失敗から学ぶ試作開発
真空注型サンプルで見えた「正しい着色方法」
プラスチック加工.comでは、
切削加工で製作したマスターを用い、真空注型による透明サンプル品の試作を行っています。
ある試作では、透明な注型品を後から染色したところ、
想定していた仕上がりにならず、見た目が大きく崩れてしまいました。
この失敗から分かったのは、
注型品は染色ではなく、透明材料にあらかじめ染料を混ぜて着色するか、
成形後に塗装で色を付ける方が適しているということです。
実際に試してみないと分からないことは多く、
サンプル製作と検証を重ねることで、
素材の特性や加工の向き・不向きが見えてきます。
こうした試作実験の積み重ねが、
開発現場で「失敗しないためのノウハウ」につながっています。
効率の良いやり方ではないかもしれませんが、
一つひとつ確認しながら進めることが、結果的に品質を高める近道だと考えています。
真空注型や透明サンプルの試作・検証は、
ぜひプラスチック加工.comにご相談ください。
プラスチック樹脂部品の改造・追加工・後加工
職人の技術を活かした柔軟対応
プラスチック加工.comでは、
アルミなどの非鉄金属だけでなく、
PC（ポリカーボネート）、POM、ABS、PPS、PBT、アクリルなど、
各種プラスチック樹脂の試作モデル製作に対応しています。
新規製作だけでなく、
既存部品への現物加工・追加工・改造・後加工を得意としており、
汎用機械を使った職人の手による柔軟な加工にも強みがあります。
射出成形品の穴追加や形状変更、
組付け調整のための部分加工など、
「少しだけ手を入れたい」といったご要望にも対応可能です。
数量は1個から数千個規模まで対応しており、
試作段階から量産前の調整加工まで幅広くご相談いただけます。
新作部品はもちろん、
他社製作部品や成形品の追加工・改造についても、
ぜひお気軽にプラスチック加工.comへお声かけください。
樹脂・金属の精密切削加工と試作モデル製作
プラスチック加工.comでは、
NCマシニングセンタを用いた樹脂・金属の精密切削加工を得意としています。
主に、デザイン検討を含めた機能試作品として、
デザインワーキングモデルやワーキングモデル、
デザインモックなどの各種試作モデルを製作しています。
最新のマシニング加工設備により、
高精度が求められる精密加工部品の試作にも問題なく対応可能です。
寸法精度だけでなく、組付けや動作確認に使える再現性を重視しています。
デザインモデルでは、
塗装、シルク印刷、真空蒸着、メッキなどの表面処理にも対応し、
完成品イメージに近い試作モデルの製作が可能です。
また、図面や3Dデータがなくても、
ポンチ絵レベルのフリースケッチからのご相談にも対応しています。
開発試作やデザイン検討用モデルの製作は、
ぜひお気軽にプラスチック加工.comへお声かけください。
透明切削の基本と加工精度
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）の透明試作加工を
得意としています。
切削加工すると白く濁るポリカーボネート（PC）も、当社独自の透明化
処理で美しい仕上がりに。
機械加工で形状精度を保持しつつ、仕上げと透明処理のバランスを整える
ことで、設計データに忠実な試作モデルを作成可能です。
光学部品や可視化モデルなど、透明度が重要な開発現場に最適です。
3Dデータによる筐体設計・試作対応
プラスチック加工.comでは、
開発試作アリスのノウハウを活かし、筐体設計から試作まで対応しています。
筐体設計は基本的に3Dデータで行い、
基板や内部部品との勘合、取付位置、クリアランスなどを
あらかじめ設計段階で織り込んでいきます。
基板サイズや内部パーツ寸法をご支給いただければ3Dデータ化が可能です。
図面やデータがない場合でも、
現物を実測しながら筐体形状を設計することにも対応しています。
設計途中での仕様変更や機能追加も、
3Dデータへ即座に反映しながら柔軟に設計を進行。
必要に応じて、設計した筐体の試作モデル製作まで一貫して行います。
試作品でしっかりと組付け・干渉・使い勝手を検証し、
