プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

新製品の開発では、「評価用に数百個だけ必要」「量産前に実際の部品で確認したい」というケースがよくあります。しかし、この数量では量産金型を製作するか、切削加工で対応するか判断に迷うことも少なくありません。

プラスチック加工.comでは、数百個程度の製作には試作金型や簡易金型を活用したインジェクション射出成形をご提案しています。量産に近い材料や製法で部品を製作できるため、組立性や機能、量産前の評価にも活用されています。

樹脂部品だけでなく、金属部品は板金プレス加工や旋盤加工など、形状や用途に応じた製作方法を選定します。また、ゴム部品についてもトムソン加工やウォーターカットなど、数量や形状に合わせた加工方法をご提案しています。

部品づくりは、数量によって最適な加工方法が変わります。プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、図面段階から条件に合わせた加工方法を検討しています。数百個ロットの部品製作をご検討の際は、まずはご相談ください。

シリコンゴム部品を試作したいものの、「金型を作るほど数量がない」「開発段階なので形状変更がある」というお悩みはありませんか。開発試作では、スピードとコストの両立が重要になります。

プラスチック加工.comでは、金型を製作しない試作方法をご提案しています。アクリル簡易型を活用した試作をはじめ、切削加工、トムソン加工、ウォーターカット、真空注型など、形状や数量に合わせて最適な製作方法を選定します。複雑な形状のシリコンゴム部品にも対応しており、防水パッキンやOリングなどの試作実績も豊富です。

試作品は開発を進めるための評価部品です。形状や硬度、色など、評価目的によって最適な製作方法は変わります。図面が完成していない段階でも、用途や評価内容に合わせて加工方法をご提案いたします。

プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応しています。シリコンゴム部品の試作をご検討の際は、まずはご相談ください。

生産設備の改善や立ち上げでは、「できるだけ早く治具を準備したい」というご相談がよくあります。しかし、使用目的によって適した材料は異なり、加工方法も変わります。そのため、納期だけでなく、用途に合った材料選びも重要です。

プラスチック加工.comでは、樹脂と金属の両方に対応し、用途に合わせた治具製作をご提案しています。PEEK、ベークライト、POM、PPS、ABSなどの樹脂材料から、アルミ、SUS、黄銅まで幅広い材料を加工しています。さらに、切削加工だけでなく、板金加工も組み合わせることで、用途に応じた治具製作が可能です。

治具は試作品に比べて加工工程を工夫しやすく、短納期で対応できるケースも多くあります。急な設備対応や生産ラインの改善など、納期が限られた案件についても条件に合わせて検討いたします。

プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、図面段階から加工方法をご提案しています。協力会社ネットワークも活用し、条件に合わせた製作方法を検討いたします。まずはご相談ください。

新しい製品開発では、設計段階では想定していなかった課題が見つかることがあります。そのため、試作品を短期間で製作し、評価と改善を繰り返すことが重要です。

プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）の光学試作品から、PPS・PBT・PEEKの機構部品、アルミ筐体、鉄（S45C）部品、板金加工品、試作金型による射出成形まで、多様な工法に対応しています。

さらに、モーター開発ではインシュレーターやボビンの製作、巻き線作業まで対応するなど、部品加工だけでなく開発評価に必要な試作モデルづくりをサポートしています。

研究開発から生産現場まで対応しています。新しい開発試作モデルの製作についても、図面段階からお気軽にご相談ください。

気軽にご相談ください。

試作品の製作では、「樹脂加工会社」「金属加工会社」「板金会社」と複数の会社へ依頼することが少なくありません。その結果、納期管理や品質管理に手間がかかるケースがあります。

プラスチック加工.comでは、PC（透明）、PPS、PBT、PEEKなどの樹脂加工から、アルミ・鉄（S45C）の切削加工、板金加工、試作金型による射出成形まで幅広く対応しています。

