少量生産 射出成形
「数百個だけ製作したい」「量産金型を作る前に市場評価用の製品を準備したい」というご要望はありませんか。
少量生産では、量産金型を製作するとコストが合わない場合があります。一方で、切削加工では数量が増えるほどコストや納期が課題になります。
プラスチック加工.comでは、試作金型を活用した少量生産に対応しています。カセット方式を採用することで金型費用を抑え、数百個から数万個までの射出成形を効率よく行っています。
量産と同じ樹脂ペレットを使用するため、そのまま実用部品として使用できるケースもあります。研究開発から生産現場まで対応していますので、数量や用途に合わせた最適な製作方法をご提案します。
気軽にご相談ください。
海外量産 金型 試作
海外で量産金型を製作する前に、「設計内容に問題がないか確認したい」「量産リスクを減らしたい」と考える企業は少なくありません。
量産金型は製作費用も大きく、完成後の設計変更はコストや納期に大きく影響します。そのため、試作金型による事前評価が重要になります。
プラスチック加工.comでは、試作金型による射出成形を行い、量産と同じ樹脂材料で試作品を製作しています。海外で量産金型を製作する前のテストケースとして、寸法確認や組立評価、性能試験などに活用されています。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけますので、量産前のリスク低減についてもご相談ください。
まずはご相談ください。
量産試作品 評価
製品評価では、「量産品と同じ条件で試験したい」「信頼性評価用の部品を準備したい」というご相談があります。
切削加工品では確認できない成形収縮や樹脂の流れ、量産時の成形特性を確認するためには、射出成形による量産試作品が有効です。量産と同じ材料を使用することで、実機に近い評価データを取得できます。
プラスチック加工.comでは、試作金型を使用した量産試作品を製作しています。カセット方式の試作金型により、コストを抑えながら短納期で成形品をご提供し、開発から量産への移行をサポートしています。
試作品は評価試験だけでなく、展示会サンプルや市場テスト、先行出荷用としても活用されています。研究開発から生産現場まで対応していますので、用途に合わせた成形方法をご提案します。
気軽にご相談ください。
試作金型 少量生産
量産立ち上げ前には、「成形条件を確認したい」「組立工程や検査工程を事前に検証したい」という課題があります。
そのような場合に活用されるのが、試作金型による少量生産です。量産金型を製作する前に、実際の射出成形品で品質や工程を確認できるため、量産開始後のトラブル低減にもつながります。
プラスチック加工.comでは、モールドベースを共有するカセットタイプの試作金型を採用しています。必要な部分だけを製作することで、製作期間の短縮とコスト削減を実現し、量産試作に特化した効率的なものづくりをご提案しています。
数百個から数千個、多い場合は数万個まで対応し、量産と同じ樹脂ペレットを使用した射出成形が可能です。研究開発から生産現場まで対応していますので、量産立ち上げ前の評価についてもご相談ください。
図面がなくてもご相談いただけます。
ポリカーボネート 透明化処理
透明ポリカーボネート部品を設計する際、材料選定だけでなく「どのような加工と仕上げを行うか」が完成品質を左右します。
ポリカーボネートは耐衝撃性に優れた材料ですが、切削加工だけでは透明性を十分に引き出すことができません。そのため、加工条件、表面処理、透明化処理を組み合わせた技術が重要になります。
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネートの切削加工と透明化処理を一貫して行い、試作品の品質向上に取り組んでいます。これまで積み重ねてきた加工テストや改善のノウハウを活かし、半球レンズや反射板、透明カバーなどさまざまな試作品を製作しています。
全国の開発・設計部門からご相談をいただき、用途や評価目的に応じた加工方法をご提案しています。試作品だからこそ、設計変更への対応や短納期にも柔軟に対応できる切削加工のメリットがあります。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけます。
図面がなくてもご相談いただけます。
透明ポリカーボネート 試作
新しい光学部品や透明カバーを開発する際、「もっと透明性を高められないか」という課題に直面することがあります。
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）の切削加工と透明化処理技術を長年研究し、加工方法の改善を続けています。現在の技術に満足することなく、切削条件や研磨方法、表面処理を見直しながら、さらに高い透明性を目指した技術開発を継続しています。
