プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

量産前の試作品は、「形が確認できれば十分」と考えられることがあります。しかし、開発が進むにつれて必要になるのは、実際に量産する製品と同じ条件で評価することです。

試作金型（簡易金型）の大きなメリットは、量産品と同じプラスチック樹脂を使用し、量産と同じ射出成形で試作品を製作できることです。外観だけではなく、組立性や寸法、機能、耐久性など、量産を見据えたさまざまな検証を行うことができます。そのため、開発から量産への移行をより安心して進めることができます。

試作金型と聞くと、簡易的な構造をイメージされることがありますが、基本的な金型構造は量産金型と大きく変わりません。そのため、ゲート位置やゲート数、押し出しピン（エジェクタピン）の配置などを確認しながら、製品に適した金型仕様を検討できます。

さらに、金型温度や射出速度、保圧条件などの成形条件を事前に検証できる点も大きなメリットです。量産時に安定した品質を確保するための条件出しができるため、量産立ち上げ時のトラブル低減にもつながります。

ウェルドラインの位置や状態、反りやヒケなど、実際に射出成形しなければ分からない現象も事前に確認できます。これらの課題を開発段階で把握し、必要に応じて設計や金型を見直すことで、量産後の大きな手戻りを防ぐことができます。

また、試作金型は量産金型に比べて改造しやすく、設計変更にも比較的スピーディーに対応できます。試作品を評価しながら改善を繰り返せるため、開発スピードを落とさずに製品完成度を高めることが可能です。

この考え方は、射出成形だけでなくプレス金型による試作でも同様です。量産と同じ工法で試作品を製作することは、製品だけでなく製造工程そのものを検証することにつながります。

数量がある程度必要な評価試験や量産試作では、試作金型（簡易金型）による射出成形は非常に有効な選択肢です。量産を見据えた開発を進めるためにも、早い段階から量産と同じ製造方法で検証することをおすすめします。

新しい製品は、いきなり完成することはありません。

一枚の図面から始まり、試作品を製作し、評価や改善を繰り返しながら、少しずつ完成へ近づいていきます。その最初の一歩となるのが試作品です。

試作品の目的は、部品を作ることではありません。本当に大切なのは、実際に手に取り、組み立て、動かし、設計どおりに機能するかを確認することです。図面では気付かなかった課題や改善点が見つかることも多く、その一つひとつの発見が、より良い製品づくりにつながります。

プラスチック加工.comでは、お客様から図面をお預かりして加工するだけではなく、その試作品がどのような目的で使われ、どのような評価を行うのかを大切にしています。樹脂や金属の切削加工、試作金型、真空注型など、用途や数量、評価内容に応じて最適な製作方法をご提案し、研究開発から生産現場まで幅広くサポートしています。

私たちは、試作品は未来への第一歩だと考えています。一つの試作品が新しい技術を生み、新しい製品を育て、社会に役立つものづくりへとつながっていきます。

試作品の製作をご検討の際は、図面段階からお気軽にプラスチック加工.comへご相談ください。図面に込められた想いを大切にしながら、開発を支えるパートナーとしてお手伝いいたします。

アルミやプラスチック樹脂の板材や丸棒から部品を削り出して製作する方法が切削加工です。丸棒は旋盤、板材はマシニングセンタやフライス盤などを使い、図面どおりの形状へと加工していきます。製造現場では当たり前の加工方法ですが、試作品や治具づくりでは欠かせない技術の一つです。

プラスチック加工.comでは、アルミ部品やアルミ治具をはじめ、PPS、POM、ベークライトなどの樹脂材料を使用した試作部品や生産設備用治具を数多く製作しています。特にFA設備や自動化設備で使用される搬送治具、位置決め治具、組立治具、検査治具など、お客様の用途に合わせたオーダーメイド製作を得意としています。

治具は製品を作るための脇役と思われがちですが、生産効率や品質の安定には欠かせない重要な部品です。そのため、使用環境やワーク形状に合わせた材料選定や加工精度が求められます。当社では、アルミだけでなく樹脂材料も含めて最適な加工方法をご提案しています。

