プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

商品開発では、アイデアを実際の形にして確認する「試作」が欠かせません。プラスチック加工.comでは、樹脂や金属の切削試作品をはじめ、板金試作品、射出成形試作品、プレス試作品など、さまざまな工法で試作品を製作しています。用途や数量に応じて、最適な方法をご提案します。

デザイン確認のための外観モデル（デザインモデル）、実際に動作を検証するワーキングモデル、そしてその両方の役割を持つマスターモデルにも対応しています。開発段階に合わせて段階的にモデルを作り分けることで、無理のない商品開発が可能になります。

また、既存の成形部品に対する追加工や改造にも対応しています。設計変更が一部形状の変更だけであれば、すでにある部品を加工することで、新規製作よりも安価でスピーディーに対応できる場合があります。量産前の微調整や仕様変更にも柔軟に対応いたします。

さらに、省力化機器や加工機向けの少量多品種部品の加工も行っています。単純な部品を単品から数百個まで対応し、大学の研究開発から生産現場まで幅広くサポートしています。

商品開発における試作でお困りの際は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。分かりやすく、敷居の低いものづくりでお手伝いいたします。

ものづくりの街として知られる東大阪。ここには、それぞれが専門分野を持つ中小企業が数多く集まっています。切削、成形、表面処理、組立など、各社が独自の強みを持っていることが大きな特長です。

プラスチック加工.comでは、この地域のネットワークを活かした、それぞれの強味を活かしたアウトソーシング体制により、高品質な研究開発現場から生産現場までのものづくりを行っています。規模の大きな工場では効率の面から対応しにくい、手間のかかる先行開発のトライ試作や、仕様変更を繰り返す案件、小ロット部品やワンオフの治具製作にも柔軟に対応できる点が強みです。

量産ではスケールメリットが重要になりますが、研究開発現場から生産現場までのものづくりでは「細かな調整」や「少量対応」が求められます。単品から数百個まで、用途に合わせた加工方法を選び、無理のない形で形にしていきます。大学の研究開発から企業の生産現場まで、幅広い現場をサポートしています。

また、自社内での加工技術に加え、信頼できる協力企業の技術を熟知していることも大きな強みです。それぞれの得意分野を組み合わせることで、他では難しい試作にも対応しています。

手間がかかる、前例が少ない、どう進めるべきか分からない――そんな案件こそ、プラスチック加工.comへご相談ください。アウトソーシングの力を活かし、最適な方法で形にいたします。

これまで製作してきたオリジナルの切削加工サンプルを、さらにステップアップしました。ギア部分をスケルトンの黄色と赤に変更し、より華やかで動きのある印象に仕上げています。透明感のある素材を使うことで、内部構造やかみ合いの様子が見え、加工精度も一目で分かるサンプルになりました。

このモデルは、プラスチック加工.comの切削加工技術を分かりやすくお伝えするための試作サンプルです。単純な形状だけでなく、ギアのようなかみ合い部品や立体的な構造も、樹脂切削で製作できることを実際の形で示しています。色付き透明材の加工や組み立てまで一貫して対応できる点も特長です。

開発現場では、「まずは動きを確認したい」「仕組みをわかりやすく説明したい」といった場面が多くあります。こうした可視化モデルは、研究用途やプレゼン用サンプルとしても活用されています。単品製作にも対応しているため、オリジナル構造の検証モデルづくりにも適しています。

今後は、さらにダイナミックなデザインや複雑な機構を取り入れたサンプルにも挑戦していきたいと考えています。試作やオリジナルモデルの製作をご検討の際は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。アイデアを形にするお手伝いをいたします。

最近はユニバーサルデザインを意識したプロダクト開発が増えています。見た目の美しさや使いやすさを考えた外観デザインを行い、モックアップで形状を確認したあと、次に始まるのが「機構設計」です。

