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最近、本格的に能力重視になってきたように感じます。

会社単位でも個人レベルでも能力の格差が大きくなってきてるように思います。

これからますます能力での２極化していく予感がします。

人的にも優秀かそうでないかの格差が開いてきてるように思います。

アリスでは能力がある意欲的な人には学ぶ機会をどんどん作って更に能力を

伸ばすチャンスを広げていきます。

また優位性のあるポジションでやりがいのある仕事をしてもらいます。

今でもそうなんですが、能力に見合ったステージで仕事をしてもらうこと。

意欲や能力に応じて仕事や給与を考える。

それが平等だと考えて、能力重視で給与に格差がでる考課システムを

ステップアップしていきます。

新製品の開発では、意匠デザインや機構設計の検証を試作品で

行ってから・・・　新製品として販売していくのかの判断となります。

試作品で潜在ユーザーに使っていただいたりご意見を聞いたりして

意匠や機能に問題なく製品化していくことになれば、商品名やカラー

バリエーションなどを決めなければなりません。

ファイナルモデルとして塗装やメッキ、ブランド名のシルク印刷で

販売するリアリティーな製品を製作して最終確認を行います。

そこで訴求力があるのか？　ロゴマークは魅力的なのか？

色に選んでいただけるパワーはあるのか？　デザインにマッチングしているのか？

パッケージなどもファイナルモデルを使って検討していけばスムーズに進めることができます。

ものづくりのコーディネーターとして試作から製品化を

トータルサポート致します。

手書きの絵でも大丈夫です。

下手だとかも気にしないで下さい。

イメージや説明だけでも伝わると思います。

とても勇気がいることなんだと理解しています。

デザインや試作品の製作ができるまで丁寧に

お聞きしますからご安心下さい。

まずは、アイデアやイメージ、特徴や用途などを教えて下さい。

その新製品を具現化するためにプレゼンテーションさせていただきます。

その打ち合わせをベースにして、デザインを３Ｄデータ化します。

デザイン決定後は設計データに進化させます。

そのなかで意匠検証用や機構確認用の試作品を製作致します。

そうして新製品の開発を進めて商品化を目指していきます。

ご安心して・・・　お気軽にお声かけ下さい。

アリスでは、先行開発における原理試作の原器から、量産試作モデルの製作まで対応しています。

スピード重視の素早い試作モデルの加工と試作段階から量産プロセスでの問題を提起。

各種３Ｄデータ、２Ｄデータ、図面、ポンチ絵などから、試作開発でのものづくり致します。

現物の改造や追加工、後加工も承ります。

あたらしい価値を創る開発試作でのものづくり、試作品の製作はお気軽にお声かけ下さい。

アリスでは、ご馳走みたいに走り回って素材や部品を集めて開発試作モデルの

アッセンブリー対応をしております。

プラスチック樹脂やゴム、金属や磁石、バネや網などさまざまな素材や

部品を在りものを購入したり製作したり幅広く対応しています。

即対応を求められる開発試作モデルの製作では、走り回って集めてくるケースも多くなります。

お客さまのご要望に応えるためご馳走を作るように開発試作品を全力で製作していきたいと思います。

最近期末でなにかと忙しくあっという間に時間が過ぎていくことに

あせりを感じています。

私がこれではアリスのスタッフにも影響してしまいます。

反省します。

多忙だからといってあせってもしかたないんですよね。

ひとつひとつの仕事を地道にこなしていくしかありません。

少し視点を変えてゆとりをつくり、丁寧にすべきことをこなしていこうと思います。

それにそろそろ・・・　あらたなアリスの試作サンプルも考えないと。（笑）

私の場合、共鳴できる人たちは・・・

仕事を真剣に行い、難易度の高い課題に取り組み、責任を果たしていく人たち。

誠実であり、責任感が強く、夢中で仕事をする人たちに魅力を感じます。

アリスのお客様はグローバルな大手メーカーの開発者の人たちがメイン。

そういった魅力ある人たちばかりなので、新製品開発でのモノづくり、試作品の

製作にも力が入ります。

まだまだ力不足を感じるところがたくさんございますので、ひとつひとつ課題を

解決しながら進んでいきたいと思います。

検査機械に使う治具や組立を間違いなく行うための治具。

加工するための治具や印刷用の治具など。

検査内容や基準面などの要素を教えていただければ治具設計から

製作まで行います。

材質もプラスチック樹脂から金属まで対応しております。

お気軽にお声かけ下さい。