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ＩＳＯの基本は５Sではないかと思います。

整理・整頓・清掃・清潔・躾が仕事の基本でもあるのではないかと考えています。

もっと上質な品質管理システムを構築できるようカイゼン活動をスタート。

今日は現場をより効率よく仕事がしやすいように配置を変更しました。

今は試作品の製作でワーキングモデル主体となっております。

切削加工、試作金型でのインサート成形、板金プレス、真空注型など

で試作品を製作しています。

今週末からは設計したデータの試作品製作がスタートします。

実務をこなしながらのカイゼン活動ですが、少しずつ進めていく

所存でございます。

私は今まで、ピンチが訪れてもいつもラッキーでなんとか切り抜けられます。

周りの人たちからも、どんな状況になっても、なんとか切り抜けていくような

イメージがあるみたいで、しょっちゅうそう言われます。

自分でも強運もの持ち主だと思っています。

ただし思いっきりピンチにならないと強運は訪れないですが・・・（笑）

それではラッキーな運はなぜ訪れてくれるのでしょうか？

日頃の行いが良く努力も継続しているから必然として運が訪れるのか？

何の脈絡もなく運があるのか？

実力＝能力＋努力＋運みたいな感じではないかと思います。

宝くじで考えると買わないと当たらない。　購入回数が多い方が当たる確率が高い。

どこで当たるのかはわからない。　回数が少なければ少ないほど運がある。

そんな感じでしょうか。

私は強運の持ち主ですから、これからも、さまざまな業界のメーカーさまから

いろいろなお仕事をいただけ、たくさんの経験をして作ることのできる試作品の

品質はどんどんレベルアップしていくんだと思います。

思い込んだもん勝ち。　ですから私は自分で強運の持ち主だと思い込んでいます。

私は行動力がありますから、常にあたらしい活動をしていて熱中しがち。

スタッフを放置してしまうところがあります。

だけど、それだけじゃダメだなと反省。

これからはあせらずまわりの人と合わせていくことに重点をおきます。

試作品の製作は突発で短納期が多いのでバタバタしがちなんですが、

忙しくても気持ちのゆとりを忘れずに落ち着いた動きを意識していきたいと思います。

試作業界に携わった当初は、もう無我夢中で・・・

毎日、泣きそうになりながら必死に仕事をしました。（笑）

モノづくりは経験をたくさん積んできていたのですが・・・

試作は業界用語がバンバン出てくるし、納期的に素人が作り方を迷ってる余裕がないんです。

ご注文いただいたら、すぐに製作をスタート。同時に詳細を考えていく感じでした。

そんな試作の素人である私に、お客様はとても暖かく、丁寧に、時には厳しく・・・

いろいろなことを教えていただきました。

そして、３年半が過ぎたときに、自分の中で何かが変わりました。

試作品の製作が楽しくて夢中になって仕事してました。

それが今、試作業で覚悟してやっていくきっかけとなりました。

石の上にも３年。　いや意志の上にも三年半。

その３年半の経験が基礎となり、今も大切な財産として活きております。

本日はＥＶＡ樹脂を切削加工品を納品致しました。

用途は試作品ではなくクッション用でしたが、発泡倍率が

そこそこの柔らかさでも綺麗に仕上げができましたので

お喜びいただきました。

これ以上のもっと柔らかいものを切削加工すると表面がケバだち

ボロッともげてしまう。

また余裕あるときにテスト加工して更なる柔らかさにトライ加工を

続けたいと思います。

アリスではアルミや真鍮、鉄やＳＵＳなどの金属試作部品や加工部品、