外観が決まっても、そのままでは製品にはなりません。内部にどのような部品を配置するのか、どうやって動かすのか、どの部分に力がかかるのか――そうした構造を具体的に設計していきます。機構設計データが完成すると、次は実際に動きを確認するための検証モデルやワーキングモデルの製作に進みます。

図面や3Dデータ上では問題がなくても、実際に組み立てて動かしてみると、干渉や強度不足、操作性の課題が見つかることがあります。そのため、開発段階での試作検証はとても重要です。単品から対応できる試作モデルで、動作確認や耐久確認をしっかり行うことで、量産前のリスクを減らします。

プラスチック加工.comでは、外観試作だけでなく、機構設計から検証モデルの製作まで対応しています。大学の研究開発用途から企業の製品開発まで、わかりやすく丁寧にサポートいたします。

「まずは動くか試してみたい」「設計から相談したい」という段階でも問題ありません。機構設計やワーキングモデルのご相談は、プラスチック加工.comへお気軽にお声かけください。

新素材MC-PET反射拡散板 ― 軽くて加工しやすい次世代プラスチック

新しい反射拡散板として注目されているのが「MC-PET」です。PETはペットボトルにも使われている素材で、身近でありながら、用途に応じてさまざまに進化しています。プラスチック加工.comでは、このMC-PETを活用した試作や部品加工にも対応しています。

MC-PETは、軽くて扱いやすく、曲げ加工や抜き加工が比較的しやすいのが特長です。さらに耐熱性にも優れているため、照明関連や反射板用途など、幅広い分野で採用が進んでいます。これまでアルミ押出材や金属パーツで製作していた部品を、樹脂素材に置き換えるケースも増えています。

画像のようにサイズの異なる多数の穴を開ける場合は、ドリル加工で対応します。また、大まかな穴あけや外形カットは型による打ち抜き加工も可能です。熱を加えて曲げる場合は、戻りを考慮して型を使ったプレス加工で成形します。用途や数量に合わせて、無理のない方法をご提案します。

新素材の採用は、「金属でなければならない」という従来の考え方を見直すきっかけにもなっています。発想を少し変えることで、軽量化やコストダウン、加工時間の短縮につながる場合があります。

プラスチック加工.comでは、単品から数百個程度まで、研究開発用途や生産現場での試作に対応しています。新素材MC-PETのテスト加工や反射拡散板の試作も、お気軽にご相談ください。用途に合わせてわかりやすくご提案いたします。

ABSは、加工しやすく、価格も比較的手ごろで、扱いやすいプラスチック材料です。プラスチック加工.comでは、このABSを使った切削加工を日常的に行っており、大学の研究室から企業の開発現場、生産ラインまで、さまざまな場面で活用されています。

特に多いのが、「ちょっとした治具を作りたい」「今すぐ必要な補助工具を1個だけ作りたい」といったご相談です。量産部品ではなく、現場で本当に役立つ内製治具やサポート部品を、単品から数百個まで柔軟に対応しています。

たとえば、裏面加工時にワークの下を支えるための空間埋め治具、多面加工のためのセット治具、加工前のテスト確認用サンプルなど。難しい形状の本番加工の前に、ABSで事前検証することで、失敗リスクを抑えることができます。

そのほかにも、研磨工程で形状を支える補助治具、接着作業時の固定用治具、ブラストや塗装時のマスキング治具、既存部品の追加工用位置決め治具など、用途はさまざまです。測定補助用のゲージや、オリジナルの工具収納ケースなども製作しています。

図面がなくても、現物からの製作や簡単なスケッチからのご相談も可能です。開発試作の段階から、生産現場での改善用途まで、身近で頼れる存在としてお手伝いします。

ABS切削加工のことなら、プラスチック加工.comへお気軽にお問い合わせください。単純な部品も、現場で役立つ治具も、丁寧に対応いたします。

プラスチック加工.comでは、柔らかくて粘りのあるPTFE（テフロン）の精密加工を行っています。PTFEは一見加工が簡単そうに見えますが、柔らかいため切削条件やワークの固定を誤ると、寸法ズレや歪み、仕上がり不良につながる繊細な素材です。「削れること」と「精度が出ること」は別物。正確な加工には経験と工夫が必要です。

