更なるスピードアップを目指して！！
試作品は対応スピードが最重要だと考えております。
デザイン設計においては、開発スピードが出来る限りあたらいい機能や
スタイリッシュな形状を盛り込んみ売れる商品に変化させるポイントなんだと思います。
そういったお客様のニーズに応え、素早い対応で試作品を納品させていただくこと。
それがアリスのテーマです。
これからもお客さまのニーズにマッチした試作品をスピーディーに製作します。
モデリング、設計、試作品製作
アリスでは、モックアップやワーキングモデルといった試作品を
製作してますが、機構設計も対応しています。
筐体設計や機構部品設計などを３Ｄデータで作成します。
それらを試作品で検証してデータに盛り込み完成させます。
また部品データや重要管理寸法図、組図なども作りますので
海外やお取引先で量産化するときに安心です。
設計でお困りの場合は、ぜひお気軽にお声かけ下さい。
年末が近づいてきました。
もう１１月も終わりに。
ラスト１か月になりました。
いや。まだ１ヵ月間もあります。
今年進化した技術や経験をまとめながら、やり残している にトライして
いかないともったいないと思います。
試作ソリューションを実現
アリスでは、プラスチック樹脂や金属など試作に特化 しているからこその
ソリューションを実現しています。
東大阪という地の利を最大限に活かしてコラボレーションでの 試作品アッセンブリー対応を致します。
お客さまのの問題や課題の解決を行うことにより、ご期待を 超えてのご満足を目指します。
お気軽にお声かけ下さいませ。
あたらしい道具を導入
試したい加工方法や道具などの常に導入。 実験やトライ、あたらしい道具を試しています。
いろいろ工夫やテストを行い、品質も向上を続けています。
時間的にもスピーディーにできるようになってきています。
これからもあたらしい試作品の製作方法を模索していきたいと思います。
ＬＥＤ関連の透明試作品
ＬＥＤ部品関連の試作品では、精密機械加工で出来る限り丁寧に切削加工することが
ポイントです。
レンズ部や リフレクター試作品など手加工で磨きけば磨くほど透明感はＵＰしますが、
光学的な再現性を失っていきます。
ですから、精密な機械加工によるマシンアップが必須の技術となります。
透明部品の試作品を製作するときはぜひお気軽にお声かけ下さい。
デザインモデルを作る理由
アリスでは、デザインモデルやモックアップを製作している訳ですが、
作るときの重要な要素としては作る理由です。
ファーストモックとしての試作であればスピード重視のラフなモックアップで
製作コストを抑えることが重要となります。
意匠検証用モックアップであれば、デザイナーさまの狙ったキモをしっかり
把握して品質を作り込む必要があります。
営業プレゼンテーション用のデザインモデルであれば、移動に耐えられる
タフな作りが要求されます。
試作する理由。 用途や使われ方を考えた製作を把握して作ることが
良い試作品だとよろこんでいただける大きな要因となると考えております。
ライティングの研究
アリスでは、透明部品の製作を強みにしておりますのでライティング
させる試作品を作ることが多いです。
そこでライティングには強い興味を持っています。
今度は展示ブースをキラキラと輝くようにしようかと研究中です。
いろいろなレンズカットを切削加工してどう光るのか実験中です。
クリエーションコア東大阪の展示ブースがキラキラになりましたら
ご紹介させていただきます。
商品開発プロセスモデル②ワーキングモデル
デザインモデルで意匠決定した後のステップは機能試作。
あたらしいベースにデザインのスタイルにマッチさせての機能検証がのスタートです。
機能試作を製作する方法はさまざま。 材質や数量、部品形状や検証意図によって
試作品の製作する方法が決定されます。
切削加工、真空注型、プレス加工、板金加工、レーザーカット、石膏鋳造など
たくさんのワーキングモデル製作方法からチョイスして機能試作品の製作を致します。
商品開発プロセスモデル①モックアップ
デザイナーさまのプロダクトデザインを忠実に再現する デザインモデルを製作しております。
そのモックアップで意匠をリアリティに検証していただけます。
今はデザイン性に富んだ商品がたくさん。
このプロセスが魅力や訴求力をもつ売れる新商品となるのかを決める重要なポイント。
ターゲットにアプローチする商品コンセプトの実現を確証が持てるまで検証して下さい。
