耐摩耗性や機械的強度に優れ、ギヤやローラー、ガイド、ブッシュなどの機械部品によく使用されるエンジニアリングプラスチックです。開発段階では、実際の材料で性能を確認したいというケースが多くあります。
そのような場合に適しているのが切削加工です。板材や丸棒から必要な数量だけ製作できるため、金型を作ることなく短期間で試作品を準備できます。設計変更にも対応しやすく、開発スピードを落とさずに評価を進められます。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応しています。MCナイロンの試作品をはじめ、治具や設備部品、小ロット部品など、用途や数量に合わせた加工方法をご提案しています。
図面段階でもご相談いただけますので、材料選びや加工方法でお困りの際はお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
ABS樹脂の切削加工で試作品を製作。開発スピードをサポートします
「できるだけ早く試作品を評価したい」「ABS樹脂で機構確認をしたい」。そんなご相談はありませんか。
ABS樹脂は、加工性に優れており、試作品やデザインモデル、評価部品の製作に多く使用されています。切削加工なら金型を製作することなく、1個から必要な数量だけ製作できるため、開発初期の試作に適しています。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応しています。ABS樹脂の試作品だけでなく、治具や設備部品、小ロット部品まで、用途や納期に合わせた加工方法をご提案しています。図面段階でのご相談にも対応し、切削加工だけでなく目的に応じた製作方法を検討します。
試作品は、完成品を作ることではなく、次の設計につなげるための大切な工程です。開発をスムーズに進めるためにも、用途に合った加工方法をご提案します。
まずはご相談ください。
ABS樹脂は試作に向いている？切削加工のメリットをご紹介
ABS樹脂は、試作品や機構部品、カバーなど、さまざまな用途で使用される樹脂材料です。「量産前に評価したい」「設計変更を繰り返したい」という開発段階では、切削加工が選ばれることも少なくありません。
切削加工は、必要な数量だけ製作できるため、試作品や評価部品に適しています。また、設計変更があってもデータを修正することで対応しやすく、開発スケジュールに合わせたものづくりが可能です。
プラスチック加工.comでは、ABS樹脂をはじめ、PC、POM、MCナイロン、PPS、PEEKなど、さまざまな樹脂材料の切削加工に対応しています。研究開発から生産現場まで、お客様の目的に合わせた加工方法をご提案しています。
試作方法で迷われた際は、図面段階からご相談いただけます。用途や数量に応じた最適な製作方法をご案内します。
図面がなくてもご相談いただけます。
