プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

Q．他社で製作した試作品や部品の改造・追加工はできますか？

A．はい、対応しています。

プラスチック加工.comでは、
以下のような部品でも改造・追加工が可能です。

・社内で内製された試作品
・海外で量産された部品
・他社様で製作された試作モデル

材質が分かり、
「どこを、どう変えたいか」が分かれば対応できます。

図面やデータがなくても、
・簡単な図
・手書きメモ
・改造前／改造後のイメージ
があれば問題ありません。

「全部作り直すほどではない」
「まずは形状を少し変えて確認したい」

そんなご相談を多くいただいています。

改造専用にその都度シンプルな簡易治具を製作し、
無駄な工程やコストをかけずに加工します。

急ぎの形状変更や、
流用できるかを見極めるための検証用試作にも対応可能です。

他社製作の試作品・部品の改造や追加工について、
まずはお気軽にご相談ください。

ガラス繊維入りPPS・PBT、PEEKなどの高機能樹脂は、耐熱性・耐薬品性・剛性に優れ、生産設備や検査装置の治具・保持具などでも使われています。こうした材料は、3Dプリントでは精度や機械特性が不十分な場合があり、切削加工による精密部品製作が最適な選択になることが多いです。

高機能樹脂の治具は、耐久性と安定した寸法が求められるため、単なる形状加工だけでなく、材料特性に応じた加工順序や条件設定が重要になります。特にガラス繊維入り素材は工具摩耗や反りなどが起こりやすく、高い加工技術が求められます。

プラスチック加工.comでは、こうした高機能樹脂を用いた治具・補助具の試作・小ロット加工に対応しています。生産現場や研究現場の実際の使用条件を踏まえ、精度と耐久性を両立させた部品製作をご提案します。

ガラス入りPPSやPBTは、強度と剛性を高めた材料です。
その一方で、工具摩耗が早く、加工難易度が上がります。

量産ではなく、
50個以下・100個程度の小ロット加工は、対応先が限られるのも事実です。

プラスチック加工.comでは、
開発現場向けに高機能樹脂の小ロット加工を行っています。

研究用治具や生産設備部品など、
評価段階の部品製作もご相談ください。

高機能樹脂の試作加工ならお任せください。

PBTは電気部品や機構部品に多く使われる樹脂です。
寸法安定性に優れていますが、加工方法によっては反りが発生することがあります。

試作段階では、わずかなズレが評価結果に影響します。

プラスチック加工.comでは、
材料の状態や形状に応じた加工方法を選択し、安定した精度を追求しています。

1個からの試作、
50個・100個程度の小ロットにも対応可能です。

PBT試作部品の加工はお任せください。

PPSは、熱や薬品に強い高機能樹脂です。
そのため、生産設備部品や研究開発用の試作部品として多く使用されています。

しかし、PPSは硬く、加工条件を誤ると割れや欠けが発生しやすい材料でもあります。

プラスチック加工.comでは、
PPSの特性を理解したうえで、1個からの試作加工に対応しています。

高温環境で使用する部品、
強度が求められる小ロット部品もお任せください。

PPS切削加工のご相談はプラスチック加工.comお気軽にお問い合わせください。

プラスチックの試作や小ロット加工では、
納期の正確さが信頼につながります。

1個の試作でも、50個の小ロットでも、
時間管理ができなければ品質は安定しません。

プラスチック加工.comでは、
工程管理と納期管理を徹底しています。

早いだけでなく、安定していること。
急ぎの案件でも、品質を落とさないこと。

それは技術力だけでなく、
日々の積み重ねによる自己管理の結果です。

研究開発用の試作部品、
生産設備用の樹脂部品はお任せください。

開発現場では、難しい形状や厳しい条件がつきものです。
他社で断られた部品でも、方法を変えれば可能になることがあります。

プラスチック加工.comでは、
「出来ません」で終わらせません。

加工方法を変える。
材料を見直す。
工程を分ける。

条件付きでも、別案でも、
実現できる可能性を探します。

小ロットのプラスチック加工や、
研究・開発用の特注部品も対応可能です。

まずは図面やイメージをお送りください。
実現への道筋をご提案します。

開発試作では、図面通りに作るだけでは不十分な場合があります。
用途や組み合わせ、将来の量産まで見据えた視点が必要です。

プラスチック加工.comでは、
「どう作りますか？」ではなく、
「こう作るのはどうでしょうか？」という提案から始めます。

形状の工夫、材料の選び方、加工方法の変更。
少しの発想で、精度やコストは大きく変わります。

試作は正解が一つではありません。
だからこそ、受け身ではなく提案型。

プラスチック試作部品でお悩みの際は、プラスチック加工.comに
まずは構想段階からご相談ください。

開発試作では、図面通りに作るだけでは不十分な場合があります。
用途や組み合わせ、将来の量産まで見据えた視点が必要です。

プラスチック加工.comでは、
「どう作りますか？」ではなく、
「こう作るのはどうでしょうか？」という提案から始めます。

形状の工夫、材料の選び方、加工方法の変更。
少しの発想で、精度やコストは大きく変わります。

試作は正解が一つではありません。
だからこそ、受け身ではなく提案型。

プラスチック試作部品でお悩みの際は、プラスチック加工.comに
まずは構想段階からご相談ください。

― プラスチック加工.comの高透明切削技術 ―

生産現場では、「中が見えること」が品質と安全を守る重要な要素になります。
設備内部の動き、搬送状態、液体や粉体の流れ、センサーの作動状況などを可視化できるかどうかで、トラブルの早期発見や作業効率は大きく変わります。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）を用いた透明カバーや覗き窓、可視化用部品の試作を、CNC機械加工による切削加工で製作しています。単に「透明に見える」だけでなく、歪みが少なく、内部の状態を正確に確認できる透明度を重視しています。

ポリカーボネートは耐衝撃性・耐熱性に優れており、実際の生産ライン環境に近い条件での検証に適した材料です。一方で、切削加工では白化しやすく、高い透明度を確保するには工夫が必要です。プラスチック加工.comでは、加工条件や工程を最適化し、透明度と寸法精度を両立させた部品製作を行っています。

金型を使わない切削加工のため、少量試作や形状変更にも柔軟に対応可能です。設備改善や工程見直しの検証段階でも、スピーディーに可視化部品をご用意できます。

生産現場の「見える化」を進める透明部品の試作は、プラスチック加工.comへご相談ください。用途や使用環境を踏まえ、現場で本当に役立つ可視化部品を形にします。