この取り組みをご評価いただき、光学機器、電子機器、産業機器など、さまざまな分野のメーカー様から継続してご相談をいただいています。対応エリアは東北・関東・中部・関西・山陰・九州まで全国に広がっており、開発段階の試作品製作をサポートしています。
透明ポリカーボネート部品は、加工だけでなく仕上げ技術によって完成品質が大きく変わります。これからも透明化技術の研究を続け、お客様の開発に役立つ試作品づくりを目指してまいります。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけますので、透明ポリカーボネート試作についてお気軽にご相談ください。
ポリカーボネート 透明切削加工 技術
透明ポリカーボネート（PC）の試作品を製作する際、「透明性をどこまで高められるか」は重要な評価項目です。しかし、ポリカーボネートは切削加工後に白く濁りやすく、一般的な研磨だけでは十分な透明性を得ることが難しい材料です。
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネートの切削加工と透明化処理技術に長年取り組み、加工条件や表面処理方法を継続的に検証してきました。切削技術だけでなく、磨きや透明化処理まで一貫して行うことで、透明試作品の品質向上を追求しています。
こうした技術力をご評価いただき、光学機器や産業機器、精密機器など幅広い分野の大手メーカー様から、透明ポリカーボネート試作品をご指名いただく機会も増えています。東北から九州まで全国のお客様に対応し、用途に合わせた加工方法をご提案しています。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけます。
まずはご相談ください。
ポリカーボネート 試作 透明化処理
透明なポリカーボネート試作品では、「どこまで透明になるのか」が重要な評価ポイントになります。
ポリカーボネートは耐衝撃性に優れる一方、切削加工すると加工面が白く曇る性質があります。そのため、透明部品を製作するには、切削加工だけではなく、その後の磨きや透明化処理まで含めて検討する必要があります。
プラスチック加工.comでは、透明性を高めることを目的に、多数の加工テストを実施してきました。加工条件や工具選定、研磨方法、透明化処理などを一つずつ検証し、より良い仕上がりを追求しています。「もっと透明にできるのではないか」という考えのもと、現在も継続して透明化の実験を行っています。
加工テストでは、レンズ形状で約89％の透過率を確認しています。理想値にさらに近づけるため、技術の改善を続けながら、お客様の試作品製作にもそのノウハウを活かしています。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけますので、透明ポリカーボネート部品の試作をご検討の際はお気軽にご相談ください。
ポリカーボネート レンズ 試作
透明レンズを設計する際、「アクリルではなくポリカーボネートを使いたいが、透明性は確保できるのか」と悩まれることがあります。
アクリルは磨くことで高い透明性を得やすい材料ですが、ポリカーボネートは切削加工後に白く濁りやすく、同じ方法では十分な透明性を得られません。そのため、材料の特性を理解した加工と仕上げが重要になります。
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネートの切削加工だけでなく、磨き・研磨・透明化処理まで一貫して対応しています。これまで数多くの加工テストを重ね、試行錯誤を繰り返しながら透明性を高める加工技術を蓄積してきました。
レンズ形状の試作モデルでは透過率約89％という結果を確認しており、さらに理想値へ近づけるため、現在も加工方法の改善を続けています。こうした継続的な技術検証が、透明部品の品質向上につながっています。
研究開発から生産現場まで対応しています。用途に合わせた加工方法をご提案します。
図面がなくてもご相談いただけます。
ポリカーボネート 透明切削加工
「ポリカーボネートを切削加工すると透明なレンズは作れない」と思われていませんか。
ポリカーボネート（PC）は耐衝撃性に優れた透明樹脂ですが、CNCマシニングセンタで切削すると加工面が白く濁りやすいという特性があります。そのため、透明部品の試作では加工技術だけでなく、仕上げ工程の品質が完成度を大きく左右します。
プラスチック加工.comでは、この課題に対して数多くの加工テストを繰り返してきました。切削条件の見直しだけでは十分な透明性は得られず、磨き・研磨・透明化処理まで含めた工程を検証し、透明性の向上に取り組んでいます。現在でもさらなる透明度向上を目指し、加工方法や仕上げ方法の改善を続けています。
加工テストでは、レンズ形状の試作品で透過率約89％を確認しています。理論値とされる約89.6％に近づけるため、加工条件や透明化処理の研究を継続しています。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけます。
まずはご相談ください。