安心して量産へ移行できる設計をサポートします。
スケッチレベルからの筐体設計も対応可能です。
筐体設計・試作でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
透き通る透明試作モデルの技術
プラスチック加工.comでは、
大手メーカーの開発者さまからも驚かれる、透明試作品の透明化技術を持っています。
特にポリカーボネート（PC）は、切削加工すると白く濁ってしまう性質があります。
しかし、当社ではミクロン単位で形状や寸法精度をほとんど変えずに透明化する加工を行っています。
お客様からは「透き通らせるマジックのような技術」と評されることもあり、
透明度だけでなく、形状精度や寸法精度も両立できる点が大きな強みです。
この技術は、可視化モデルや透明試作モデル、光学部品の検証など、
設計意図や光の透過性が重要な開発現場で特に活躍します。
美しい透明感が求められる試作モデルの製作は、
ぜひプラスチック加工.comにお声かけください。
ワーキングモデル専門・1個試作対応
― 動作・機構を確認するための実務試作 ―
プラスチック加工.comは、ワーキングモデルの1個試作を得意としています。
ワーキングモデルでは、寸法精度、組付け性、強度、摺動性など、実使用に近い条件での検証が求められます。
ABS・POM・ナイロンなどを用いた簡易治具や機構部品を、必要な精度に絞ってスピーディーに加工。
量産前提ではなく、「まず1個で動きを確認したい」「設計が成立するか試したい」といった開発現場のリアルな要望に応えます。
デザインモデル向け加工の特徴
― 見た目で判断するための試作加工 ―
プラスチック加工.comでは、製品の外観や意匠デザインを確認するためのデザインモデル（モックアップ）加工に対応しています。
デザインモデルでは、形状バランス、エッジの見え方、面のつながり、質感など、図面だけでは判断できない要素が重要になります。
ABSやアクリルなどの加工性に優れた樹脂を中心に、切削加工・表面処理を組み合わせ、短納期でも確認しやすいモデルを製作。
「まずは形を見たい」「デザインレビューに使いたい」といった開発初期段階の試作に最適です。
デザインモデルとワーキングモデルの違い
プロトタイプ試作モデルは、大きく分けて
外観や意匠デザインを確認するための「デザインモデル（モックアップ）」と、
機構設計や動作検証を目的とした「ワーキングモデル」の2種類があります。
デザインモデルでは、形状バランスや質感、見え方が重要になります。
一方、ワーキングモデルでは、寸法精度や組付け性、強度、動作の再現性が求められます。
この2つは目的が異なるため、
必要とされる加工技術や考え方もまったく違います。
どちらも決して簡単な試作ではありませんが、
プラスチック加工.comでは、
デザインモデル・ワーキングモデルの両方に対応できる技術力を重視しています。
「見せるための試作」と「動かすための試作」
その両方を理解し、目的に応じた最適な加工ができる職人を育てていくことが、
プラスチック加工.comのものづくり方針です。
試作の目的がまだ固まっていない段階でも、
どちらのモデルが適しているかを含めてご相談いただけます。
開発判断に役立つ試作モデルの製作は、ぜひプラスチック加工.comにお任せください。
試作品の製作は、スピードが価値になる
プロトタイプ試作品の製作において、
私たちプラスチック加工.comが最も重視しているのはスピードです。
要求される品質を満たすことは、試作加工として当然の前提。
そのうえで、価格は「どれだけ加工時間を短縮できるか」によって決まると考えています。
開発試作では、
1日早く部品が届くだけで、検証・判断・次の設計が前に進みます。
だからこそ、私たちはスピーディーな製作そのものを価値として捉えています。
加工工程を整理し、
段取りを最適化し、
時間をコントロールできる加工を行うこと。
そこを命題として、日々の試作加工に取り組んでいます。
必要以上に作り込まず、
必要な品質を、必要なスピードで。
スピードが求められる開発試作モデルの製作は、
ぜひお気軽にプラスチック加工.comへお声かけください。
