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新製品開発では、量産前に形状や機能を確認するための試作品が重要になります。

真空注型は、原形から作成したシリコンゴム型を使用し、樹脂を流し込むことで製品を複製する技術です。

この方法により、複雑な形状や曲面を持つ製品でも再現性の高い試作品を製作することができます。

プラスチック加工.comでは、真空注型による試作品や小ロット部品の製作に対応しています。

デザイン確認、機能評価、展示会用モデルなど、さまざまな用途で活用されています。

真空注型による試作はお気軽にご相談ください。

真空注型は、原形をもとにシリコンゴム型を製作し、樹脂を流し込んで複製する製造方法です。

最大の特徴は、金型を必要としない点です。そのため、初期コストを抑えながら試作品や小ロット部品を製作することができます。

また、真空環境で注型することで気泡を抑え、比較的安定した品質の製品を作ることが可能です。

プラスチック加工.comでは、用途に応じた材料選定から原形製作、シリコン型作成まで対応しています。

試作開発や展示会用モデルなど、短納期の製作にも活用されています。

真空注型に関するご相談はお気軽にお問い合わせください。

真空注型とは、原形（マスターモデル）をもとにシリコンゴム型を作り、その型に材料を流し込んで製品を複製するモノづくりの方法です。

金型を使わずに製作できるため、試作品や小ロット部品の製作によく利用されています。

プラスチック加工.comでは、原形製作からシリコンゴム型の作成、真空注型まで一貫して対応しています。

形状確認用の試作や、展示用モデル、評価用サンプルなど幅広い用途に活用されています。

真空注型による試作品製作はお気軽にご相談ください。

電子部品の開発では、材料選定が製品性能に大きく影響します。

PPSは高い耐熱性と電気特性を持つため、電子部品の試作材料として多く採用されています。ガラス入りは剛性と寸法安定性に優れ、ガラス無しは加工性や用途の柔軟性に特徴があります。

プラスチック加工.comでは、PPS（GF含む）の切削加工に対応し、試作段階からの部品製作を行っています。用途や評価条件に合わせた材料提案も可能です。

また、試作射出成形では材料支給にも対応しており、開発条件に合わせた柔軟な試作体制を整えています。

電子部品のコネクタ、スイッチ、リレーなどの試作部品製作はご相談ください。

EVA樹脂の切削加工において、表面の仕上がりは重要な要素のひとつです。

今回、展示会用サンプルの製作をご依頼いただき、仕上げまで対応しましたが、その後お客様側でさらに手を加えられ、非常に美しい仕上がりとなりました。

同じ製品でも、仕上げ工程の違いによって見た目の印象が大きく変わることを実感しました。

また、その仕上げ方法についてもご共有いただき、今後の加工技術改善に活かせる貴重な機会となりました。

プラスチック加工.comでは、EVA樹脂の切削加工・試作品製作に対応しています。今回の学びを踏まえ、さらに品質向上に取り組んでまいります。

EVA樹脂の展示会用モデルや試作品製作はお気軽にご相談ください。

今回、WEBサイト経由でご依頼いただいたEVA樹脂の切削加工において、展示会用サンプルを製作しました。

当社で仕上げまで対応しましたが、その後お客様がさらに仕上げを行われ、完成品は大きくグレードアップしました。

ビフォーは当社仕上げ、アフターはお客様仕上げとなり、表面の美しさに明確な違いがありました。

仕上げ方法についてもご指導いただき、今後の製作工程に反映していく予定です。明日から全スタッフで共有し、EVA樹脂の仕上げ技術向上に取り組みます。

今回はご期待を完全に超えることができず、課題も残りましたが、大きな学びのある案件となりました。

プラスチック加工.comでは、EVA樹脂の切削加工・試作品製作に対応し、常に品質改善を続けています。

EVA樹脂の展示会用モデルや高品位仕上げの試作はお気軽にご相談ください。

WEBサイトからご依頼いただき、久しぶりにEVA樹脂の切削加工を行いました。

展示会用のサンプルということで、表面の仕上がりも重要な案件でした。時間をかけて仕上げを行いましたが、その後お客様側でさらに仕上げを加えていただき、完成度が大きく向上しました。

同じEVA樹脂でも、仕上げ方法によって見た目の美しさが大きく変わることを改めて実感しました。

今回、お客様から仕上げ方法についてもご教示いただき、非常に貴重な学びとなりました。今後の製作に活かしていきます。

プラスチック加工.comでは、EVA樹脂の切削加工や試作品製作に対応しています。より高い品質を目指し、日々改善を続けています。

EVA樹脂の試作品や展示会用モデルの製作はお気軽にご相談ください。

近年、PPS（GF40）などのガラス入り樹脂の切削加工依頼が増えています。

材料には一定の流行があり、開発テーマや業界動向によって使用される素材が変化することがあります。現在は高強度・耐熱性を持つPPS（GF40）を使用した部品製作が増加しています。

プラスチック加工.comでは、試作サンプルや治具、機械部品などPPS（GF40）を用いた加工に対応しています。

ガラス入り樹脂は加工難度が高い材料ですが、用途に応じた適切な加工方法により部品製作が可能です。

当面はPPS（GF40）やアルミを中心とした加工依頼が続く見込みであり、開発現場のニーズに合わせた対応を行っています。

PPS（GF40）切削加工やガラス入り樹脂部品のご相談は、お気軽にお問い合わせください。

現在、プラスチック加工.comではPPS（GF40）とアルミの切削加工依頼が増えています。

PPS（GF40）は高強度・耐熱性を持つガラス入り樹脂で、機械部品や治具として使用されることが多い材料です。一方でアルミは軽量で加工性に優れ、精密部品や試作モデルに広く使用されています。

用途に応じて材料が選ばれますが、どちらも高い加工精度が求められる点は共通しています。そのため、治具や評価用サンプルの製作において重要な役割を担う材料です。

プラスチック加工.comでは、PPS（GF40）とアルミの両方に対応し、試作から小ロット製作まで行っています。

開発現場で必要となる部品製作は、お気軽にご相談ください。

シリコンゴム部品の試作では、「複雑な形状をどうやって作るか」が大きな課題になることがあります。

特にジャバラ形状や曲面を多く含むデザイン、ケースカバーなどは、通常の加工方法では対応が難しい場合があります。

プラスチック加工.comでは、アクリル型を製作してのシリコン注型に対応しています。これにより、複雑な3D形状や柔らかい素材特有の部品も試作が可能になります。

パッキン、オーリング、キャップ、防水部品など、幅広い用途に対応しており、少量生産や開発試作に適した方法です。

シリコンゴムの試作品製作やアクリル型による注型試作は、プラスチック加工.comへお気軽にお問い合わせください。