プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comでは、透明ウレタンゴムの真空注型も対応しています。

過去に製作したバイク用ウィンカーの真空注型サンプルは、当初は驚くほど透明で、ポリカーボネート製品と見間違うほどの美しさを誇っていました。

ウレタンゴム注型品は、時間が経つと痙攣劣化による黄ばみが発生しますが、近年は材料の改良により、透明度と耐久性が大幅に向上。
真空注型の精密加工技術と組み合わせることで、少量試作でも高品質で均一な仕上がりを実現しています。

プラスチック加工.comでは、透明ウレタンゴムの特性を熟知し、形状再現性と光学的美しさを両立させた試作品やワンオフ部品を提供。

開発や評価、デザイン確認において、透明性の高いサンプルが必要な場合にも安心してご利用いただけます。

プラスチック加工.comでは、プラスチック樹脂や金属の試作部品を、精密な機械加工で製作しています。
特に、開発段階の機構部品や評価用部品など、寸法精度や形状精度が求められる試作品に特化しており、研究開発・設計・生産技術・製造現場など、あらゆるものづくりのニーズに応えています。

小ロットや一品ものの対応も得意としており、少量でも安定した品質と納期で提供することが可能です。
プラスチック樹脂では、透明・着色・耐熱・柔軟材など多種多様な素材に対応し、PC・PS・ABS・POM・PMMA・MCナイロンなど、素材の特性を活かした精密切削加工を行います。

金属部品でも、アルミ・真鍮・ステンレスなどの切削加工に対応し、組立や評価で使える完成度の高い試作部品をお届けします。
開発現場で必要な形状や精度を、経験と技術で確実に形にすること――それがプラスチック加工.comの価値です。

小ロットや試作部品の加工でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、シリコンゴム製品の試作向けに、真空注型用のアクリル型も製作しています。
防水パッキンやシール、特殊ゴム部品など、用途は多岐にわたり、開発現場では少量試作が頻繁に求められます。

シリコンゴムはカットや切削だけでは複雑形状の再現が難しい場合が多々あります。

そのような場合に、アクリル製の型を用いての注型で、数個から数十個単位の試作や部品の製作が
可能です。

プラスチック加工.comでは、アクリル型の設計・加工・仕上げ、そのアクリル型を使ってのシリコン
部品や試作サンプルの製作まで対応しています。

開発スピードを妨げず、信頼性の高い試作を実現するための、真空注型用アクリル型を使っての
複雑形状のシリコン製品の試作や少量生産でお困りの際は、ぜひご相談ください。

ポリスチレン（PS）は、加工性に優れる反面、熱の影響を受けやすく、条件次第では表面が荒れたり、溶着や白濁が発生しやすい素材です。
特に精密形状や外観部では、わずかな加工条件の違いが仕上がりに直結します。

プラスチック加工.comでは、PSの挙動を踏まえ、切削時に発生する熱を抑える加工方法を選定。
工具の種類や刃先形状、切込み量や送り速度を細かく調整し、欠けにくく、ムラのない表面品質を安定して実現しています。

また、形状や用途に応じて工具の侵入方向や加工順を工夫することで、PS本来の透明感や質感を損なわない仕上がりを追求。
数値だけでは判断できない部分を現場で補うことが、精度と外観を両立させるポイントです。

素材の特性を理解し、加工の「理由」を積み重ねる。
それが、プラスチック加工.com（運営会社：（株）アリス）が提供するPS切削加工の価値です。

ポリカーボネート（PC）は、切削加工すると表面が白くかすれたようになり、単純な研磨では元の透明度には戻りません。
これはアクリルとは異なる特性で、透明化には細やかな工夫と技術が必要です。

切削時の熱や力の影響で、クラックや白濁、形状の崩れが発生することもあり、特に透明度の高い部品ほどリスクが増します。
だからこそ、プラスチック加工.comでは加工条件や工程順序、刃物選定まで一つひとつ調整し、透明品に求められる仕上がりを安定して実現できるよう工夫しています。

透明化は簡単ではありませんが、経験と知恵、そして工夫で「高リスク工程をローリスクに変える」ことを目指すのが、プラスチック加工.comの研究開発現場から生産現場までのものづくりです。

試作や少量生産の現場でも、透明度と形状精度を両立させる技術力を活かし、開発・評価用のポリカーボネート（PC）部品を提供しています。

プラスチック加工.comでは、真空注型による透明品の試作にも対応しています。写真のサンプルは、実際のバイク用ウィンカーを用いて製作した真空注型品で、形状や表面状態が非常にきれいに転写されているのが特長です。このレベルの品質を実現できる注型マスター製作が可能なため、同等レベルの開発試作品には十分対応できます。

真空注型は、量産前の外観確認や意匠評価、機能検証に適した工法です。特に透明部品では「どこまできれいに再現できるか」が重要になりますが、プラスチック加工.comでは、切削加工による高精度なマスター製作を行うことで、透明感と形状再現性の両立を実現しています。実際の開発現場での試作対応実績も多数あります。

なお、掲載している写真はオリジナルデータから製作した試作品や、お客様から使用許可をいただいたものに限定しています。開発中の製品や製品化前の部品については公開できないケースが多く、写真点数が限られている点はご了承ください。真空注型品は予備を作らない場合も多く、勘合確認や評価の過程で一部破損や傷が入ることもありますが、それも実際の試作現場に即したリアルな姿です。

