ABS樹脂の試作品を早く作りたい。切削加工という選択肢があります
新製品の開発では、「まずは形状を確認したい」「設計変更を繰り返しながら試作品を作りたい」という場面があります。そのような場合に多く使われる材料の一つがABS樹脂です。
ABSは加工しやすく、切削加工にも適した樹脂です。試作品やデザインモデル、機構確認用の部品など、開発初期の評価に幅広く使用されています。金型を製作する必要がないため、1個から短期間で製作できることも大きなメリットです。
プラスチック加工.comでは、ABS樹脂の切削加工に対応しています。試作品だけでなく、治具や設備部品、小ロット部品など、研究開発から生産現場まで幅広くサポートしています。用途や数量に合わせて最適な加工方法をご提案します。
図面段階でもご相談いただけますので、「まずは試作品を作って確認したい」という段階からお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
MCナイロンの切削加工でお困りではありませんか？
MCナイロンは、耐摩耗性や強度に優れたエンジニアリングプラスチックとして、多くの機械部品に使用されています。しかし、試作品や交換部品では「どの加工方法を選べばよいか分からない」というお悩みも少なくありません。
切削加工なら、板材や丸棒から必要な数量だけ製作できるため、試作品や評価部品、小ロット生産に適しています。設計変更にも柔軟に対応できることから、開発段階で多く採用されています。
プラスチック加工.comでは、MCナイロンを使用した試作品、治具、機械部品、生産設備部品などを製作しています。用途や使用環境を確認しながら、お客様に適した加工方法をご提案します。
研究開発から生産現場まで対応しており、図面段階からのご相談も可能です。MCナイロン以外のエンジニアリングプラスチックについてもお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
MCナイロンの機械部品を切削加工。小ロット製作にも対応
設備のメンテナンスや開発では、「MCナイロン製の部品を数個だけ製作したい」というケースがあります。量産品ではなく、小ロットや交換部品では、切削加工が適していることが少なくありません。
MCナイロンは軽量で耐摩耗性が高く、滑り性にも優れているため、ギヤやブッシュ、ガイド、ローラーなどに採用されています。一方で、用途によっては寸法精度や使用環境を考慮した加工方法を選ぶことが重要です。
プラスチック加工.comでは、MCナイロンの切削加工に対応しています。試作品から設備部品まで、目的に合わせた加工方法をご提案し、研究開発から生産現場まで幅広くサポートしています。
「図面はあるが加工方法が分からない」「現物しか残っていない」といったご相談にも対応しています。条件に合わせて最適な製作方法をご提案します。
図面がなくてもご相談いただけます。
MCナイロンの試作品を製作したい。切削加工が選ばれる理由とは
「MCナイロンで試作品を作りたい」「まずは1個だけ評価したい」。そんなご相談をいただくことがあります。
MCナイロンは耐摩耗性や機械的強度に優れ、ギヤやローラー、ガイド、機械部品などに多く使用される樹脂です。しかし、試作のためだけに金型を製作するのは、コストや納期の負担が大きくなります。
そのような場合に適しているのが切削加工です。板材や丸棒から必要な形状を削り出すため、1個から試作品を製作できます。設計変更にも対応しやすく、開発段階での評価や実験にも適しています。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応しています。MCナイロンの試作品だけでなく、治具や設備部品、小ロット部品まで、用途に合わせた加工方法をご提案しています。図面段階でもご相談いただけますので、形状や数量に応じて最適な製作方法をご案内します。
まずはご相談ください。
PP（GF30）切削加工は材料選びだけでなく加工方法も重要です
ガラス繊維入りPP（GF30）は、軽量で強度が高く、耐熱性にも優れていることから、機械部品や治具、設備部品など幅広い用途で使用されています。しかし、試作品を製作する際には、材料選びだけでなく加工方法も重要になります。
ガラス繊維入り樹脂は、切削加工中や加工後に反りが発生しやすい特徴があります。そのため、形状やサイズによっては加工工程や固定方法を工夫しながら製作を進める必要があります。
プラスチック加工.comでは、PP（GF30）のほか、PPS、PBT、ナイロン、PC/ABSなどのガラス繊維入り樹脂にも対応しています。試作品、評価部品、治具、生産設備部品など、研究開発から生産現場まで幅広い用途に対応し、お客様の目的に合わせた加工方法をご提案します。
「この材料で試作品を作れるだろうか」「反りを抑えて加工したい」といったご相談も歓迎しています。図面段階から加工方法を検討し、条件に合った製作方法をご提案します。
図面がなくてもご相談いただけます。
ガラス繊維入り樹脂の試作は切削加工がおすすめ。その理由とは
耐熱性や高剛性が求められる部品では、PP（GF30）やPPS GF、PBT GFなどのガラス繊維入り樹脂が採用されることがあります。しかし、「試作品をどのように製作すればよいか分からない」というご相談も多くいただきます。
試作品を短期間で評価したい場合は、切削加工が有効な方法の一つです。金型を製作することなく、必要な数量だけ製作できるため、設計変更にも柔軟に対応できます。
一方で、ガラス繊維入り樹脂は通常の樹脂より反りや加工変形が発生しやすく、材料特性を考えた加工が欠かせません。加工方法によって完成品の精度が変わるため、材料ごとのノウハウが重要になります。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応しています。PP（GF30）だけでなく、PBT、PPS、ナイロン、PC/ABSなど、さまざまなガラス繊維入り樹脂の切削加工を行っています。用途や数量、必要精度に合わせて最適な加工方法をご提案します。
図面段階でもご相談いただけます。材料選びや加工方法でお困りの際は、まずはご相談ください。
