プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comは、PP（ポリプロピレン）を使った試作品づくりから、小ロット部品、量産前の評価用部品まで一貫して対応しています。
「まずは形にして確認したい」「量産前に実物で検証したい」
そんな開発現場の声に、スピードと確実性で応える加工サービスです。

PPは軽くて扱いやすく、耐薬品性にも優れるため、多くの製品開発で採用される素材です。しかしその一方で、加工中に変形しやすく、寸法が安定しにくいという課題があります。見た目は問題なくても、組立時に合わない、評価が正しくできない、といったトラブルが起こりがちです。

プラスチック加工.comでは、素材のクセを理解したエンジニアが、加工方法そのものを設計します。
反りを抑える固定方法、変形しにくい加工手順、評価で使える寸法精度。
「削る」ことが目的ではなく、「開発で困らない部品」をつくることを重視しています。

また、設計変更が発生しやすい試作段階でも、切削加工なら柔軟に対応可能です。金型を作らずに必要な数量だけ製作できるため、コストと時間のムダを抑えながら検証を進められます。

単品試作から数十個規模の小ロットまで、PP部品でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
プラスチック加工.comは、開発を止めないための「相談しやすい加工先」として、現場に寄り添った対応を行っています。

私たちが最初にいただいた仕事は、試作でした。
研究開発現場から生産現場まで、省力化設備や生産ライン、ロボット、環境設備などを営業技術としてマネジメントする中で、量産部品の製作にも携わってきましたが、試作サンプルの製作には常に苦労がありました。

そんな私が面白そうだからと試作業界に転職。初めての試作依頼は、ポリカーボネート（透明）・厚み1mm・名刺サイズの板。

プロダクトデザイナー様からのご依頼でした。

そこからテレビやスピーカーのデザインモック、家電製品のワーキングモデル、車載機器、複写機やアミューズメント機器の機構試作へと仕事の幅が広がっていきました。

航空機内モニター、電子デバイス、化粧品ケース、ヘルスケア製品など、多様な業界の試作に携わってきた経験が、今の技術力の土台です。

新しい価値を生み出す現場に寄り添う！！それがプラスチック加工.comの原点です。

PEEK（ピーク）は、スーパーエンプラの中でも最高クラスの耐熱性・機械強度・耐摩耗性を備えた高性能樹脂です。
連続使用温度は260℃以上と非常に高く、高温・高負荷・摺動環境下でも物性が安定しているため、金属代替材料としても多く採用されています。

プラスチック加工.comでは、PEEKの特性を熟知したうえで切削加工を行い、生産ライン用の機械部品や治具を単品から数百個まで対応しています。
加工難易度が高い素材ですが、工具選定・切削条件・熱対策を最適化することで、寸法精度と品質を安定して確保。
ギア、ベアリング、ポンプ部品、耐熱治具など、**「失敗できない部品」**の試作・小ロット製作に強みがあります。

高信頼性が求められるPEEK加工は、実績豊富なプラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。

フェノール樹脂（ベークライト）は、耐熱性・電気絶縁性・機械的強度に優れた熱硬化性樹脂で、
古くから電装部品や産業機械の構造部材として使用されてきた実績ある素材です。
特に、耐熱・耐摩耗・剛性が求められる治具や機械部品に適しています。

プラスチック加工.comでは、フェノール樹脂をマシニングセンタや旋盤で切削加工し、
生産ライン用の機械部品や治具を単品から数百個まで対応。
割れや欠けが発生しやすい素材特性を理解したうえで、
工具選定・切削条件を最適化し、安定した品質を実現しています。

電気絶縁部品、耐熱治具、構造部品の試作・小ロット製作でお困りの際は、
フェノール樹脂加工の実績が豊富なプラスチック加工.comへぜひご相談ください。

POMは、研究開発現場から生産ラインまで幅広く使われている、
もっともポピュラーな機械用樹脂のひとつです。
ジュラコン、ポリアセタールなど呼び名はさまざまですが、
低摩擦・高耐摩耗・寸法安定性に優れ、
ギア・ねじ・軸受けなどの摺動部品に多用されています。

プラスチック加工.comでは、POMをマシニングセンタや旋盤で切削加工し、
単品試作から数十～数百個規模の機械部品・治具を多数製作。
動きの確認や耐久評価など、
試作品であっても「実際に使える品質」を意識した加工を行っています。

