プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

開発現場や設計エンジニアの方から、「加工の限界を確認したい」「材質ごとの仕上がり差を見たい」といったご相談をいただくことがあります。

プラスチック加工.comでは、プロフェッショナル向けの切削加工サンプル板・丸棒の製作を得意としています。

左側はポリカーボネート（透明）の切削加工サンプル、中央と右側はPPS（N）の切削加工サンプルです。材料ごとの加工性や仕上がりの違いを比較できる構成になっています。

また、右側の透明カバーもポリカーボネートを削り出して製作しており、一見シンプルな形状ながら、厚み0.05mmまで極限まで薄く仕上げています。

CNCマシニングセンタによる加工では非常に繊細な領域であり、設計・加工双方の精度が求められる内容です。

メーカーエンジニアの方や切削加工のプロフェッショナルにも評価いただける、玄人向けの加工サンプルです。

製品開発では、「柔らかすぎる」「硬すぎる」など、実際の触感評価が重要になります。

プラスチック加工.comでは、シリコン注型によるゴム試作品製作に対応し、硬度の違いを比較できる評価サンプルを製作しています。

青（硬度60度）、赤（硬度40度）、透明（硬度20度）など、用途に応じた柔軟性の違いを確認できます。

ライティングによって透明シリコンが美しく輝くなど、見た目の評価にも対応可能です。

ゴム部品の試作や評価サンプルは、ぜひご相談ください。

ゴム部品の試作で、「硬さの違いを比較したい」「実際の触感を確認したい」といったご相談をいただきます。

プラスチック加工.comでは、ゴム試作品やシリコン注型による部品製作に対応しています。

青はウレタン樹脂の硬質タイプで硬度60度、赤はシリコンで硬度40度、透明シリコンは硬度20度と、柔らかさの違いを実際に確認できる試作が可能です。

用途に合わせて、触感・弾性・フィット感を比較しながら開発を進めることができます。

ゴム試作やシリコン部品の製作はお気軽にご相談ください。

製品づくりでは、「仕上がりが安定しない」「品質の判断が感覚になっている」といった課題がよくあります。

プラスチック加工.comでは、モノづくりの標準化において計数管理を重視し、エンジニア視点での製作を行っています。

特に透明ポリカーボネートでは、表面状態が透明度に直結するため、面粗度の実測を行い数値で管理しています。今回の透明サンプルでは Ra＝0.79〜0.06 という結果となり、非常に高いレベルの仕上がりを確認しました。

また、可視光線透過率の測定や顕微鏡による面状態の確認も併用し、目視と数値の両面から品質を評価しています。

感覚ではなく数値で品質を捉えることで、再現性のある安定したモノづくりを実現しています。

透明樹脂の試作・評価はお気軽にご相談ください。

既存部品の「あと少しこうしたい」というニーズは、開発や現場改善で頻繁に発生します。

プラスチック加工.comでは、CNCマシニングセンタを活用し、プラスチック樹脂およびアルミ金属部品の精密な追加工や改造を行っています。

現物をベースにした加工にも対応し、図面がない場合でも可能な範囲で形状を再現・修正します。

1個の試作品から小ロット、大量生産に近い数千個まで対応できるため、開発から改善、量産前調整まで幅広く活用いただけます。

小さな形状変更から機能改善まで、柔軟な加工対応が可能です。

追加工のご相談は、プラスチック加工.comへお任せください。

「現物を少し削りたい」「穴位置を変更したい」など、既存部品の修正ニーズは多く存在します。

プラスチック加工.comでは、CNCマシニングセンタによる追加工・改造加工に対応しています。

樹脂部品・アルミ部品のどちらにも対応し、現物のみの状態からでも加工を進めることが可能です。

数量は1個から数百個、数千個規模まで対応しており、試作段階から量産前の調整まで幅広く活用されています。

繊細な加工技術により、必要な部分だけを正確に修正し、製品の完成度向上に貢献します。

現物改造・追加工は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。

製品の現場では、「図面が残っていない」「現物を少しだけ修正したい」という場面がよくあります。

プラスチック加工.comでは、CNCマシニングセンタを使用し、プラスチック樹脂やアルミ金属部品の追加工・改造加工に対応しています。

現物からの加工にも対応しており、形状を確認しながら必要な部分だけを丁寧に加工します。わずかな寸法調整や形状変更など、細かなご要望にも柔軟に対応可能です。

数量は1個の試作から数百個、数千個規模まで対応できます。

「この状態から加工できるか分からない」といった段階でも問題ありません。

現物追加工・改造は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。

製品開発や現場対応の中で、「図面がない」「現物しかない」「少しだけ形状を変えたい」といった追加工や改造のご相談を多くいただきます。

プラスチック加工.comでは、CNCマシニングセンタによる繊細な加工技術を活かし、プラスチック樹脂・アルミ金属の部品追加工や改造に対応しています。

現物をもとにした加工にも対応しており、図面がない状態でも形状を確認しながら、可能な範囲で精度を確保した加工を行います。

数量は1個の試作から数百個、数千個規模まで対応可能です。試作部品の修正や治具の改造など、幅広い用途でご利用いただいています。

「一部だけ削りたい」「形状を調整したい」といった小さなご要望でも問題ありません。

追加工・改造加工のご相談は、プラスチック加工.comへお気軽にお声かけください。

新製品開発では、「試作→評価→改良」を繰り返しながら完成度を高めていきます。

その中で重要になるのが、実際の量産に近い条件で製作した試作品です。

試作金型による射出成形では、1個から5,000個程度の少量試作に対応し、設計検証や機能評価に活用できます。

また、簡易金型を使用することで約30,000個規模までの製作も可能となり、量産前のトライアル生産にも対応できます。

用途に応じてアルミ金型・鋼材金型を使い分け、コスト・納期・耐久性のバランスを最適化します。

試作であっても品質は量産品と同等レベルで管理しています。

開発段階から量産手前までの射出成形試作は、プラスチック加工.comにお任せください。

開発現場では「できるだけ早く形にしたい」「コストを抑えて評価したい」という要望が多くあります。

そのような場合に活用されるのが、アルミ材を使用した試作金型です。

アルミは加工性が高く、金型製作のリードタイムを短縮できるため、短期間での試作品製作が可能になります。射出成形による樹脂部品を、スピーディーに形にできます。

対応数量は1個の試作から5,000個程度までが中心ですが、簡易金型へ切り替えることで約30,000個程度までの対応も可能です。

試作段階であっても、寸法精度や品質は量産品と同等レベルを意識して製作しています。

スピードとコストのバランスを重視した試作金型射出成形は、プラスチック加工.comにぜひご相談ください。