当社では、数多くの試作加工を通じてPTFEの特性を熟知し、刃物条件や押さえ方、加工順序まで工夫して変形を抑えています。その結果、食品機器・医療機器・実験用治具など、精度が求められる部品を安定した品質で仕上げることが可能です。

柔らかい素材ほど妥協はできません。プラスチック加工.comは、素材の特性に正面から向き合い、確実に精度を出すPTFE加工を提供しています。

CNCで切削したポリメチルペンテン（PMP／TPX）は、加工直後では白っぽく濁ります。
プラスチック加工.comでは、独自の透明化処理を施すことで、筒の側面や端面をクリアに仕上げ、内部がしっかり確認できる状態にしています。

ポリメチルペンテン（PMP／TPX）は高温滅菌や溶剤にも強く、食品衛生法などの規格にも適合。
透明樹脂でありながら、耐熱・耐薬品性を兼ね備えた素材であるため、医療機器や食品関連など幅広い用途に最適です。

切削加工から透明化処理まで一貫して対応可能。
試作や開発用部品、少量生産でも、ポリメチルペンテン（PMP／TPX）の特性を最大限に引き出した部品を提供しています。

こちらは、透明アクリル(PMMA)を切削加工して製作したサンプルです。曲面やエッジのラインが際立つ、美しい形状に仕上がりました。透明素材は形そのものの完成度がそのまま見た目に現れるため、加工精度と仕上げ技術の両方が重要になります。

アクリル(PMMA)を本当に美しい透明状態に仕上げるには、専用の磨き技術が必要です。切削後の表面には細かな加工跡が残りますが、段階的に丁寧な研磨を行うことで、曇りのないクリアな仕上がりへと整えていきます。単に削るだけではなく、「透明に戻す」工程が品質を大きく左右します。

また、ポリカーボネート（PC）とは磨き方が異なります。素材ごとに適した研磨方法や工具の使い方を選ばなければ、白ボケや歪みの原因になります。プラスチック加工.comでは、素材の特性を理解したうえで、アクリル(PMMA)に適した方法で仕上げを行っています。

開発試作モデルや展示用サンプル、研究用途の透明部品など、単品から数百個程度まで対応可能です。大学の研究開発現場から企業の生産現場まで、わかりやすく丁寧にサポートいたします。

透明アクリル(PMMA)の切削加工や磨き仕上げのご相談は、プラスチック加工.comへお気軽にお声かけください。

ウレタンゴムの注型試作を行う際に必要となる「マスター模型」。プラスチック加工.comでは、そのマスターをABS樹脂の切削加工で製作しています。量産前の確認や評価用として、まずは数個だけゴム部品を作りたいというご相談に対応しています。

今回製作したのは、最薄部がt0.5mmという非常に薄い形状のABSマスターです。ペラペラに見えるほど薄く、「加工中に割れないか」「完成後に破れないか」といった不安もありますが、加工条件を調整しながら丁寧に切削することで、しっかりと形にすることができました。

このABSマスターをもとに、黒色のウレタンゴムで注型試作を実施。実際の使用環境に近い状態で、柔らかさやフィット感、形状の再現性を確認することができます。金型を作る前の検証として、ゴム注型は有効な方法のひとつです。

プラスチック加工.comでは、単純な形状のマスターから、薄肉・複雑形状まで幅広く対応しています。単品から数十個程度の試作まで、大学の研究用途や企業の開発現場など、さまざまなものづくりをサポートしています。

ゴム注型用マスターの製作や、試作ゴム部品のご相談は、ぜひプラスチック加工.comへお気軽にお問い合わせください。

※掲載画像はお客様のご厚意により使用させていただいております。