ウレタンゴム注型による試作品製作
こちらはウレタンゴム注型による試作品です。
真空注型という方法で製作しています。
まず、ABSを切削加工して注型用マスターを製作します。
そのマスターをもとにシリコンゴム型を作り、
型にウレタン材料を流し込んでゴム製品を転写成形します。
ウレタンゴム注型では、
- 硬度：製品用途に合わせて選択可能
- 色：透明・黒・白が基本
- 着色：透明材に染料を混ぜて色付けも可能
ゴム部品の形状確認や、
量産前の機能・質感確認に適した試作方法です。
ウレタンゴム注型・シリコンゴム注型による試作は、
多くのお問い合わせをいただいており、常時対応しております。
ゴム部品の試作をご検討中の方は、プラスチック加工.comに
ぜひお気軽にご相談ください。
射出成形で行う、量産前の試作品製作
射出成形で量産試作品を製作
試作品の数量が多くなってきた場合、
切削加工よりも射出成形による試作の方がコスト面で有利になるケースがあります。
射出成形で試作を行う最大のメリットは、
量産と同じ製法で事前検証ができることです。
成形時の反りやヒケ、肉厚バランス、寸法のばらつきなど、
量産段階で起こりやすい問題点を試作の時点で把握できます。
これらを事前に改善しておくことで、
量産品の製造立ち上げをスムーズに進めることができます。
結果として、手戻りや追加修正を減らし、全体のコスト削減にもつながります。
また、射出成形での成形傾向を確認することで、
量産用金型の構造設計にも役立つ重要なデータが得られます。
プラスチック加工.comでは、
射出成形による量産試作品の製作にも対応しています。
板金部品を組み込むインサート成形や、
意匠性・機能性を高める2色成形にも対応可能です。
量産を見据えた試作をご検討中の方は、
ぜひ一度、射出成形での量産試作をご相談ください。
プラスチック樹脂部品の試作方法について
プラスチック樹脂部品を試作する方法には、さまざまな加工手段があります。
代表的なものとしては、
NCマシニングセンタや旋盤を使用した切削加工、
簡易的な試作金型を製作して行う射出成形やプレス成形、
真空状態で樹脂を流し込む真空注型、
真空成形・圧空成形・ブロー成形などがあります。
また、近年では
光造形や3Dプリンターによる造形も試作手法の一つとして活用されています。
どの加工方法を選ぶかは、
部品の形状・サイズ・数量・材質、
用途や求められる品質、
納期やコストなどによって決まります。
「どの工法が最適かわからない」
「まずは試作として形にしたい」
そんな場合でもご安心ください。
プラスチック加工.comでは、用途に合わせた最適な試作方法をご提案いたします。
まずはお気軽にご相談ください。
透明にするまでが、プラスチック加工.comの仕事です！！
私たちプラスチック加工.comが強みとしているのは、
アクリル・ポリカーボネート・塩ビなどの透明樹脂を機械加工で削り出し、部品として仕上げる技術
です。
ただし、私たちプラスチック加工.comの仕事は「削って終わり」ではありません。
透明樹脂は、切削加工をしただけでは白く曇った状態になります。
本来の透明度を出すためには、仕上げとして磨きの工程が欠かせません。
この磨き作業は、一見すると単純に見えるかもしれません。
しかし実際には、
・素材の違い
・形状の違い
・求められる透明度
によって、作業方法はすべて変わります。
たとえば半球形状の部品でも、表面の粗さをどう整えるかで、
仕上がりの透明度は大きく変わってしまいます。
プラスチック加工.comでは、
素材ごと・形状ごと・仕上がりごとに磨き方法を整理し、確立しています。
そのため、経験を積めば安定して、きれいな透明仕上げができる体制があります。
この考え方は、透明加工だけに限りません。
検査や梱包、機械オペレーション、事務作業においても同じです。
基本を固め、やり方を明確にすることで、仕事は確実に身についていきます。
プラスチック加工.comでは、
「透明に削る」だけでなく、
「透明な状態で使える部品」に仕上げるところまでを仕事と考えています。
透明加工や可視化部品の製作について、
まずはお気軽にご相談ください。
プラスチック樹脂の試作品製作ならお任せください！！
プラスチック加工.comでは、
プラスチック樹脂の試作品加工や各種治具の製作を行っています。
「1個だけ作りたい」
「試作として形を確認したい」
「量産前に使えるか試したい」
そんなご要望に、単品から数百個まで対応しています。
医療機器、精密機器、家電製品、理美容機器など、
さまざまな分野で使われるプラスチック樹脂部品の試作品製作が可能です。
研究開発用のモデルから、生産現場で使う実務部品まで幅広く対応しています。
切削加工による試作品製作を中心に、
樹脂の射出成形や、成形品への追加工・修正加工も行っています。
図面がある場合はもちろん、
手書きのイメージや現物からのご相談も歓迎です。
加工方法が分からなくても問題ありません。
開発現場を知るエンジニアが内容を整理し、分かりやすくご提案します。
まずはお気軽にお問い合わせください。
プラスチック加工.comが、ものづくりをサポートします。
プロトタイプ試作品の製作について
プロトタイプ試作品とは、
デモンストレーション用途や新技術・新機構の検証、各種試験、
そして量産前に問題点を洗い出すために製作される原型モデルのことです。
プラスチック加工.comでは、
