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ＭＯＢＩＯ常設展示場の展示サンプルを入れ替えました。

スタッフの入れ替え風景です。（笑）

以前は、ポリカーボネートやアクリルを中心としての樹脂切削加工品や

樹脂射出成形品を中心にしていましたが、今は幅広くしています。

アルミの切削加工品や板金、レーザー彫刻品。ゴムなども展示しております。

定期的に少しずつですが入れ替えております。

クリエーションコア東大阪に行く機会がございましたらぜひお立ち寄り下さい。

２階の奥になります。

試作品の製作は、素早い対応を行うことが重要だと考えています。

対応力を高めてお客さまのご期待以上の動きをするには、幅広い 試作から

モノづくりの知識やキャリア、高いスキルや深い技術力が 必要です。

常に最先端の位置をキープし続けるためには進化を続けていく ことが必須です。

継続して人材育成を行い、プロ意識を高めて参ります。 こ

れからもアリスは、試作を通じて「ニューバリューの商品を 創造すること」に貢献していきたいと思います。

試作品には、新製品開発プロセスに応じての様々な 用途が あります。

意匠検証などはデザインモデルとかモックアップと呼ばれる 外観モデルサンプル。

本物と同等以上の品質が求められ、塗装やシルク印刷、 メッキなどでリアリティな仕上げを致します。

意匠決定後は機構設計を行い機能検証を行うためのワーキングモデルを作ります。

このモデルは量産する部品そのものを切削加工や射出成形などで製作します。

量産プロセスにスムーズな移行をするために試作するのが量産試作品。

アリスでは、そういった各開発プロセスでの用途に応じた試作品の 製作を行っております。

  手加工の職人さんと話をしていていつも思うことがあります。

本格的に手作りでの木型や試作品、部品を製作してきた 職人さんが６０歳を越えてきています。

廃業や引退する職人さんが周りでも増えてきました。 匠の技を早く継承しないといけません。

アリスの若いスタッフに彫刻機やフライス、 ノミ、カンナなどの技術を継承して もらおうと教えていただいています。

ほとんどがＮＣ機械でできるんですが、手加工が 素早くできる仕事も多々あります。

最新の工作機械と職人技が両立したときの試作品は素晴らしい。 アリスでは職人技を大切にしていく所存でございます。

試作品は対応スピードが最重要だと考えております。

デザイン設計においては、開発スピードが出来る限りあたらいい機能や

スタイリッシュな形状を盛り込んみ売れる商品に変化させるポイントなんだと思います。

そういったお客様のニーズに応え、素早い対応で試作品を納品させていただくこと。

それがアリスのテーマです。

これからもお客さまのニーズにマッチした試作品をスピーディーに製作します。

アリスでは、モックアップやワーキングモデルといった試作品を

製作してますが、機構設計も対応しています。

筐体設計や機構部品設計などを３Ｄデータで作成します。

それらを試作品で検証してデータに盛り込み完成させます。

また部品データや重要管理寸法図、組図なども作りますので

海外やお取引先で量産化するときに安心です。

設計でお困りの場合は、ぜひお気軽にお声かけ下さい。

もう１１月も終わりに。　

ラスト１か月になりました。

いや。まだ１ヵ月間もあります。

今年進化した技術や経験をまとめながら、やり残している にトライして

いかないともったいないと思います。

アリスでは、プラスチック樹脂や金属など試作に特化 しているからこその

ソリューションを実現しています。

東大阪という地の利を最大限に活かしてコラボレーションでの 試作品アッセンブリー対応を致します。

お客さまのの問題や課題の解決を行うことにより、ご期待を 超えてのご満足を目指します。

お気軽にお声かけ下さいませ。

試したい加工方法や道具などの常に導入。 実験やトライ、あたらしい道具を試しています。

いろいろ工夫やテストを行い、品質も向上を続けています。

時間的にもスピーディーにできるようになってきています。

これからもあたらしい試作品の製作方法を模索していきたいと思います。