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いくつもの仕事を同時並行的で行うコツ

2014年10月29日 水曜日

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仕事では、いくつものことが同時並行で起こるので、なかなかひとつだけに
 
集中して 進めていくことができません。
 
そこで柔軟に優先順位を決めて、切り替えを素早く行いひとつひとつに集中しながら、
 
同時に並行して仕事を進めていくしかありません。
 
いくつもの仕事を現実に対応して、期日通りに、こなしていかなければなりません。
 
それもビジネス能力であり、特技なんだと思います。 野球で例えると、バッターとランナーと守備を、
 
頭を素早く切り替えて、そのポジションをしっかりこなす。
 
アリスでもさまざまな業界、さまざまな材料、さまざまな加工方法を素早く頭を切り替えてこなして
 
試作モデルの製作対応をしています。

仕事を見つける_指示待ちからの脱却

2014年10月28日 火曜日

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よく指示待ちの姿勢では問題だ!!という話がありますが・・・

具体的にはどうすれば指示待ちから脱却できるのか。 簡単です。 

仕事を仕事を見つけることです。

ただ時間つぶしでの無意味なことではなくて・・・

予測しての仕事の段取りや準備、カイゼン活動、道具や設備のメンテナンス。

いろいろあるんですよね。 

いつも意識さえしていれば。

アリスでは、技術向上のためにクリエーションコア東大阪の展示ブース用サンプル 製作や、

試作品製作の技術革新のための時間に当てています。

先行開発でのエンジニアリング会社として・・・

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試作品だから仕方ないでしょう!!的な考え方は甘えだと思います。

開発段階の試作品こそ、量産品と違わない「本物」であるべきだと考えています。

いや。 試作品だからこそ理想であるべき。 それを追求しています。

だって量産品は、コスト面や金型の持ちといった、たくさんの制限があるんですから。

アリスでは理想のカタチを実現するために、日々、技術力アップに努めています。

未知を創る開発試作のものづくりは幅広く、また深い、永遠にゴールがない道なんですが、

あたらしい価値を創るために突き進んでいきます。

それが、職人であり、エンジニアであり、プロフェッショナルなんですから。

 

3D設計からの試作モデル製作対応

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現在、研究開発試作モデルの筐体設計を行っております。

基本的には3Dデータでの設計を行い、基板や部品との勘合調整もデータに

盛り込んでから試作モデルを製作致します。

基板もサイズをお聞きして3Dデータ化。

流用部品は、サイズを計測しながら3Dデータ化していきます。

設計変更や追加機能にもデータ変更で対応しながら進めております。

来月初めにはデータの完成予定。 

試作モデルをまずは1セット製作。

現物で検証して最終設計。 その後、試作モデルを10セット製作致します。

今回は意匠にはそう凝った作りはしない予定です。

そういった設計がらみのスケッチレベルからの試作品製作もお気軽にお声かけ下さい。

品質・価格・納期

2014年10月27日 月曜日

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いわゆるQDC・・・ ビジネスでの重要要素だといわれる

品質(Quality)、価格(Cost)、納期(Delivery/Time)

のことなんですが・・・  

 

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品質を重視しすぎると納期と価格とのバランスがよくなくなる。

納期重視だと品質に問題が出てしまう。価格的には安価に製作できますが。

価格重視だと品質は劣る。納期的には手間をかけないので速くなります。

 

 

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品質と価格・納期は相反する要素ではあります。

良い品質をノウハウや創意工夫で安く速く作ることが能力なんだろうと思います。

プラスチック樹脂などの試作品・部品加工。治具製作については良い品質を

求めながら コストをかけずに速く作ることを継続して追及していきます。

アウトソーシングだからこそできる高品質な仕事

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ものづくりで有名な街、東大阪。

そこは、それぞれ特化した武器を持つ中小零細企業が集まるところ。

その最大のメリットが、アウトソーシングで素晴らしい品質の試作品が創れること。

ある程度の規模があれば、スケールメリットがあります。

ですが、手間のかかる仕事は効率を下げるためにできない。

そういった仕事になることが多い先行開発のトライ試作。

そのニッチビジネスをアリスは、強みとしております。

アリスの内製も強みがございます。

また仲間内にも、個性豊かな強みがあります。

その得意とする技術を知り尽くしていますので、

それぞれの強みを活かして、私たちしかできない仕事をこなしています。

先行開発のお仕事はぜひお声かけ下さい。

商品開発のための試作モデル製作

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樹脂や金属の切削試作品、板金試作品、射出成形試作品やプレス試作品など

商品開発における試作品を製作しております。

 

アリスでは、デザインモデル、ワーキングモデル、両方の用途を兼ね備えた

マスターモデルに対応しております。

 

また製品の成形部品を追加工、改造なども行っております。

 

開発部品の形状が一部変更されるだけの設計変更であれば既存の部品を

加工して対応すれば、安価でスピーディーな新部品が入手できます。

 

その他、省力化機器や加工機の少量多品種の部品加工も行っております。

あたらしいの定義

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いつも「あたらしい」を強調していますが、何も常にすべてを一新
 
すること や今を否定することではございません。
 
温故知新でございます。
 
 
ものづくりでは、古き良き伝統技術や匠の職人技を大切に継承していくこと。
 
伝統工芸技術や魂、文化や思想、哲学などはしっかり受け継いでいかなければいけません。
 
その中であたらしい気づきや組み合わせを見つけることが「あたらしい」に含まれています。
 
 
まったくおNEWなんてないのかもしれません。
 
 
アリスでは、開発試作品の製作を「あたらしい」という定義で見直して更なる進化を遂げていきます。

Corresponding to the “one point things” made-to-order

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In Alice, and from the special order of the prototype of your idea was tailor-made to market I do a backup.

It is okay at one point mono. I will produce a prototype from one.

The full-fledged even from handmade goods that I made in the sketches and your own freehand Prototype will do the correspondence.

Since such a case is almost, please feel free to contact us. You can prototype with real and equal to or greater than the quality.

And verify the functionality and design the ideas and mechanisms is what can be put to practical use Are available upon

to commercialization while. Development bidder of until assent go, along with the staff at Alice’s workshop

It is also possible we were handmade. We will meet your start it from the “Let. Let make the time being.”

射出成形で量産試作品を製作

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試作品の数量が多い場合は切削加工より射出成型がお得になります。

 

価格もそうなんですが、試作を射出成形で行うことにより量産する場合の

問題点を把握でき改善することにより、量産品の製造立ち上げをスムーズにできます。

 

また射出成形での傾向がわかり、量産品の金型構造設計に役立ちます。

 

板金モノのインサートや2色成形も対応しています。

 

ぜひ射出成形での量産試作をご検討願います。