展示会・イベント向けディスプレイスタンドの試作製作
プラスチック加工.comでは、展示会やイベントで使用されるディスプレイスタンド
の試作・製作にも対応しています。
製品や試作品を「どう見せるか」は、開発や営業の現場において非常に重要な要素です。
サイズ感や視認性、照明との相性、設置や持ち運びのしやすさなど、実際の使用シーンを
想定しながら形状を検討します。
プラスチック樹脂の切削加工を中心に、透明部材や意匠性の高いパーツ、簡易的な機構を
組み込んだスタンドなども製作可能です。
短納期での試作対応により、展示直前の仕様変更や追加要望にも柔軟に対応します。
製品の魅力を最大限に伝える展示ディスプレイの試作は、ぜひプラスチック加工.comに
ご相談ください。
分割構造の透明試作！！
複雑なポリカーボネート（PC）モデルで分割構造がある場合も、
透明化処理は重要です。
プラスチック加工.comでは、接合部分の精度や合わせ精度を考慮して
加工・仕上げを実施。
透明度を損なわずに、分割構造を持つ可視化モデルや組付け検証用
モデルを作成します。
研究開発現場から生産現場までのものづくりでの設計検証に最適です。
図面がなくても、現物しかなくても応える試作対応力。
プラスチック加工.comでは、
「図面が残っていない」「破損した現物しか手元にない」といったご相談にも
対応しています。
量産終了品や海外調達品、長年使われてきた装置部品など、データが存在しない
ケースは決して珍しくありません。
そうした場合でも、現物を確認し、寸法測定や構造の読み取りを行い、必要に応じて
3Dデータ化して試作・部品製作を進めます。
単なるコピーではなく、「なぜこの形状なのか」「どこが重要な機能部なのか」を
考えながら進めるのが開発エンジニアとしての役割です。
いざという時に思い出してもらえる存在であるために、日々技術を磨き、引き出しを
増やし続けています。
困ったときの選択肢として、プラスチック加工.comを頼っていただければ幸いです。
研究開発現場から生産現場までをつなぐ試作ものづくり
プラスチック加工.comは、研究開発現場から生産現場までを一気通貫で
支える試作ものづくりを行っています。
メーカーさまの開発部門・設計部門からのご依頼を中心に、原理確認の
ための試作を1個から製作し、評価・検証を重ねながら量産試作、さらには
量産工程を見据えた部品づくりへとつなげていきます。
試作は単に形を作る作業ではなく、開発判断を前に進めるための重要な工程です。
切削加工、射出成形、真空注型、板金・プレスなど、目的や数量に応じて最適な
加工方法を選択し、スピードと再現性を重視した対応を行っています。
研究開発の現場で生まれたアイデアを、生産現場で使える形へ。
プラスチック加工.comは、その橋渡し役として価値ある試作を提供し続けます。
試作に特化したスピード対応力
プラスチック加工.comが向き合っている試作の世界は、
とても幅広い領域に広がっています。
メーカーさまの製品開発部門や設計部門のエンジニアさまからの
ご依頼を中心に、試作品を1個から製作し、開発の初期段階を支えています。
試作で最も重要なのはスピードです。
検証や判断を止めないためには、迅速に「実物」を用意することが欠かせません。
試作に特化して磨いてきた技術力と段取り力で、エンジニアさまの意図や目的を
くみ取り、最短距離でカタチにします。
切削加工、射出成形、真空注型、板金プレスなどを組み合わせ、プラスチック樹脂
からアルミ金属まで幅広く対応。
原理試作から量産試作、そして量産を見据えた開発試作は、ぜひプラスチック加工.comに
お任せください。
ポリカーボネート（PC）を切削加工してスケルトン染色しました。
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）を切削加工し、
外観と機能性を両立した試作加工を行っています。
本サンプルは、切削後にスケルトン染色を施したもので、裏側には
レンズカット加工を行い、光の広がりや見え方を確認できる構造となっています。
用途に応じて染色・塗装のどちらでも対応可能です。
色合わせや指定色への微調整が必要な場合は、調色を行った塗装仕上げを採用します。
一方、一般的な色味であれば、スピードとコストに優れた染色での対応が可能です。
詳細は、プラスチック加工.comにお問い合わせください。
研究開発現場から生産現場までをつなぐ試作ものづくり
プラスチック加工.comは、研究開発現場から生産現場までを一気通貫で
支える試作ものづくりを行っています。
メーカーさまの開発部門・設計部門からのご依頼を中心に、原理確認の
ための試作を1個から製作し、評価・検証を重ねながら量産試作、さらには
量産工程を見据えた部品づくりへとつなげていきます。
試作は単に形を作る作業ではなく、開発判断を前に進めるための重要な工程です。
切削加工、射出成形、真空注型、板金・プレスなど、目的や数量に応じて最適な
加工方法を選択し、スピードと再現性を重視した対応を行っています。
研究開発の現場で生まれたアイデアを、生産現場で使える形へ。
プラスチック加工.comは、その橋渡し役として価値ある試作を提供し続けます。
先行開発から量産までをつなぐ試作対応力
プラスチック加工.comでは、先行開発や原理試作の段階から、試作・量産試作、
そして量産フェーズまでを見据えたものづくりに対応しています。
アイデアやコンセプトを形にする原理試作では、検証を重ねながら方向性を固め、
次の試作段階へとつなげていきます。
量産試作では、実際の生産条件を想定した材料や工法を用い、品質・再現性・コスト
の確認を行います。
各工程を分断せず、一貫した視点で対応することで、手戻りを減らし、開発スピードを
高める。
それがプラスチック加工.comの研究開発現場から生産現場までのものづくりです。
ポリカーボネート（PC）磨きレスでの透明化
ポリカーボネート（PC）のレンズや光学パーツは、磨きすぎると形状が変わるため、
透明化処理の工夫が重要です。
プラスチック加工.comでは、レンズカット部や曲面部を可能な
限り磨きレスで透明化を行っています。
CNC切削加工面のまま透明化することで、ポリカーボネート（PC）
部品の形状精度を保ちながら透明度を高めます。
設計通りの光学形状を必要とする研究開発や評価用ポリカーボネート（PC）
レンズや導波路などのモデルに最適です。
ガラス入り素材・透明ポリカーボネート（PC）レンズの多面加工プロトタイプ試作
プラスチック加工.comが特化している技術のひとつが、ガラス入り素材や
透明ポリカーボネート（PC）を用いた多面加工・レンズ形状のプロトタイプ
試作です。
特に透明ポリカーボネート（PC）は、切削加工を行うと白く濁りやすく、
透明度と形状精度の両立が非常に難しい材料です。
CNCマシニングセンタによるレンズカット加工では、機械加工直後の形状
こそが最も3Dデータに忠実な状態となります。
過度な磨き工程は形状がダレやすく、設計意図からズレる原因になります。
そのためプラスチック加工.comでは、できる限り磨きに頼らず、切削精度と
透明化処理の工夫によって仕上げる方法を選択しています。
複雑で微細なレンズカット形状ほど、加工直後の精度を活かした仕上げが
重要です。
ウインカーレンズなどの自動車部品や化粧品ケースなど、透明ポリカーボネート（PC）
レンズ部品の試作・機械加工はお気軽にご相談ください。
