プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

量産前の評価では、「形状だけでなく質感や柔軟性も確認したい」というニーズがあります。

そのような場合に活用されるのが真空注型です。

真空注型は、マスターサンプルからシリコンゴム型を製作し、ウレタン樹脂を流し込んで試作品を作る方法です。ゴムに近い柔軟性を持つ試作品を短期間で製作できます。

金型を製作するほど数量が多くない場合でも、複数個の試作品を用意できるため、評価試験や営業サンプルにも活用されています。

白・黒・透明などの色対応も可能で、用途に応じた近似色で製作できます。

ウレタンゴムの試作サンプル製作は、プラスチック加工.comへお気軽にお問い合わせください。

「ゴムのような柔らかい部品を試作したい」「切削加工では作れない形状を確認したい」といったご相談をいただきます。

プラスチック加工.comでは、真空注型によるウレタンゴム試作品の製作に対応しています。

真空注型は、マスターをもとにシリコンゴム型を製作し、その型に樹脂を流し込んで複製する工法です。

また、金属部品や樹脂部品をインサートした状態での試作も可能なため、実際の使用環境に近い評価サンプルを製作できます。

数量が20個前後の試作では特にコストメリットが高く、開発スピード向上にもつながります。

ウレタンゴム試作は、ぜひプラスチック加工.comへお声かけください。

製品開発では、「量産前にゴム部品を評価したい」「金型を作る前に実物で確認したい」という場面がよくあります。

真空注型は、マスターサンプルを製作し、その形状をシリコンゴム型で複製して試作品を製作する工法です。

切削加工では難しい複雑な形状や柔軟性を持つ部品にも対応できるため、ゴム部品の試作によく利用されています。

数量としては10～20個程度の試作に適しており、射出成形用の金型を製作するには数量が少ない場合に大きなメリットがあります。

色についても白・黒・透明を中心に近似色での対応が可能です。

ウレタンゴム試作サンプルの製作は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。

透明とは何か。その原理を突き詰めると、「その先がどれだけはっきり見えるか」という状態に行き着きます。濁りがなく、曇りのない状態こそが本来の透明だと考えています。

透明度を数値で示す指標のひとつが、可視光線の透過率＝全光透過率です。この数値が高いほど、光が多く通り抜け、透明性が高いことを意味します。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）の透明切削加工を得意とし、理想的な全光透過率を約90％と捉えています。

実際の材料では、板材の厚みによって透過率が異なり、t10mmで約80％、t5mmで約86％、t2mmで約88％といった差が見られます。またメーカーやグレードによっても数値は変化します。

これまでの開発試作では、レンズ用途のポリカーボネート切削品において全光透過率89〜90％レベルの仕上がりとなり、複数のメーカー様から評価をいただいた実績もあります。

ただし現時点では自社での計測設備は保有していないため、正確な数値評価については外部機関での測定を検討しています。

今後は透明度の「感覚」ではなく「数値」としても裏付けできるよう、全光透過率の計測体制についても整備を進めていく予定です。

透明ポリカーボネート切削の品質向上に引き続き取り組んでまいります。

透明ポリカーボネートの切削加工は、高い加工精度と仕上げ技術が求められる分野です。

プラスチック加工.comでは、透明ポリカを使用した試作品を切削加工で製作しています。美しい透明感を重視した仕上げにより、多くのお客様から評価をいただいています。

透明材料はわずかな加工傷や曇りが目立つため、加工精度と仕上工程の両立が重要になります。

レンズ形状や外観部品、評価用サンプルなど、用途に応じた試作品製作に対応しています。

透明ポリカ切削加工の試作はお気軽にご相談ください。

製品開発では、「ヒンジが本当にスムーズに動くか」「繰り返し使用に耐えられるか」といった機能検証が重要になります。

プラスチック加工.comでは、PP（ポリプロピレン）のヒンジ機能を切削加工品で検証する試作にも対応しています。

射出成形前の段階でも、切削加工によってヒンジ構造を再現し、動作確認や干渉チェック、可動範囲の評価を行うことが可能です。

PP特有の柔軟性や折り曲げ特性を意識しながら、実使用に近い形状で検証できるため、設計段階でのリスク低減につながります。

小ロット試作や形状違いの比較検証にも対応できるため、開発スピードの向上にも役立ちます。

PPヒンジ構造の試作・機能評価は、お気軽にご相談ください。

量産に近い条件で試作品を作りたい場合、「どの工法が一番現実に近いか」で悩まれることが多くあります。

プラスチック加工.comでは、量産試作にアルミを使った試作金型（簡易金型）での射出成形を推奨しています。

切削加工は複雑形状でも対応できますが、数量が増えても加工手間が大きく変わらないため、コストメリットが出にくい場合があります。

また真空注型ではウレタンやエポキシ樹脂になるため、量産で使用する材料そのものでは再現できません。

その点、アルミ試作金型による射出成形であれば、実際の量産と同じ材料を使用でき、形状・機能・質感までリアルに評価できます。

さらにアルミは加工性に優れているため、金型コストとリードタイムを抑えながら量産に近い試作が可能です。

量産試作をリアルな条件で評価したい場合は、ぜひご相談ください。

試作の現場では、「どの加工方法が一番良いのか分からない」というご相談を多くいただきます。

プラスチック加工.comでは、数量・形状・用途に合わせて最適な加工方法を選ぶ“試作のマッチング”を行っています。

例えば、1個〜十数個の試作であれば、切削加工が最もスピーディーでコスト面でも有利です。短納期の形状確認や評価試作に適しています。

一方で、100個以上の数量になる場合は、試作金型を用いた射出成形の方が費用面・納期面ともに効率的になるケースがあります。

また、肉厚が厚い形状や複雑形状で成形が難しい場合は、切削加工が最適な選択になります。

さらに、数十個単位で勘合確認や形状確認を行いたい場合には、真空注型という方法も活用できます。

このように、目的や数量、形状に応じて加工方法を最適化し、品質だけでなくコストと納期のバランスまで含めて提案することが、プラスチック加工.comの開発モノづくりです。

お気軽にご相談ください。

モーター開発では、実際の構造や性能を確認するための試作部品が欠かせません。

プラスチック加工.comでは、家電や自動車、設備機器向けのモーター試作部品を切削加工で製作しています。

インシュレーター（ボビン）やローター部品など、絶縁性と精度が求められる機能部品にも対応し、開発段階での評価を支援しています。

洗濯機・掃除機・産業機械など、用途に応じた小ロット試作にも柔軟に対応可能です。

モーター関連の試作でお困りの際は、ぜひご相談ください。

家電や自動車の開発現場では、「まずモーターを試作して性能を確認したい」というニーズが多くあります。

プラスチック加工.comでは、モーター試作に関わる樹脂部品の製作を得意としています。

洗濯機、掃除機、設備機械、自動車など、幅広い分野のモーター開発に対応し、インシュレーター（ボビン）やローター部品などの機能試作を多数手がけてきました。

絶縁性や形状精度が求められる部品でも、切削加工により試作段階から評価可能な品質で製作できます。

小ロットのインシュレーター（ボビン）製作にも対応していますので、お気軽にご相談ください。