現在、アルミ部品やアルミ治具の製作にも余裕があります。試作品や専用治具、生産設備部品をご検討中のお客様は、ぜひお気軽にご相談ください。研究開発から生産現場まで対応し、図面段階から最適な製作方法をご提案いたします。

新年、明けましておめでとうございます。

旧年中は格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございました。多くのお客様とのご縁をいただき、開発試作や部品製作を通じて、ものづくりのお手伝いができましたことを心より感謝申し上げます。

ものづくりの世界は、日々新しい技術や材料が生まれ、お客様から求められる品質やスピードも年々高まっています。そのような中で私たちは、加工技術を磨くだけでなく、「どうすればお客様の課題を解決できるか」を常に考えながら、一つひとつの試作品づくりに取り組んでまいります。

開発試作では、これまでに経験したことのない加工や新しいご相談をいただくことも少なくありません。しかし、その一つひとつの挑戦が新たな技術やノウハウとなり、次のものづくりへとつながっています。今年も研究と検証を積み重ね、より良いご提案ができるよう技術力の向上に努めてまいります。

2017年も、研究開発から生産現場まで、お客様のものづくりを支えるパートナーとして、試作品製作、切削加工、射出成形、各種治具製作など幅広く対応してまいります。図面段階からのご相談にも柔軟に対応いたしますので、お困りごとがございましたらお気軽にお声かけください。

本年もプラスチック加工.comをどうぞよろしくお願い申し上げます。

皆様にとって、2017年が健康で実り多き一年となりますよう、心よりお祈り申し上げます。

本年も格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございました。

2016年も多くのお客様とのご縁に恵まれ、さまざまな開発試作や部品製作のお手伝いをさせていただきました。数ある会社の中からご相談いただきましたこと、心より感謝申し上げます。

開発の現場では、一つとして同じ案件はありません。新しい材料への挑戦、難易度の高い加工、短納期への対応など、お客様からいただく一つひとつのご依頼が、私たちの技術を磨く貴重な機会となりました。

私たちプラスチック加工.comは、試作品を製作するだけではなく、「どうすればお客様のお役に立てるか」を常に考えながら、加工技術の向上と新しい加工方法の研究を続けてまいりました。日々の試行錯誤や加工テストの積み重ねが、より良い試作品づくりにつながると信じています。

2017年も、研究開発から生産現場まで、お客様のものづくりを支えるパートナーとして、より良いご提案と品質をお届けできるよう努めてまいります。新しい技術への挑戦を続け、一つひとつのご相談に誠実に対応してまいります。

来る2017年が皆様にとって実り多き一年となりますよう、心よりお祈り申し上げます。

どうぞ良いお年をお迎えください。

生産設備の自動化が進む中、FA生産ラインで使用される搬送治具や位置決め治具、組立治具などは、生産性と品質を支える重要な役割を担っています。治具は使用環境やワークの形状によって求められる性能が異なるため、材料選定と加工精度が安定した生産につながります。

プラスチック加工.comでは、アルミをはじめ、PPS、ベークライト、POMなど、それぞれの材料特性を活かした治具製作に対応しています。軽量性を重視するアルミ、高い耐熱性や寸法安定性が求められるPPS、電気絶縁性に優れたベークライト、耐摩耗性や摺動性に優れたPOMなど、用途に応じて最適な材料をご提案しています。

近年は、ワーク搬送治具や加工治具、検査治具、組立治具など、生産ラインで使用される専用治具のご相談が増えています。部品加工だけではなく、実際の生産現場で使いやすい治具となるよう、加工方法や構造についても検討しながら製作を行っています。

これまで多くのメーカー様から、品質・価格・納期対応について高い評価をいただいてきました。これからも、お客様のものづくりに役立つパートナーとして、技術力と対応力を高めながら、研究開発から生産現場まで幅広くサポートしてまいります。