こうしたプロトタイプに使用する新規部品の製作を行っています。
設計段階の試作部品から、仮組みを前提とした機構部品まで対応可能です。
形状確認用の1点もの、動作確認用の試作品、
量産前評価用の部品など、目的に応じた加工方法をご提案します。
アッセンブリー（組み立て）を想定した対応も可能なため、
プロトタイプ試作品のハード面については一式製作できます。
筐体部品、内部機構部品、各種治具など、
開発段階で必要となる部品をまとめてご相談いただけます。
「まずは形にしたい」
「実際に動かして検証したい」
そんな開発初期の試作でもお気軽にお声がけください。
プロトタイプ試作品の製作を通じて、
開発と検証を前に進めるお手伝いをいたします。
答えは現場にある ― 観察から始まるプラスチック加工.comのエンジニア論
エンジニアとは、ひらめきやアイデアだけで仕事をする人ではありません。
プラスチック加工.comが大切にしているのは、
「現場をよく観察し、考え、試し、その結果から答えを導き出せること」です。
プラスチック加工には、材料の特性、形状、用途、数量など、
図面だけでは判断できない要素が数多くあります。
だからこそ、机上の理論だけでなく、実際に加工し、
その結果を見て、考えることが欠かせません。
工学的な知識はもちろん重要です。
しかし、それをどれだけ暗記しているかがすべてではありません。
必要なときに、必要な情報を調べ、使える形にすること。
その考え方や進め方を、私たちは現場を通して身につけてきました。
プラスチック加工.comでは、
まず「どう作るのが現実的か」を考え、実際に試します。
加工後の状態を観察し、なぜそうなったのかを分析し、
寸法や状態をデータとして整理する。
この積み重ねが、安定した試作と実務部品製作につながっています。
うまくいった事例だけでなく、
失敗や時間がかかった経験も、すべてがノウハウです。
それらを現場に残し、次の仕事に活かしてきました。
特別な才能や専門知識がなくても構いません。
日々の加工と観察を重ねることで、
少しずつ判断力が身につき、違和感に気づけるようになります。
答えは、いつも現場にある。
それが、プラスチック加工.comが考えるものづくりの基本姿勢です。
単品から数百個まで対応 ― 研究開発から現場まで支えるプラスチック加工
プラスチック加工.comは、プラスチック部品の切削加工を中心に、
単品から数百個程度までの製作を得意としています。
「とりあえず1個だけ作りたい」
「試作だけど、ちゃんと使えるものが欲しい」
「量産前に形状や寸法を確認したい」
そんな声に応える、身近で使いやすい加工サービスを目指しています。
対応している部品は、角物・板物・スペーサー・簡単な治具など、
比較的シンプルな形状が中心です。
だからこそ、無駄な工程を省き、安価でスピーディーな対応が可能です。
大学や研究機関での研究開発用途から、工場の生産現場で使われる部品まで、
幅広いものづくりを支えてきた実績があります。
図面がある場合はもちろん、簡単な手書きイメージや現物からの製作相談も可能です。
「専門的な話はよく分からない」
「加工方法はお任せしたい」
そんな方でもご安心ください。
現場を知るエンジニアが内容を整理し、分かりやすくご提案します。
開発試作から実務部品まで。
プラスチック加工.comは、気軽に相談できる加工パートナーです。
POM切削加工品の試作について
POMは、マシニングセンタや旋盤での切削加工に適した樹脂で、
試作品としても多く使用されています。
POMは
- ジュラコン
- ポリアセタール
とも呼ばれ、同じ材料でも呼び方が複数あり、少しややこしい樹脂です（笑）。
高い寸法安定性と耐摩耗性を持っているため、
ギア・ねじ・軸受けなどの摺動部品によく使われています。
量産前の機能検証用試作でも採用されることが多く、
「形状確認だけでなく、実際に動かして評価したい」
といった場面で選ばれる代表的なエンジニアリングプラスチックです。
プラスチック加工.comではもっともポピュラーな加工素材となります。
PE（ポリエチレン）加工_柔らかさを理解してこそできる、安定した精度
プラスチック加工.comでは、PE（ポリエチレン）の切削加工にも対応しています。
PEは軽くて衝撃に強く、薬品にも強い素材ですが、切削加工では「柔らかくて逃げやすい」という特性があります。そのため、寸法が安定しにくく、加工が難しい材料として知られています。
PE加工で重要なのは、機械の性能だけではありません。
どのように固定するか（保持方法）、どんな刃物を使うか、どの順番で削るか。
これらを素材の特性に合わせて調整しないと、変形や寸法バラつきが発生してしまいます。
（株）アリスでは、長年の加工経験をもとに、PE特有の“たわみ”や“逃げ”を抑える保持方法と切削条件を工夫。
治具部品や軽量モデル、評価用の試作部品などを、安定した精度で製作しています。
単品の試作から、数十個・数百個程度の小ロットまで対応可能。
大学・研究開発現場での検証用部品から、生産現場で使われる治具や補助部品まで、幅広い用途に対応しています。
PE（ポリエチレン）の加工で
「寸法が出ない」「変形してしまう」とお困りの際は、
ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
素材の特性を理解したうえで、最適な加工方法をご提案します。
