自由度＝責任の重さ
自由度の高さは、責任の重さに比例致します。
私は会社勤めをしていた頃、ほぼ自由でした。
ですが、結果を出して利益に貢献していないと自由がなくなります。
自分の仕事はすべて自分が管理していましたが、問題発生時はすべて
自分で解決してきました。当然です。
よく管理されるのを嫌がり、自由を欲しがるが、責任は持たず他人や
会社のせいにする人がいましたが、都合よすぎでしょう。
そういった人は赤字社員で、同じような人が徒党を組んで増殖していきます。
そして真面目で責任感の強い人が仕事を押し付けられてオーバーワークに
なってつぶれていきます。
ある割合を越えると会社自体が赤字になっていきます。
自由度の高さは責任の重さに比例しないと問題が起こります。
使命感を強く持ち、毎日コツコツすべきことを行えば必ず結果として実績を残せます。
それができないのは、自分の甘さや仕事ができていないんだと思います。
アリスの理想は自由度が高く、それぞれが自分のポジションに責任と
誇りを持ち助け合って成し遂げていく組織です。
アリスでは事務系も開発試作モデルの製作スタッフも手伝えるレベルの
多能工とスペシャリスト化を目指して日々仕事をしています。
未来に繋がっていく種を蒔く
ものごとの動きや時にはサイクルがあるように思います。
干支で考えると、１２年サイクルがひとつの節目となる期間となります。
すぐにできることもあれば、１２年間という時をかけてじっくり創っていく
ような大切な事柄もあるんだと思います。
基本的に進化なんて少しずつしか起こらない。
まずは素晴らしい実りがあるように、幸福の種を少しずつ蒔いていく。
それがアリスの今ではないかと思います。
確かに少しずつの変化は遂げつつありますが、まだまだこれからです。
慌てずにじっくり時間をかけて種を少しずつ蒔いていくような気持ちで開発
ものづくりでの試作品製作に、今しっかり取り組んでいきたいと思います。
チャレンジ精神を原点に・・・
アリスは、情熱と「チャレンジ精神」による進化をテーマにしています。
目指す目標を設定して、会社一丸となり挑戦していく。
会社は常にビジョンを明快にして、積極的に行動を起こす。
いつも新しいことに挑戦していることが、特にアリスには大切なんだと思います。
開発試作での試作モデル製作という事業も、これから創る開発商品ですから、
あたらしいことです。
事業展開でも、製作技術も常に挑戦していくことが、アリスの命題であり、
宿命なんだと思います。
迷いながら進む・・・
毎日、いろいろなことの判断に迷います。
将来を決めるべき、重要な判断のような気がして迷います。（笑）
良いとわかっていてもタイミングがわかりません。
今タイミング的に早すぎ？ 現状レベルではがんばり過ぎ？
相手のレベルスピードに合わせ過ぎ？ 待つ？ 行く？
いろいろな要素や現状を分析。 シナリオ・プランニングするんですが・・・
将来の予測される結果がたくさんあって・・・ 読めない。（笑）
保留できるものはいいんですが・・・ ほとんどの判断は、ＹｅｓかＮｏを即決。
そんな場合は、Ｙｅｓを選択して・・・ 正しい判断だったのか・・・
ウジウジ迷いながら・・・ 仕方なく強引に進みます。（笑）
そこが背水の陣となって・・・ 成果が出ているのかなぁ？
そんな大胆な性格が・・・
あたらしいを実現する開発や試作品の製作に向いていると
錯覚して仕事をしています。（笑）
NCマシニングセンタをフル活用して
アリスでは、NCマシニングセンタのオートツールジチェンジャー
機能をフル活用して丁寧に寸法精度をアップさせ、切削表面を
綺麗に仕上げるプログラミングを行って丁寧に加工しております。
職人技を切削加工技術に反映させて美しく高精度の試作品や部品
加工を行います。
お気軽にお声かけ下さい。
プロトタイプ試作品の製作
デモンストレーションに使う試作品の製作や新技術、新機構といった
機構部品の検証用試作品の製作を行っております。
また先行開発用の試験に使う試作品や、量産前での問題点の洗い出しの
ために設計確認や仮組みなどに使用する量産試作品も試作金型を使っての
試作プレスや射出成形で製作致します。
デザインモデルから量産試作品までお気軽にお声かけ下さい。
最新のプラスチック樹脂_試作方法
プラスチック樹脂の試作方法は切削加工、試作金型を使っての射出成形、
真空注型、簡易型を使っての真空成形、光造形など。
最近では３Ｄプリンターを使っての造形も増えてきました。
筐体やデザインの簡易確認では効果があります。
またファンなどの試作にも十分耐える強度を備えております。
プラスチック樹脂の試作品の製作を、さまざまな方法を使って
製作しております。
お気軽にお声かけ下さい。
アルミ部品の製作
アルミ部品の製作方法は、切削加工、アルミ鋳造、板金プレス、
石膏鋳造などさまざまです。
試作の場合はダイカストなどで金型を製作することが費用面でできない
場合が多いと思います。
そういった場合は切削加工や石膏鋳造で試作品を製作致します。
また治具や小ロット部品なども製作しております。
手書き図面からでもデータを作成して加工します。
現物データを反転させての治具製作も対応可能です。
加工方法をご指定いただく場合でもご提案をご希望される
ケースにも対応しておりますので、お気軽にお声かけ下さいませ。
言い訳を早くやめて、動くエネルギーに変える
何か問題が起こると周りの他人や状況などを言い訳として考えてしまいがちな自分がいます。（笑）
言い訳や他人や状況のせいにしても何にも得はございません。
ですから、言い訳を考え始めたらやめることを意識しています。
かなりマシにはなってきましたが、まだまだ考え始める自分がいます。
時間の無駄です。
感情のコントロールは難しいので、問題の解決に向けて動きます。
そうするとエネルギーにか変わるように感じます。
それに夢中になっていると、どうでも良いことだったと思ってきます。
開発試作品の製作でも問題や課題は、たくさん起こったり気づきます。
これからも日々・・・
解決や改善できることからこつこつ対応していきたいと思います。
プラスチック樹脂成形の試作モデル＋量産試作サンプル
プラスチック成形部品の開発を行うときに、量産プロセスを踏まえて射出成形で試作したい。
そういった場合は、モールドベースを共有化した試作金型を活用することになります。
試作金型は、試作をテーマに製作する金型ですから、リーズナブルに作ります。
また、スピーディーに成形品を製作致します。
品質も量産金型で射出成形したものと同等です。
材料も量産で想定しているメーカーさまの樹脂を選べます。
プラスティック樹脂を射出成形で試作する場合はお気軽にお声かけ下さい。
