プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

開発評価にそのまま使える透明試作品

プラスチック加工.comが大切にしているのは、
開発現場でそのまま評価・検証に使える透明試作品をつくることです。

ポリカーボネートなどの透明樹脂は、切削加工を行うと表面が白く濁りやすく、
透明に仕上げるには加工・仕上げ・透明処理すべての工程で高い技術力が求められます。
透明切削は、どこか一工程だけを頑張れば良い加工ではなく、
段取りや加工精度、仕上げ量のバランスがそのまま仕上がりに表れる、非常にシビアな加工です。

透明モデルは、加工ミスや仕上げの粗をごまかすことができません。
分割構造や接着を伴う試作品では、位置精度や合わせ精度が品質を大きく左右します。
そのため、単に「きれいに見せる」ことだけを目的にした加工は行いません。

プラスチック加工.comでは、
「この試作品で何を確認したいのか」
「どこまでの透明度や形状精度が必要なのか」
を事前に整理したうえで、加工方法と仕上げ工程を組み立てています。

短納期の試作であっても、見た目だけを整えることはせず、
設計検討・動作確認・説明用モデルとして開発判断に使える品質を重視しています。

よどみのない透明に仕上がった試作品は、
開発現場で確かな評価結果を導き出します。

開発や評価の現場では、
「とりあえず形を作る」試作では足りない場面が多くあります。

組付けたときの感触、剛性、干渉の有無、
実際に動かしたときのクセや違和感。
それらは、寸法や仕上がりが甘い試作品では正しく判断できません。

プラスチック加工.comでは、
試作段階であっても実使用を想定した加工精度を重視しています。
樹脂部品はもちろん、アルミや金属部品、
評価用の治具や確認用パーツまで、1点から対応可能です。

図面が完成していない案件でも問題ありません。
ラフスケッチや口頭イメージをもとに、
「何を確認したい試作なのか」を整理しながら形にしていきます。

試作で得られるべき答えを、
試作の精度不足で曖昧にしないこと。

それが、手戻りを減らし、
量産前評価をスムーズに進める近道だと考えています。

開発途中の部品加工、評価用試作、
少量ロットの部品製作は、プラスチック加工.comにご相談ください。

コストを抑えた試作・現場向け加工対応

プラスチック加工.comでは、ABS樹脂を使用した簡単なスペーサーや機械部品、治具類を、できるだけコストを抑えて製作しています。ABSは加工性が良く、寸法も安定しやすいため、試作や社内治具、位置決め用スペーサーなどに適した材料です。

高精度が不要な部品や、まずは形状確認・仮組みを行いたいケースでは、加工工程をシンプルに組み立てることで、無駄な工数をかけず安価な製作が可能です。CNCマシニングによる切削加工を基本とし、数量や形状に応じて最適な加工方法をご提案します。

「とりあえず使える部品が欲しい」
「試作なのでコストを抑えたい」
「現場で使う簡易治具を1個だけ作りたい」

そんなご要望に、現実的な価格とスピードで対応します。
ABS製のスペーサー、簡易機械部品、治具製作は、ぜひプラスチック加工.comにお任せください。

追加工・改造加工では、
新規製作以上に材質特性の理解が仕上がりを左右します。

• 成形応力が残っている射出成形品
• ガラス繊維入り樹脂の工具摩耗
• 高耐熱樹脂の熱影響・割れリスク

アッセンブリーユニットの解体から組み立てまで請け負います。

プラスチック加工.comでは、
材質・用途・評価目的を踏まえた加工条件を組み立てることで、
評価に使える品質の追加工・改造を実現しています。

それは、お客様の開発プロセスにおいて
常に「役立つ存在」で在り続けることです。

プラスチック加工.comでは、
安心して開発試作や部品加工をお任せいただけるよう、
日々の鍛錬を重ね、試作加工技術の向上と
信頼を積み上げるサービスの実現に取り組んでいます。

単に形状をつくるだけではなく、
設計検討・評価・現場での使いやすさまでを見据えた
ものづくりを大切にしています。

私たちが目指しているのは、
**「納品後に使い勝手の良い加工品質」**をお届けすること。

日本のものづくりを支える一端として、
これからも開発現場に寄り添う加工サービスを提供してまいります。

今後とも、プラスチック加工.comを
よろしくお願い申し上げます。

高剛性・耐熱が求められる機構部品試作に対応

プラスチック加工.comでは、耐熱性と剛性を高めたエンジニアリングプラスチックである**PBTガラス入り（30％）**の切削加工に対応しています。PBT GF30％は、摺動部品やギア、耐久性が求められる機構部品に多く使用され、長期使用においても摩耗や変形が起きにくい材料です。

CNCマシニングセンタによる切削加工を行うことで、寸法精度や表面状態を安定して確保し、組付け精度や動作精度が求められる部品にも対応可能です。試作段階であっても、本番使用を想定した強度・剛性を持つ部品製作が行えるため、設計検証や耐久評価に適しています。

少量試作から量産前評価まで、材料特性を理解した加工設計で対応します。
PBTガラス入り樹脂の切削加工や材料選定でお悩みの際は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

機構部品や搬送部品、ギアなど、用途や形状に応じた樹脂部品の試作を行っています。 形状が複雑な部品や少量ロットでも、精度や仕上がりに妥協せず、開発段階での評価に最適な部品を提供可能です。 材料選定から加工方法まで、試作段階で必要な条件に合わせて柔軟に対応します。 開発試作や量産前の評価、治具製作など、さまざまなニーズに対応しています。 樹脂部品の試作は、プラスチック加工.comにお任せください。

開発試作では、ゴム部品や評価用パーツなど、多彩な素材・形状の製作が必要です。 プラスチック加工.comでは、樹脂や金属、ゴム、発泡素材など、幅広い素材に対応しており、 1個単位からの試作や少量ロットにも柔軟に対応可能です。 試作段階での評価や形状確認に必要な部品を、用途に合わせた加工方法で提供しています。 開発試作モデルの製作は、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、樹脂だけでなくアルミや金属部品の試作加工にも対応しています。 開発段階で必要な部品や治具を、各1個から製作可能です。 複雑な形状でもCNCマシニングセンタや旋盤を駆使して加工し、寸法精度や表面仕上げも確保します。 試作段階で部品を評価することで、量産時の手戻りや不具合を減らすことができます。 素材選定や加工方法の相談も含め、安心してご依頼いただけます。

搬送部品や筐体部品など、用途に合わせた小ロット試作を柔軟に対応しています。 図面がまだ固まっていない場合でも、ラフスケッチや手書きの指示から形状を再現でき、迅速な試作が可能です。 樹脂の種類や特性に応じた加工方法を選択し、仕上がりや精度を確保しています。 ゴム部品や評価用パーツなども含め、開発試作に必要な部品全般に対応可能です。 形状や用途に合わせた素材選びから、試作の段階で最適な方法をご提案します。