プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comでは、CNCマシニングセンタを用いた
プラスチック樹脂・金属の精密切削加工を得意としています。

主に、デザイン検討を含む機能試作品のデザインワーキングモデルや
ワーキングモデルなど、開発初期から使える機能試作モデルを数多く
製作しています。

精密加工が求められる試作部品についても、最新のマシニング加工に
より安定した精度で対応可能です。

また、塗装、シルク印刷、真空蒸着など各種表面処理にも対応。

図面が固まっていない段階でも、ポンチ絵レベルのフリースケッチから
試作を進められる点も特徴です。

開発現場の機能試作は、ぜひご相談ください。

防水・シール用途をはじめ、
ゴム製品はあらゆる製品・装置に使われています。
そのため、開発段階での試作ニーズは非常に多いのが実情です。

一方で、
シリコンゴム素材の切削やカットでは
どうしても再現できない形状があります。
肉厚変化、複雑な溝形状、アンダーカット。
こうした条件が重なると、加工試作は現実的ではありません。

そこで有効なのが真空注型という製作方法です。
プラスチック加工.comでは、その工程で使用する
注型用アクリル型を製作しています。

アクリル型は剛性が高く、
数個の試作はもちろん、
数十個単位の注型にも十分耐える強度を持っています。
短期間で複数回の評価を行いたい開発現場にとって、
試作スピードと安定性を両立できる現実的な選択肢です。

ゴム形状を「どう作るか」ではなく、
どう評価を進めるか。
その視点で選ばれるのが、
真空注型用アクリル型です。

真空注型サンプルで見えた「正しい着色方法」

プラスチック加工.comでは、
切削加工で製作したマスターを用い、真空注型による透明サンプル品の試作を行っています。

ある試作では、透明な注型品を後から染色したところ、
想定していた仕上がりにならず、見た目が大きく崩れてしまいました。
この失敗から分かったのは、
注型品は染色ではなく、透明材料にあらかじめ染料を混ぜて着色するか、
成形後に塗装で色を付ける方が適しているということです。

実際に試してみないと分からないことは多く、
サンプル製作と検証を重ねることで、
素材の特性や加工の向き・不向きが見えてきます。

こうした試作実験の積み重ねが、
開発現場で「失敗しないためのノウハウ」につながっています。
効率の良いやり方ではないかもしれませんが、
一つひとつ確認しながら進めることが、結果的に品質を高める近道だと考えています。

真空注型や透明サンプルの試作・検証は、
ぜひプラスチック加工.comにご相談ください。

職人の技術を活かした柔軟対応

プラスチック加工.comでは、
アルミなどの非鉄金属だけでなく、
PC（ポリカーボネート）、POM、ABS、PPS、PBT、アクリルなど、
各種プラスチック樹脂の試作モデル製作に対応しています。

新規製作だけでなく、
既存部品への現物加工・追加工・改造・後加工を得意としており、
汎用機械を使った職人の手による柔軟な加工にも強みがあります。

射出成形品の穴追加や形状変更、
組付け調整のための部分加工など、
「少しだけ手を入れたい」といったご要望にも対応可能です。

数量は1個から数千個規模まで対応しており、
試作段階から量産前の調整加工まで幅広くご相談いただけます。

新作部品はもちろん、
他社製作部品や成形品の追加工・改造についても、
ぜひお気軽にプラスチック加工.comへお声かけください。

プラスチック加工.comでは、
NCマシニングセンタを用いた樹脂・金属の精密切削加工を得意としています。

主に、デザイン検討を含めた機能試作品として、
デザインワーキングモデルやワーキングモデル、
デザインモックなどの各種試作モデルを製作しています。

最新のマシニング加工設備により、
高精度が求められる精密加工部品の試作にも問題なく対応可能です。
寸法精度だけでなく、組付けや動作確認に使える再現性を重視しています。

デザインモデルでは、
塗装、シルク印刷、真空蒸着、メッキなどの表面処理にも対応し、
完成品イメージに近い試作モデルの製作が可能です。

また、図面や3Dデータがなくても、
ポンチ絵レベルのフリースケッチからのご相談にも対応しています。

開発試作やデザイン検討用モデルの製作は、
ぜひお気軽にプラスチック加工.comへお声かけください。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）の透明試作加工を
得意としています。

切削加工すると白く濁るポリカーボネート（PC）も、当社独自の透明化
処理で美しい仕上がりに。

機械加工で形状精度を保持しつつ、仕上げと透明処理のバランスを整える
ことで、設計データに忠実な試作モデルを作成可能です。

光学部品や可視化モデルなど、透明度が重要な開発現場に最適です。

プラスチック加工.comでは、
開発試作アリスのノウハウを活かし、筐体設計から試作まで対応しています。

筐体設計は基本的に3Dデータで行い、
基板や内部部品との勘合、取付位置、クリアランスなどを
あらかじめ設計段階で織り込んでいきます。

基板サイズや内部パーツ寸法をご支給いただければ3Dデータ化が可能です。
図面やデータがない場合でも、
現物を実測しながら筐体形状を設計することにも対応しています。

設計途中での仕様変更や機能追加も、
3Dデータへ即座に反映しながら柔軟に設計を進行。
必要に応じて、設計した筐体の試作モデル製作まで一貫して行います。

試作品でしっかりと組付け・干渉・使い勝手を検証し、
安心して量産へ移行できる設計をサポートします。

スケッチレベルからの筐体設計も対応可能です。
筐体設計・試作でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、
大手メーカーの開発者さまからも驚かれる、透明試作品の透明化技術を持っています。

特にポリカーボネート（PC）は、切削加工すると白く濁ってしまう性質があります。
しかし、当社ではミクロン単位で形状や寸法精度をほとんど変えずに透明化する加工を行っています。

お客様からは「透き通らせるマジックのような技術」と評されることもあり、
透明度だけでなく、形状精度や寸法精度も両立できる点が大きな強みです。

この技術は、可視化モデルや透明試作モデル、光学部品の検証など、
設計意図や光の透過性が重要な開発現場で特に活躍します。

美しい透明感が求められる試作モデルの製作は、
ぜひプラスチック加工.comにお声かけください。

― 動作・機構を確認するための実務試作 ―

プラスチック加工.comは、ワーキングモデルの1個試作を得意としています。
ワーキングモデルでは、寸法精度、組付け性、強度、摺動性など、実使用に近い条件での検証が求められます。

ABS・POM・ナイロンなどを用いた簡易治具や機構部品を、必要な精度に絞ってスピーディーに加工。
量産前提ではなく、「まず1個で動きを確認したい」「設計が成立するか試したい」といった開発現場のリアルな要望に応えます。

― 見た目で判断するための試作加工 ―

プラスチック加工.comでは、製品の外観や意匠デザインを確認するためのデザインモデル（モックアップ）加工に対応しています。
デザインモデルでは、形状バランス、エッジの見え方、面のつながり、質感など、図面だけでは判断できない要素が重要になります。

ABSやアクリルなどの加工性に優れた樹脂を中心に、切削加工・表面処理を組み合わせ、短納期でも確認しやすいモデルを製作。
「まずは形を見たい」「デザインレビューに使いたい」といった開発初期段階の試作に最適です。