プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

試作品の数量が多くなる場合、切削加工よりも射出成形の方が、
コスト・品質・将来性の面で有利になるケースが多くあります。
単に価格を抑えるだけでなく、試作段階から射出成形を行うことで、
量産時に発生しやすい問題点を事前に把握し、改善につなげることが可能です。

成形条件や反り、収縮、ゲート位置などの傾向を掴むことで、
量産用金型の構造設計にも確かなフィードバックを反映できます。
その結果、量産立ち上げをスムーズに進めることができます。

また、板金部品のインサート成形や、2色成形といった
一歩踏み込んだ成形試作にも対応しています。

「切削から成形へ切り替えるタイミング」でお悩みの方は、
ぜひ一度プラスチック加工.comご相談ください。

試作から量産を見据えた最適な方法をご提案します。

プラスチック加工.comでは、樹脂・金属・ゴム・EVAなど、
これまで幅広い素材の加工に携わってきました。
素材ごとのクセを理解し、試行錯誤を積み重ねてきた経験そのものが、
私たちの技術力です。

原理試作・先行開発・研究用途から、試作品、治具、量産部品まで対応。
省力化機器、車載機器、電子部品、家電、美容健康機器、
メディカル、照明、アミューズメント、複写機など、
多様な業界のメーカー様とお取引実績があります。

デザインモデルやワーキングモデル、検査用・組立用治具の設計製作から、
量産試作・量産対応まで一貫してご相談可能。
加工方法を柔軟に組み合わせ、無駄なコストを抑えたご提案を行います。

「こんな加工はできる？」という段階から、
ぜひお気軽にお問い合わせください。

アクリル（PMMA）は、プラスチックの中でもトップクラスの透明性を持ち、
可視化モデル、展示用サンプル、評価用試作品など
「見せる部品」に最適な材料です。
内部構造の確認や流体挙動の観察など、研究開発用途でも多く使用されています。

一方で、アクリルは割れやすく、刃物条件や加工順序を誤ると
クラックや白化が発生しやすい素材でもあります。
プラスチック加工.comでは、素材特性を理解した切削条件と
仕上げ工程を使い分け、美観と精度の両立を追求しています。

単品試作から小ロット対応まで柔軟に対応可能。
透明度や用途に応じた加工方法のご提案も行っています。
アクリル透明部品の切削加工は、お気軽にご相談ください。

MCナイロンは、優れた機械強度と耐摩耗性、自己潤滑性を兼ね備えた
エンジニアリングプラスチックです。金属代替材としても多く使用され、
ギア、ローラー、スライド部品、搬送ライン部品など、
摺動や衝撃が発生する機械部品に適しています。

一方で、MCナイロンは吸水による寸法変化や反りが出やすく、
加工条件や形状設計を誤ると精度トラブルにつながります。
プラスチック加工.comでは、素材特性を理解した切削条件設定と
用途に応じた設計アドバイスを行い、安定した品質を実現しています。

単品試作から数百個規模の小ロット量産、
既存部品の追加工・改造にも対応可能です。
MCナイロン加工でお悩みの際は、プラスチック加工.comにぜひ一度
ご相談ください。

PTFE（フッ素樹脂・テフロン）は、極めて低い摩擦係数と
優れた耐薬品性・耐熱性を持つ高機能樹脂です。
薬品装置部品、シール材、摺動部品など、過酷な環境下で
性能を発揮する素材として多く採用されています。

一方でPTFEは非常に柔らかく、切削時に逃げやすいため、
寸法精度や面粗度の確保が難しい材料でもあります。
条件を誤ると、ダレ・毛羽立ち・変形が発生しやすく、
加工業者によっては敬遠されがちです。

プラスチック加工.comでは、治具設計や切削条件を工夫し、
PTFE特有のクセを理解したうえで加工を行っています。
試作品から小ロット部品、追加工まで柔軟に対応可能です。
PTFE加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。

匠の職人技や伝統工芸のように、代々受け継がれてきたものづくりの技術は、
単なる作業ではなく「文化的な技術」だと私たちは考えています。
日本独自の歴史が育んできた開発思想やデザイン、機能へのこだわりも、
すべてが文化の一部です。