「この形状は真空注型でできるのか」「透明でどこまで再現できるのか」といった段階からのご相談も歓迎しています。図面やデータがなくても、現物やスケッチレベルから対応可能です。透明部品の試作や意匠確認をご検討の際は、プラスチック加工.comにお気軽にお声かけください。

プラスチック加工.comでは、インジェクション成形を活用した試作から少量量産、量産前評価用部品まで対応しています。切削加工による試作で形状や機能を確認した後、射出成形へステップアップしたいといった開発フローにも柔軟に対応できる点が特長です。

近年は「売れたら量産」という開発スタイルが一般的になり、最初から大量生産を前提としないケースが増えています。そのため、試作金型で成形した部品をそのまま量産試作品や初期ロットとして使用するケースも多くなっています。プラスチック加工.comでは、こうした現実的な開発事情を踏まえ、目的と数量に合った成形方法をご提案します。

金型についても、コストを抑えた工夫が可能です。手バラシ構造の簡易金型、半自動スライド対応、アルミ材を使用した金型、生型構造など、必要十分な仕様に絞ることで初期費用を抑えながら射出成形を行えます。「まずは数十個〜数百個だけ欲しい」「評価用として使えれば良い」といった要望にも対応可能です。

発注ロットが小さく、多品種での試作・評価が当たり前になった今、成形方法の選択は開発スピードとコストに直結します。プラスチック加工.comでは、用途・数量・将来の量産計画を整理したうえで、無理のない成形方法を一緒に考えます。

切削加工からインジェクション成形まで、試作段階から量産を見据えたものづくりを進めたい場合は、プラスチック加工.comにお気軽にご相談ください。開発現場に寄り添い、安心して任せられる試作・成形パートナーとしてサポートします。

プラスチック加工.comでは、3D設計段階から試作モデル、さらに生産用アッセンブリーユニットの製作まで一貫して対応しています。構想段階のスケッチレベルからでも相談でき、設計・試作・検証をスムーズにつなげられる点が強みです。

基本は3Dデータを活用したものづくり。筐体設計では、基板や内部部品との干渉・取付位置を事前にデータ上で確認し、実際に組める状態を想定した設計を行います。基板についてはサイズ情報をもとに3D化し、既存部品や流用部品も実測しながら形状を再現。現物合わせに頼らず、試作段階から完成度を高めます。

開発途中での設計変更や機能追加にも柔軟に対応できるのが、3D設計のメリットです。形状変更や部品追加もデータ修正で対応できるため、試作を繰り返しながら最適な仕様を詰めていくことが可能です。まずは1セット製作して現物で検証し、その結果を反映したうえで複数セットの試作へ進む、といった段階的な進め方にも対応しています。

意匠を重視したモデルはもちろん、評価・検証を目的としたシンプルな試作モデルまで幅広く対応。設計から加工、組立を理解したエンジニアが対応するため、「ちゃんと組める」「次の工程につながる」試作を提供します。

3D設計が絡む試作やアッセンブリ製作でお困りの際は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。研究開発から生産準備まで、安心して任せられる試作パートナーとしてサポートします。

プラスチック加工.comでは、新しい樹脂素材や特殊材の加工にも積極的に取り組んでいます。材料メーカーから新素材が発売されると、まずは自分たちで材料サンプルを入手し、実際に切削加工テストを行います。理由はシンプルで、削ってみなければ本当の加工性は分からないからです。

カタログスペックだけでは分からない、反りやすさ、刃物への影響、仕上がりのクセ。そうしたポイントを事前に把握しておくことで、実際の試作依頼に対して、より的確な加工条件や工法を提案できます。初めて使う素材でも「やってみないと分からない」ではなく、「ここが注意点です」と説明できる状態を常に整えています。

この事前検証の積み重ねが、開発スピードを落とさない試作対応につながっています。研究開発段階で使われる新素材や、量産前評価用の特殊材部品でも、安心して相談できる体制を整えています。

プラスチック加工.comは、難しい素材だから断るのではなく、難しいからこそ先に試すという姿勢を大切にしています。一般的な樹脂はもちろん、加工実績の少ない材料や特殊材についても柔軟に対応します。

「この素材、加工できるだろうか？」
そう思った時こそ、お気軽にプラスチック加工.comへお声かけください。運営会社である（株）アリスのエンジニアが、開発現場に寄り添いながら最適な加工方法をご提案します。

「こうすれば、もっと品質が上がる」
「ここを工夫すれば、仕上がりが美しくなる」
「このやり方なら、納期を短縮できるかもしれない」

日々のものづくりの中で、たくさんのアイデアが生まれます。
プラスチック加工.comででは、そのひらめきを机上の空論で終わらせず、すぐに試し、実務に取り入れることを大切にしています。

試作品づくりは、挑戦の連続です。
だからこそ、失敗を恐れずに試し、改善し、次につなげる。その積み重ねが、技術力や対応力を確実に高めてくれると考えています。

私たちプラスチック加工.comでは、効率や数字だけを追う「商売人」ではなく、試作品を中心に“つくること”に本気で向き合う会社であり続けたい。

ものづくりの本質を忘れず、技術を磨き続ける姿勢こそが、最終的にお客様の価値につながると信じています。

これからも、現場で生まれたアイデアを形にしながら、より良い研究開発現場から生産現場までのものづくりをを追求してまいります。

プラスチック加工.comを今後とも変わらぬご愛顧のほど、よろしくお願いします。