プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

メンテナンス時に内部が見えないという悩みがあります。
原因は分解しないと確認できない構造です。

プラスチック加工.comは、点検しやすい透明可視化部品を製作可能です。
作業性を優先して設計します。

図面段階でも相談可能です。

判断基準は「点検しやすさ」です。

ご相談いただけます。メンテ性を考慮して対応できるためです。
まずはご相談ください。

試作段階で「この形状は作れるのか」を早く確認したいというニーズがあります。
特にPPS（N）は高機能材料のため、形状と加工方法の両方が重要です。

プラスチック加工.comでは、多面加工と分割貼り合わせを組み合わせて試作対応を行っています。

ボスの突起形状やアンダーカット形状も、分割設計することで再現可能です。
単一加工では難しい形状でも、構造を分解して組み立てることで検証用モデルを製作できます。

この条件なら、設計段階のPPS試作は対応できます。
加工条件が変わっても柔軟に調整可能です。
図面がなくてもご相談いただけますので、まずはご相談ください。

省力化機器の動きが分かりにくいという悩みがあります。
原因は外装で内部が隠れるためです。

プラスチック加工.comは、動作確認用の透明部品を製作可能です。
動きの見える化を重視して加工します。

図面段階でも相談可能です。

判断基準は「動作確認ができるか」です。

ご相談いただけます。試作段階から対応できるためです。
まずはご相談ください。

複雑な形状の樹脂部品を試作したいが、「一体では加工できない」と言われるケースがあります。
特にPPS（N）は高機能材料のため、加工方法が重要になります。

プラスチック加工.comでは、PPS（N）の切削加工において多面加工を活用し、複雑形状の試作に対応しています。

一方向からの加工では難しい形状でも、複数面から段階的に削り出すことで精度を確保できます。

この条件なら、複雑形状のPPS試作は対応できます。
加工条件が変わっても対応方法を調整できます。
図面段階でもご相談いただけますので、まずはご相談ください。

「高温環境でも使える樹脂で試作したい」「電装部品として安定した材料を選びたい」
そんなご相談をいただくことがあります。

プラスチック加工.comでは、PPS（ポリフェニレンサルファイド）の切削加工によるサンプル製作に対応しています。

PPSは耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチックで、約280℃の高い融点を持ちます。さらに耐薬品性にも優れ、自己消火性を持つため、燃えにくい安全性の高い材料です。

複雑形状の部品は多面切削加工で製作します。形状によっては複数工程を組み合わせ、精度を確保しながら仕上げます。

家電、自動車のモーター部品、インシュレーター、ボビン、電装部品、ポンプ部品、ギアなど、幅広い分野で実績があります。

この条件なら、耐熱・耐薬品が必要な試作部品は対応できます。
加工方法は用途に合わせて調整できますので、図面段階でもご相談いただけます。

透明樹脂の試作では「熱で変形する」「薬品で白くなる」といった課題が出ることがあります。
用途によっては従来材料では対応が難しいケースもあります。

PMP（ポリメチルペンテン）は、軽量でありながら融点約235℃の耐熱性を持つ透明樹脂です。
さらに耐薬品性や電気絶縁性にも優れています。

プラスチック加工.comでは、このPMPを切削加工し、機能確認用プロトタイプの製作に対応しています。

この条件なら、透明かつ高温環境で使う試作部品も対応できます。
加工方法を調整することで、形状や用途に合わせた試作が可能です。

加工条件が変わっても柔軟に対応できますので、まずはご相談ください。

薬品や熱が関わる環境で使う透明部品の試作では、材料選定に悩むことがあります。
割れやすさや白濁が課題になるケースも多いです。

PMPは耐熱性と耐薬品性を両立した透明樹脂で、従来のPCやアクリルでは難しい用途にも使われます。

プラスチック加工.comでは、PMPの切削加工で試作部品の製作が可能です。

医療、理化学、食品関連のように清潔性や安定性が求められる分野での検証に向いています。

この条件なら、透明性と耐熱性が必要な試作は対応できます。
加工条件に合わせて仕上げ方法も調整できます。

図面がない段階でもご相談いただけます。
気軽にご相談ください。

透明で軽く、熱にも強い樹脂で試作したいというご相談があります。
通常の透明樹脂では熱や薬品に不安があるケースです。

プラスチック加工.comでは、PMP（ポリメチルペンテン）の切削加工によるプロトタイプ製作に対応しています。

PMPは非常に軽量で、融点約235℃と高い耐熱性を持つ透明材料です。
さらに電気を通しにくく、絶縁性にも優れています。

この条件なら、透明で耐熱が必要な試作は対応できます。
医療機器や理化学部品のような環境でも検証用途として使われています。

加工条件が変わっても対応方法を調整できますので、図面段階でもご相談いただけます。
まずはご相談ください。

「まだ図面はないけれど形にしてみたい」

新製品の開発やアイデア検証では、そのような段階から試作品が必要になることがあります。

しかし、設計が完全に固まるまで待っていると、開発がなかなか前に進みません。

プラスチック加工.comでは、手書きのメモや簡単なスケッチから試作品のご相談をいただけます。用途や使用環境をお聞きしながら、材料や加工方法をご提案しています。

開発初期の確認モデルや展示会用サンプル、小ロット部品にも対応できます。

このような場合は対応できます。
「形状のイメージがある」「参考になる現物がある」というケースです。

図面段階でも相談可能です。気軽にご相談ください。

「社内で試作できる設備があるので外注は減っているのでは？」

そう思われる方もいらっしゃるかもしれません。

実際にメーカー様では、開発スピード向上やコスト削減のために試作品製作の内製化が進んでいます。しかし、すべての試作品を社内で対応することは簡単ではありません。

複雑な形状や高い精度が求められる部品、透明部品や特殊材料を使用する試作品などは、専門的な加工技術が必要になる場合があります。

プラスチック加工.comでは、樹脂加工を中心にさまざまな試作品製作に対応しています。社内での試作が難しい案件や、より高い品質が求められる試作品もご相談いただけます。

図面段階でも相談可能です。まずはご相談ください。