プラスチック加工.comでは、開発試作品の製作技術もまた文化であると捉え、
職人の感覚や経験をエンジニア視点で整理し、デジタルで解釈・再現しています。
図面だけでは伝わらない意図や、試作を通じて磨かれる判断力を、
次のものづくりへ確実につなげていく。

開発現場に寄り添う技術を、文化として継承する。
それがプラスチック加工.comのものづくりです。

POM（ジュラコン・ポリアセタール）は、
摺動性・耐摩耗性に優れ、
ギア・スライド部品・搬送部品などに多く使われる材料です。
しかし実際の現場では、
「想定より摩耗が早い」
「動きが渋くなる」
といったトラブルも少なくありません。

プラスチック加工.comでは、
摺動部での使用を前提にしたPOM切削加工を行っています。
材料特性だけに頼らず、
加工条件・工具選定・面粗さの管理まで含めて最適化。
摩耗粉の発生や初期なじみ不良を抑え、
安定した動作につながる部品づくりを心がけています。

10個程度の試作から、
生産ラインで実際に使われる数百個規模の部品まで対応。
治具・機構部品・摺動パーツなど、
用途や負荷条件を伺いながら加工提案も可能です。

摺動・摩耗トラブルでお困りの際は、
まずはお気軽にご相談ください。
現場で“ちゃんと動くPOM部品”をご提供します。

PP（ポリプロピレン）は、軽量・耐薬品性・耐疲労性に優れたプラスチック材料です。
薬品槽まわりの部品や、生産ラインのカバー、治具、試験用パーツなど、
「強度よりも扱いやすさ・コスト・耐薬品性」を重視する現場で多く使われています。

一方でPPは柔らかく、切削加工ではバリが出やすい・寸法が安定しにくいといった
加工上の難しさもあります。
プラスチック加工.comでは、
刃物形状・切削条件・固定方法を工夫し、
PP特有のクセを理解した安定加工を行っています。

試作1個の評価用部品から、
生産ライン用の治具・機械部品の小ロット製作まで対応可能です。
「この用途にPPは合うのか？」
そんな材質選定の段階からでもご相談ください。

PP切削加工の実績とノウハウで、
現場で“ちゃんと使える部品”をご提案します。
まずはお気軽に、プラスチック加工.comまでお問い合わせください。

ゴム部品の試作でお困りではありませんか？
手切りや簡単なカット加工で対応できる形状であれば問題ありませんが、
少し複雑になると「製作不可」と断られてしまうケースも少なくありません。

本来であれば試作金型を起こして射出成形が理想ですが、
少量試作ではコストが見合わないのが現実です。
そんなとき、プラスチック加工.comでは真空注型によるゴム試作をご提案しています。

ウレタンゴム・シリコンゴムに対応し、
**硬度指定・色指定（黒・白・透明・着色）**も可能。
外観確認、組付け確認、機能評価など、
量産前の判断材料として十分に使える試作品を製作します。

「数量が少ない」「予算が限られている」「まずは形状を確認したい」
そんなゴム試作のお悩みは、ぜひプラスチック加工.comに一度ご相談ください。
最適な工法選定から、現実的な試作方法をご提案します。

PET（ポリエチレンテレフタレート）は、
寸法安定性・耐摩耗性・耐薬品性のバランスに優れたエンジニアリングプラスチックです。
吸水率が低く、環境変化による寸法変動が少ないため、
精度が求められる機械部品や治具、位置決め部品に多く採用されています。

一方で、PETは硬さがある分、
加工条件を誤ると切削面が荒れる・欠けが出るといったトラブルも起こりやすい材料です。
プラスチック加工.comでは、
刃物選定・切込み量・送り条件を最適化し、
精度と外観品質を両立したPET部品の切削加工を行っています。

POMでは摺動摩耗が気になる、
MCナイロンでは寸法変化が不安、
そんなケースでPETが最適解になることも少なくありません。
試作1個から量産前評価用の小ロットまで柔軟に対応可能です。

材質選定の段階からのご相談も歓迎しております。
PET切削加工でお困りの際は、
ぜひ一度、プラスチック加工.comへお問い合わせください。