PP（GF30）の切削加工で反りにお困りではありませんか？
ガラス繊維入りのPP（GF30）は、強度や耐熱性に優れた材料ですが、切削加工では反りが発生しやすく、「寸法が安定しない」「仕上がりが思ったようにならない」といった課題があります。
特に厚板から大きな部品を削り出す場合は、材料内部の応力が影響し、加工途中や加工後に反りが発生することがあります。そのため、材料の特性を考えた加工方法を選ぶことが重要です。
プラスチック加工.comでは、PP（GF30）をはじめ、PPS、PBT、ナイロン、PC/ABSなどのガラス繊維入り樹脂の切削加工に対応しています。形状や寸法精度、用途に合わせて加工順序や固定方法を検討し、反りをできるだけ抑えながら試作品を製作します。
研究開発から生産現場まで対応しており、試作品や治具、設備部品など、目的に合わせた加工方法をご提案しています。図面段階でもご相談いただけますので、「ガラス入り材料は加工できるだろうか」とお悩みの際もお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
現物しかなくても大丈夫。3Dスキャンで同じ形状を再現できます
「図面がないので部品を作れない」「古い部品をもう一度製作したい」。そんなお困りごとはありませんか。
プラスチック加工.comでは、現物を3Dスキャンし、3Dデータを作成するリバースエンジニアリングに対応しています。図面がなくても、現物からデータを作成し、試作品や部品を製作することができます。
今回もコップを3Dスキャンし、3Dデータを作成しました。そのデータをもとに、ポリカーボネートを切削加工して実物を製作しています。形状を確認したり、試作品として評価したりすることが可能です。現在はアクリル材での製作も進めており、材料による仕上がりの違いも検証しています。
プラスチック加工.comでは、3Dデータの作成だけではなく、その後の切削加工や試作品製作まで一貫して対応しています。研究開発から生産現場まで、お客様の目的に合わせた加工方法をご提案し、図面段階はもちろん、現物しかない状態からでもものづくりを進めることができます。
「図面がないから難しい」とあきらめる前に、一度ご相談ください。現物からスタートできる方法をご提案いたします。
まずはご相談ください。
試作金型（簡易金型）でできること。量産前に確認したい5つのポイント
量産を始めてから、「組み立てにくい」「強度が足りない」「外観に問題がある」といった課題が見つかると、設計変更や金型修正が必要になり、納期やコストへ大きく影響します。そのリスクを減らすために活用されるのが**試作金型（簡易金型）**です。
試作金型は、量産品と同じプラスチック樹脂を使用し、同じ射出成形で試作品を製作できます。そのため、量産を見据えた評価を行いやすく、開発段階で多くの課題を確認できます。
量産前に確認したいポイントは、主に次の5つです。
① 使用予定の樹脂材料で評価できること
量産と同じ材料を使用するため、強度や機能、使用感などを実際の製品に近い状態で確認できます。
② 寸法や組立性の確認
部品同士の組み付けやクリアランス、動作確認など、図面だけでは分からない部分を評価できます。
③ 成形条件の検証
金型温度や射出速度、保圧などを調整し、量産時に安定した品質を得るための条件を検討できます。
④ ゲート・ウェルドラインの確認
ゲート位置やウェルドラインの発生状況を確認し、外観や強度への影響を事前に把握できます。
⑤ 設計変更への対応
試作金型は比較的改造しやすいため、評価結果を反映しながら設計をブラッシュアップできます。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応しています。試作金型による射出成形だけでなく、切削加工や真空注型なども含め、お客様の目的や数量に合わせた加工方法をご提案します。図面段階でもご相談いただけますので、「試作金型が必要か分からない」という段階でもお気軽にご相談ください。
量産を成功させるためには、試作品を作ることだけでなく、量産時に起こり得る課題を事前に確認することが重要です。条件に合わせた最適な試作方法をご提案しますので、まずはご相談ください。
試作金型による射出成形の流れ。試作品から量産試作までスムーズに対応
「試作金型を依頼したいけれど、どのような流れで進むのか分からない」「量産試作まで安心して任せたい」。そのようなご相談をいただくことがあります。試作金型（簡易金型）は、量産前の評価や数量のある試作品製作に適した加工方法です。
プラスチック加工.comでは、試作金型によるプラスチック樹脂の射出成形に対応しています。試作品だけでなく、量産試作品や開発用部品、生産ライン用治具など、用途や数量に合わせた製作をご提案しています。
試作金型には加工性に優れたアルミを使用するため、比較的短納期・低コストで金型製作が可能です。また、モールドベースは個別製作ではなく、共有化したカセットタイプを採用しています。そのため、モールドベースを新たに製作する必要がなく、金型製作期間の短縮とコスト削減につながります。
製作前には、ゲート位置や押し出しピン（エジェクタピン）の位置などを打ち合わせし、用途に合わせた仕様を決定します。金型完成後は、まず初回サンプルを製作してご確認いただきます。サンプルをご承認いただいた後、ご希望数量の射出成形を行うため、安心して量産試作へ進めることができます。
検査については、重要管理寸法を測定し、測定値を記載した検査表とともに納品します。必要な品質を確認しながら評価を進められるため、量産前の判断材料として活用いただけます。また、樹脂材料はお客様からのご支給にも対応しており、弊社での材料手配も可能です。
さらに、アルミ製の試作金型は設計変更時の改造にも柔軟に対応できます。開発途中で形状変更が発生した場合でも、スピーディーに対応しやすいことも大きなメリットです。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけますので、試作金型が適しているか迷われている場合も、目的や数量に合わせた加工方法をご提案します。
まずはご相談ください。