複数の加工方法を組み合わせる案件でも、窓口を一本化することで、お客様の管理負担を軽減し、スムーズな試作品製作をサポートします。

研究開発から生産現場まで対応しています。数量や用途に合わせた最適な製作方法をご提案します。

図面がなくてもご相談いただけます。

試作品では、「樹脂だけ」「金属だけ」という案件は多くありません。実際には、アルミ筐体、樹脂部品、板金部品などを組み合わせた機構モデルが必要になることが多くあります。

プラスチック加工.comでは、アルミ筐体や治具、ギアなどの切削加工に加え、PPS・PBT・PEEK・PCなどの樹脂加工にも対応しています。さらに、板金加工や試作金型による射出成形も組み合わせることで、設計内容に応じた試作品製作を実現しています。

一つの工法に限定するのではなく、部品の役割や数量、コスト、納期を考慮しながら最適な工法を選定できることが私たちの強みです。

研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもお気軽にご相談ください。

まずはご相談ください。

モーターや電装機器の開発では、部品単体ではなく、組み立てた状態で性能評価を行うことが重要です。

プラスチック加工.comでは、インシュレーターやボビンなどの樹脂部品製作に加え、巻き線作業まで対応したモーター開発モデルの製作実績があります。部品加工だけで終わるのではなく、評価に必要な試作モデルとしてご提供できることが特徴です。

また、PPS、PBT、PEEKなど耐熱性・絶縁性に優れた樹脂材料や、アルミ・鉄などの金属部品も組み合わせ、用途に応じた試作品製作を行っています。

研究開発から生産現場まで対応しています。部品単体からユニット試作まで、お客様の開発内容に合わせて最適な製作方法をご提案します。

気軽にご相談ください。

機構設計では、一つの部品だけではなく、複数の材料や加工方法を組み合わせて試作品を製作するケースが少なくありません。

例えば、樹脂部品はPPSやPBT、PEEKで加工し、フレームやブラケットはアルミ、強度が必要な部分には鉄（S45C）を採用するなど、目的に応じた材料選定が行われます。

プラスチック加工.comでは、樹脂・金属を問わず、機構試作部品の製作に対応しています。アルミ試作金型を利用した射出成形による機構モデル、切削加工による精密部品、板金加工まで幅広く対応し、複数の工法を組み合わせた試作品づくりをサポートしています。

研究開発から生産現場まで対応しています。用途や数量に合わせた加工方法をご提案します。

図面がなくてもご相談いただけます。

新しい製品を開発する際、必要となる材料は一つではありません。機構部品にはPPSやPEEK、外装にはアルミ、透明部品にはポリカーボネートなど、用途に応じて材料や加工方法を使い分けることが重要です。

プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）の機能試作品をはじめ、PPS、PBT、PEEKなどのスーパーエンプラ・エンジニアリングプラスチックの切削加工に対応しています。また、アルミ製の筐体や機構部品、ギア、治具など、樹脂と金属を組み合わせた試作品の製作も可能です。

さらに、試作金型による射出成形、板金加工、鉄（S45C）などの機械加工も組み合わせながら、開発目的に合わせた最適な製作方法をご提案しています。

研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけます。

まずはご相談ください。

設備部品や試作品を製作する際、「この加工は対応できるが、次の工程は別会社に依頼しなければならない」という経験はありませんか。

製品づくりでは、切削加工だけでなく、射出成形、真空注型、表面処理、組立など、複数の技術を組み合わせることで完成する案件が数多くあります。そのため、それぞれの専門技術を適切につなぐネットワークが重要になります。

プラスチック加工.comでは、自社の加工技術に加え、各分野に強みを持つ地域企業との協力体制を構築しています。案件ごとに最適な加工方法や協力会社を選定し、品質・納期・コストを考慮したものづくり全体をマネジメントしています。

一つの加工方法に限定せず、お客様にとって最適な製作方法をご提案できることが私たちの強みです。研究開発から生産現場まで対応していますので、複数工程が必要な案件もお気軽にご相談ください。

気軽にご相談ください。