樹脂・金属の精密切削加工と試作モデル製作
プラスチック加工.comでは、
NCマシニングセンタを用いた樹脂・金属の精密切削加工を得意としています。
主に、デザイン検討を含めた機能試作品として、
デザインワーキングモデルやワーキングモデル、
デザインモックなどの各種試作モデルを製作しています。
最新のマシニング加工設備により、
高精度が求められる精密加工部品の試作にも問題なく対応可能です。
寸法精度だけでなく、組付けや動作確認に使える再現性を重視しています。
デザインモデルでは、
塗装、シルク印刷、真空蒸着、メッキなどの表面処理にも対応し、
完成品イメージに近い試作モデルの製作が可能です。
また、図面や3Dデータがなくても、
ポンチ絵レベルのフリースケッチからのご相談にも対応しています。
開発試作やデザイン検討用モデルの製作は、
ぜひお気軽にプラスチック加工.comへお声かけください。
透明切削の基本と加工精度
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）の透明試作加工を
得意としています。
切削加工すると白く濁るポリカーボネート（PC）も、当社独自の透明化
処理で美しい仕上がりに。
機械加工で形状精度を保持しつつ、仕上げと透明処理のバランスを整える
ことで、設計データに忠実な試作モデルを作成可能です。
光学部品や可視化モデルなど、透明度が重要な開発現場に最適です。
3Dデータによる筐体設計・試作対応
プラスチック加工.comでは、
開発試作アリスのノウハウを活かし、筐体設計から試作まで対応しています。
筐体設計は基本的に3Dデータで行い、
基板や内部部品との勘合、取付位置、クリアランスなどを
あらかじめ設計段階で織り込んでいきます。
基板サイズや内部パーツ寸法をご支給いただければ3Dデータ化が可能です。
図面やデータがない場合でも、
現物を実測しながら筐体形状を設計することにも対応しています。
設計途中での仕様変更や機能追加も、
3Dデータへ即座に反映しながら柔軟に設計を進行。
必要に応じて、設計した筐体の試作モデル製作まで一貫して行います。
試作品でしっかりと組付け・干渉・使い勝手を検証し、
安心して量産へ移行できる設計をサポートします。
スケッチレベルからの筐体設計も対応可能です。
筐体設計・試作でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
透き通る透明試作モデルの技術
プラスチック加工.comでは、
大手メーカーの開発者さまからも驚かれる、透明試作品の透明化技術を持っています。
特にポリカーボネート（PC）は、切削加工すると白く濁ってしまう性質があります。
しかし、当社ではミクロン単位で形状や寸法精度をほとんど変えずに透明化する加工を行っています。
お客様からは「透き通らせるマジックのような技術」と評されることもあり、
透明度だけでなく、形状精度や寸法精度も両立できる点が大きな強みです。
この技術は、可視化モデルや透明試作モデル、光学部品の検証など、
設計意図や光の透過性が重要な開発現場で特に活躍します。
美しい透明感が求められる試作モデルの製作は、
ぜひプラスチック加工.comにお声かけください。
ワーキングモデル専門・1個試作対応
― 動作・機構を確認するための実務試作 ―
プラスチック加工.comは、ワーキングモデルの1個試作を得意としています。
ワーキングモデルでは、寸法精度、組付け性、強度、摺動性など、実使用に近い条件での検証が求められます。
ABS・POM・ナイロンなどを用いた簡易治具や機構部品を、必要な精度に絞ってスピーディーに加工。
量産前提ではなく、「まず1個で動きを確認したい」「設計が成立するか試したい」といった開発現場のリアルな要望に応えます。
デザインモデル向け加工の特徴
― 見た目で判断するための試作加工 ―
プラスチック加工.comでは、製品の外観や意匠デザインを確認するためのデザインモデル（モックアップ）加工に対応しています。
デザインモデルでは、形状バランス、エッジの見え方、面のつながり、質感など、図面だけでは判断できない要素が重要になります。
ABSやアクリルなどの加工性に優れた樹脂を中心に、切削加工・表面処理を組み合わせ、短納期でも確認しやすいモデルを製作。
「まずは形を見たい」「デザインレビューに使いたい」といった開発初期段階の試作に最適です。
