☆ご愛顧ありがとうございます。
サイトをオープンしてからはや１ヵ月間も過ぎ、２０件以上のお問い合わせを
いただいております。
北は東北から南は九州まで。全国エリアからのお問い合わせとなっています。
加工方法も切削加工からインジェクション成形まで広範囲となっていて
業界も車載機器、家電、設備など多岐にわたっております。
本当にありがとうございます。感謝致します。
量産試作品を射出成形で製作
アリスではアルミ部品の製作を得意としております。
試作品の製作に特化しておりますので、
ご要求納期での対応することには自信があります。
またアルミ加工の技術を活かした射出成形用の試作金型を製作しての
量産試作品を射出成形で製作することも数多く実績がございます。
モールドベースを共有化してカセット方式を採用しております。
カセット部だけの製作で対応できますので、コスト的にも抑えられます。
寸法精度や品質は、量産品レベルでございます。
アルミの簡易金型を使った射出成形での量産試作品の製作はアリスにお気軽にお声かけ下さい。
考えるべきことに集中していくこと
最近思うに・・・ 考えることが多すぎて・・・をやめないといけない。
問題は常にたくさんあります。
それも今のステップでは問題にならなくても、次のワンステージアップした
ステップでは問題となることも気づくので、考えることにはキリがありません。
それではいけないなと気づいてはいますが、今、今、考えるべき問題だけに
削ぎ落として今考えるべきことだけに集中することが難しい。
あれこれ～ それこれ～ 重要なことも考えても無意味なことも考えちゃう。（笑）
整理して選択して、今考えるべきことだけ集中して考え抜くことをいないと
結果的にはよくなっていかないな！！と最近気づいてきました。
次のステージに上がるには、自分自身の思考力や選択と集中力を 高める必要があります。
次のステージで通用する思考力を身につけると同時に具現化して、 試作品の製作力も
高めて・・・
グレードアップした思考力とアイデアで、あたらしいオリジナルサンプルを 創っていきたいと思います。
NCマシニングセンタをフル活用して
アリスでは、NCマシニングセンタのオートツールジチェンジャー 機能を
フル活用して丁寧に寸法精度をアップさせ、
切削表面を 綺麗に仕上げるプログラミングを行って丁寧に加工しております。
職人技を切削加工技術に反映させて美しく高精度の試作品や部品 加工を行います。
お気軽にお声かけ下さい。
発泡素材の試作品を製作
発泡素材の切削加工サンプルです。
発泡スチロールや発泡アクリルなど発泡体の切削加工しています。
ラフモックアップやワーキングモデルの断熱用や防音部品
などの試作品を製作しています。
白物家電や自動車、アイデア商品などさまざまな業界の
試作品を発泡素材で製作します。
お気軽にお声かけ下さい。
魅力ある会社とは？
魅力ある会社ってどんな会社なんだろうか？？？ といつも考えますが・・・
お客さまに喜ばれ、仕入先さまや外注先さまに貢献できていて、
スタッフが 活き活きと働いていて個性が光り輝く会社。
アリスはモノづくり、開発試作品を製作しておりますので、仕事にシビアで
強い組織力があり、良い意味で仲良く、品質が優れている。
そんな感じではないかと思います。
アリスでも今後磨きをかけて魅力溢れる会社を創っていきたいと思います。
デザインモデルもご愛顧ありがとうございます。
今はデザインモックの製作がメインのお仕事となっております。
デザインモデルは、意匠モデルとも呼ばれますが表面の仕上げが勝負。
まだ世界にない新しいデザイン案をリアルに本物以上に製作することが求められます。
表面処理は塗装やシルク印刷で仕上げます。作り方はそれぞれのノウハウとなります。
つくれない形を、どう成立させるか
つくりたい形があるのに、加工や素材の制約で止まることはありませんか。
プラスチック加工.comでは、そうした段階のご相談を多くいただきます。
対応はシンプルで、形状・素材・加工方法を分けて考えます。
例えば、樹脂だけでなく金属やゴムも含めて検討する。
一体で無理なら分割、切削で難しければ別工法も視野に入れる。
組み合わせを変えることで、成立するケースがあります。
切削ではデータ通りの形が出せますが、刃物の跡は残ります。
そのため、形状を崩さずに整える磨き工程まで含めて対応しています。
試作だけで終わらず、量産まで見据えて進めます。
まだ仕様が決まっていなくても大丈夫です。
図面がなくてもご相談いただけます。
「できるかどうか」から、お気軽にご相談ください。
低反発の発泡樹脂は、同じやり方では削れない
柔らかいのに、形状はシビア。
しかも小さく複雑。
低反発の発泡樹脂の試作では、この条件が重なります。
プラスチック加工.comでは、発泡樹脂の切削加工を研究しています。
今回扱っている画像のような発泡材は、条件次第で切削は可能です。
ただし、一般的な樹脂と同じ考え方では安定しません。
発泡樹脂は、押すと沈み、刃物を当てると逃げる材料です。
そのため、刃先が入りすぎると潰れ、浅すぎると削れない。
このバランスが非常にシビアになります。
現場では、切削刃物の商社様と打ち合わせを行い、
複数の特殊刃物を用いたテストを進めています。
刃先形状や逃げ角、刃数の違いによって、
材料の切れ方や戻り方が大きく変わるためです。
また、素材の選定も重要な要素です。
発泡樹脂は種類が多く、密度やセル構造の違いによって、
同じ加工条件でも結果が変わります。
今回の材料名は特定できましたが、
近い性質でも加工性が異なるケースがあり、比較検証を進めています。
一部の条件では、エッジ形状を維持しながら加工できる領域も見えてきました。
ただし、再現性や安定性はまだ検証段階です。
発泡樹脂の切削は、「材料×刃物×条件」の組み合わせを見つける工程とも言えます。
軽量でクッション性を持つ発泡樹脂は、用途としては広がりがあります。
その機能を活かしたまま形状をつくるために、現場で試行錯誤を続けています。
まだ仕様が決まっていなくても大丈夫です。
図面がなくてもご相談いただけます。
「この柔らかさで、この形ができるか」からでも、お気軽にご相談ください。
削れる条件は、ひとつではないのかもしれません。
分割してつくる門灯キャップや照明カバー
大きい、複雑、一体ではつくりにくい。
そんなアクリルカバーのご相談は少なくありません。
プラスチック加工.comでは、乳半アクリル（PMMA）をレーザーカットやマシニングで分割加工し、接着で一体化する方法を採用しています。光のコントロールではなく、あくまで「形状を成立させるための手段」としての分割構造です。
一体加工が難しいサイズや形状でも、分割することで対応範囲が広がります。
ただし、分割すれば完成というわけではありません。
接着部の精度や仕上がりによって、見た目の一体感や強度に差が出ます。
例えば、切断面の状態。
レーザーカットでは熱影響による微細な変質層が残ることがあります。
そのまま接着すると、接合部に違和感が出たり、強度に影響する場合があります。
そのため、接着前に端面を仕上げ、面の状態を整えます。
さらに、貼り合わせ時の圧着や位置決めも重要です。
ズレや応力が残ると、後工程や使用時に影響が出ることがあります。
プラスチック加工.comでは、治具を使いながら条件を安定させ、
再現性のある組立を行います。
結果として、分割構造でありながら、外観としては一体に近い状態を目指します。
設備カバーやケースなど、形状優先で成立させたい場面で有効な方法です。
まだ仕様が決まっていなくても大丈夫です。
図面がなくてもご相談いただけます。
「この形状、どう作るか」からでも、お気軽にご相談ください。
つくり方を変えることで、形は成立することがあります。