開発部品や生産設備用治具の製作については、図面段階からお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comというサイトは、「透明ポリカーボネートやアクリルなど、透明樹脂の切削加工が得意な会社」というイメージをお持ちのお客様が増えています。透明樹脂の加工技術は当社の強みの一つですが、実際にはそれだけではありません。

開発試作で最も多いのは、PPS、PBT、PEEK、POM、MCナイロン、ベークライト、PPなどのエンジニアリングプラスチックやスーパーエンプラを使用した機構部品や機能試作品です。耐熱性、耐摩耗性、電気絶縁性、寸法安定性など、部品に求められる性能に合わせて最適な材料をご提案しています。

また、樹脂加工だけでなく、アルミ、真鍮、銅、鉄、ステンレスなどの金属切削加工にも対応しています。近年は、生産設備や自動化設備に使用される専用治具や組立治具、検査治具、位置決め治具などのご相談が増えており、アルミやPPS、ベークライトを使用した治具製作を数多く手掛けています。

一つの材料や加工方法だけに限定するのではなく、部品の役割や使用環境、数量、コスト、納期を考慮し、切削加工、試作金型、真空注型などを組み合わせた最適な製作方法をご提案できることが当社の強みです。

研究開発から生産現場まで対応しています。開発部品や生産設備用治具、評価用試作品、小ロット部品など、図面段階からお気軽にご相談ください。

複雑な形状のゴム部品を試作したい場合、切削加工では対応が難しく、金型を製作するにはコストや納期が課題になることがあります。そのような開発段階で活用されるのが、真空注型によるウレタンゴム試作です。

プラスチック加工.comでは、複雑形状のウレタンゴム試作品の製作に対応しています。真空注型を用いることで、アンダーカットを含む複雑な形状や柔軟性のあるゴム部品を短納期で製作することが可能です。硬度も用途に合わせて選択できるため、実際の使用環境を想定した機能評価や組立確認にも活用されています。

当社では、透明ウレタンゴムの試作サンプルも製作しています。製作当初はポリカーボネートのような高い透明感があり、見た目は硬質樹脂のようでも、手に取ると柔らかく弾性があることに驚かれるお客様も少なくありません。現在は経年劣化により黄変していますが、透明ウレタンゴムの特性を確認できる評価サンプルとして保管しています。

真空注型用のシリコン型は、透明品では美観を重視して約10個程度、一般的なゴム部品では約20個程度の製作を目安としています。数量や用途に応じて、真空注型、切削加工、試作金型など最適な製作方法をご提案いたします。

研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけますので、複雑形状のウレタンゴム試作品やゴム部品の開発についてお気軽にご相談ください。

新製品開発では、性能だけで材料を選定するとコストが過剰になることがあります。PEEKは非常に優れた材料ですが、その性能を必要としない用途では、別の材料が適している場合もあります。

そのため、試作品の段階で実際の使用環境を確認し、必要な性能を満たす材料を選ぶことが重要です。耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性などを総合的に評価することで、量産時のコストや品質の最適化にもつながります。

プラスチック加工.comでは、PEEKをはじめ、PPS、PBT、PCなど幅広い樹脂材料に対応しています。材料選定から切削加工、試作品製作まで一貫してサポートし、お客様の開発に適した製作方法をご提案します。

研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけますので、新しい開発試作やPEEK部品の製作はお気軽にご相談ください。

PEEKは高い機械特性を持つ一方で、精密加工では加工条件が品質に大きく影響する材料です。切削条件や工具の選定、固定方法によっては、寸法精度や表面品質に差が生じることがあります。

特に精密機構部品や絶縁部品では、高い寸法精度と安定した品質が求められます。そのため、材料特性を理解した加工方法が重要になります。

プラスチック加工.comでは、PEEKの精密切削加工に対応し、試作品から小ロット生産まで幅広くサポートしています。部品の用途や使用環境を確認しながら、最適な加工方法をご提案しています。

研究開発から生産現場まで対応しています。目的に合わせた加工方法をご提案しますので、PEEK部品の試作や開発評価についてお気軽にご相談ください。