デザインモデルとワーキングモデルの違い
プロトタイプ試作モデルは、大きく分けて
外観や意匠デザインを確認するための「デザインモデル（モックアップ）」と、
機構設計や動作検証を目的とした「ワーキングモデル」の2種類があります。
デザインモデルでは、形状バランスや質感、見え方が重要になります。
一方、ワーキングモデルでは、寸法精度や組付け性、強度、動作の再現性が求められます。
この2つは目的が異なるため、
必要とされる加工技術や考え方もまったく違います。
どちらも決して簡単な試作ではありませんが、
プラスチック加工.comでは、
デザインモデル・ワーキングモデルの両方に対応できる技術力を重視しています。
「見せるための試作」と「動かすための試作」
その両方を理解し、目的に応じた最適な加工ができる職人を育てていくことが、
プラスチック加工.comのものづくり方針です。
試作の目的がまだ固まっていない段階でも、
どちらのモデルが適しているかを含めてご相談いただけます。
開発判断に役立つ試作モデルの製作は、ぜひプラスチック加工.comにお任せください。
試作品の製作は、スピードが価値になる
プロトタイプ試作品の製作において、
私たちプラスチック加工.comが最も重視しているのはスピードです。
要求される品質を満たすことは、試作加工として当然の前提。
そのうえで、価格は「どれだけ加工時間を短縮できるか」によって決まると考えています。
開発試作では、
1日早く部品が届くだけで、検証・判断・次の設計が前に進みます。
だからこそ、私たちはスピーディーな製作そのものを価値として捉えています。
加工工程を整理し、
段取りを最適化し、
時間をコントロールできる加工を行うこと。
そこを命題として、日々の試作加工に取り組んでいます。
必要以上に作り込まず、
必要な品質を、必要なスピードで。
スピードが求められる開発試作モデルの製作は、
ぜひお気軽にプラスチック加工.comへお声かけください。
まず1個、安価に試す。研究開発のための樹脂試作加工
研究開発や技術検討の現場では、
最初から完成度の高い試作品よりも、
「まず1個、実物で確かめたい」という場面が数多くあります。
プラスチック加工.comでは、
ABS・POM・ナイロンといった汎用性が高くコストを抑えやすい樹脂を中心に、
簡易治具や評価用部品、機構確認用パーツを1個から安価に製作しています。
・動作確認用の簡易部品
・研究テーマ検証のための治具
・試験装置に取り付ける仮部品
・評価前提のため、外観より機能重視
こうした「研究開発ならではの試作」に無理のない形で対応できるのが、
切削加工を主体とした1個試作専門の強みです。
図面が未完成でも問題ありません。
ラフスケッチや寸法メモ、
「ここが確認できれば十分」という条件整理から対応可能です。
必要以上に作り込まず、
必要なところだけ、きちんと作る。
試作コストを抑えながら、
研究・評価に使える最低限以上の品質を確保します。
大学・研究機関の試験部品から、
企業の技術開発部門での社内評価用パーツまで。
「まずは1個、試したい」
その段階の加工は、プラスチック加工.comにお任せください。
透明加工・透明処理へのこだわり
開発評価にそのまま使える透明試作品
プラスチック加工.comが大切にしているのは、
開発現場でそのまま評価・検証に使える透明試作品をつくることです。
ポリカーボネートなどの透明樹脂は、切削加工を行うと表面が白く濁りやすく、
透明に仕上げるには加工・仕上げ・透明処理すべての工程で高い技術力が求められます。
透明切削は、どこか一工程だけを頑張れば良い加工ではなく、
段取りや加工精度、仕上げ量のバランスがそのまま仕上がりに表れる、非常にシビアな加工です。
透明モデルは、加工ミスや仕上げの粗をごまかすことができません。
分割構造や接着を伴う試作品では、位置精度や合わせ精度が品質を大きく左右します。
そのため、単に「きれいに見せる」ことだけを目的にした加工は行いません。
プラスチック加工.comでは、
「この試作品で何を確認したいのか」
「どこまでの透明度や形状精度が必要なのか」
を事前に整理したうえで、加工方法と仕上げ工程を組み立てています。
短納期の試作であっても、見た目だけを整えることはせず、
設計検討・動作確認・説明用モデルとして開発判断に使える品質を重視しています。
よどみのない透明に仕上がった試作品は、
開発現場で確かな評価結果を導き出します。