POMは加工条件次第で精度や仕上がりに差が出る素材です。
素材特性を理解した切削ノウハウで、
機能検証に耐えるPOM部品をご提供します。
摺動部品の試作・追加工は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

ABSは、加工性・コスト・バランスに優れた樹脂として、
生産ラインの機械部品や治具、試作部品で非常に使いやすい材料です。
強度と靭性を持ちながら切削性が良く、
短納期・低コストでの試作や小ロット製作に向いています。

プラスチック加工.comでは、ABSの特性を活かし、
単品試作から数十個・数百個規模の部品を切削加工で対応。
穴位置精度、平面度、組付け精度が求められる治具や、
設計変更を前提とした開発部品もスムーズに製作可能です。

またABSは、量産材料として使われることも多く、
切削試作で形状や構造を検証しておくことで、
射出成形への移行も安心して進められます。
「まずは現場で使って確かめたい」
そんなABS部品の試作・追加工は、プラスチック加工.comにお任せください。

PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、高温環境や薬品雰囲気下でも性能変化が少なく、
寸法安定性・難燃性・耐薬品性に優れた高性能エンジニアリングプラスチックです。
電装部品や生産ラインの機械部品、検査・組立治具など、
「止められない現場」で使われる部品に多く採用されています。

一方でPPSは、硬く脆さも併せ持つ素材のため、
切削条件を誤ると欠け・割れ・エッジ崩れが発生しやすい材料です。
プラスチック加工.comでは、材料特性を理解した工具選定と加工条件により、
穴加工・薄肉形状・精度が求められる部品も安定して製作しています。

単品試作から数十個、数百個規模の生産ライン部品まで対応可能。
PEEKほどの性能は不要だが、確実な耐久性が欲しい。
そんな用途に最適なPPS加工は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

ガラエポ（ガラスエポキシ）は、高い剛性と優れた電気絶縁性を併せ持つ材料で、
電子機器・産業機械・検査治具など、精度と安定性が求められる分野で多く採用されています。
一方で、ガラス繊維を含むため工具摩耗が激しく、
切削条件を誤るとバリ・層間剥離・寸法不良が発生しやすい素材でもあります。

プラスチック加工.comでは、
ガラエポ特有の繊維方向や積層構造を考慮し、
刃物選定・切込み量・送り条件を最適化。
穴加工、溝加工、薄板加工まで安定した品質で対応しています。

生産ライン用の機械部品や電装用治具を、
単品から数百個程度まで切削加工で製作可能。
「樹脂では剛性が足りない」「金属ではオーバースペック」
そんな場面での最適解として、ガラエポ加工はぜひご相談ください。

PS（ポリスチレン）は、透明性が高く、加工後の寸法ズレが出にくいため、
製品開発の初期段階で「形状」「外観」「バランス」を確認する用途に
非常に使いやすい樹脂です。
成形を前提とした検討前の、いわば“判断材料を作るための試作”に向いています。

一方で、PS（ポリスチレンは衝撃に弱く、切削時の条件次第では
欠け・白化・割れが起きやすい素材でもあります。
そのため、誰が加工しても同じ品質になるわけではありません。

プラスチック加工.comでは、
PS特有の脆さを考慮した送り条件・刃先形状・固定方法を使い分け、
評価用として安心して使えるレベルまで仕上げます。
透明度を活かした可視化モデルや、
外観重視のプレゼン用サンプルにも対応可能です。

「まずは形と印象を確認したい」
そんな段階のPS試作は、ぜひプラスチック加工.comにご相談ください。

TPU（熱可塑性ポリウレタン）は、ゴムのような弾性を持つ一方で、
柔らかさゆえに「変形しやすく、削れない」「寸法が出ない」と
加工を断られることの多い難素材です。

（株）アリスでは、TPU特有の挙動を理解したうえで、
低押さえ加工や刃先形状・切削条件を細かく調整し、
ゴム特性を損なうことなく、必要な精度と形状を再現します。

切削時の逃げ、引きずり、バリの発生を抑えながら、
防振部品・緩衝材・実験用パーツなど、
「機能評価に使える試作品」として仕上げる点が強みです。

少量試作だからこそ、型ではなく切削で形にしたい。
そんなTPU加工のご相談も、ぜひプラスチック加工.comへ。
素材特性を踏まえた現実的な加工方法をご提案いたします。