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PEEK（ピーク）は優れた性能を持つ一方、切削用素材の価格が高い特殊樹脂です。

そのため、PEEK部品の製作では「加工できるか」だけではなく、いかに安定して目的の寸法に仕上げるかが重要になります。

高価な材料では、加工途中のトラブルによる作り直しが製作コストへ大きく影響します。材料サイズ、加工方向、工具の入り方、ワークの保持方法、加工順序などを事前に検討し、できるだけ加工リスクを減らすことが大切です。

また、PEEKには無充填材だけでなく、ガラス繊維や炭素繊維などで強化されたグレードがあります。充填材が変われば機械的特性だけでなく切削性も変わるため、同じ「PEEK」として一括りに考えることはできません。

特に繊維強化グレードでは、工具摩耗や加工面への影響も考慮して加工条件を設定する必要があります。

プラスチック加工.comでは、PEEKのグレード、形状、数量、要求公差を確認しながら加工工程を検討しています。高価な特殊材料だからこそ、材料調達から切削加工まで含めてお気軽にご相談ください。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高い耐熱性、機械的強度、耐薬品性を備えたスーパーエンジニアリングプラスチックです。

一般的な樹脂では対応しにくい高温環境や、強度・耐久性が求められる機械部品などで材料候補となります。

開発試作では、PEEKの板材や丸棒から切削加工することで、金型を製作せずに1個から実際の材料で部品を製作できます。研究開発用の試作品、機械部品、生産設備部品、治具など、少量で高い性能が必要な用途にも適した方法です。

一方、PEEKは材料そのものが高価です。そのため、切削加工では加工技術だけでなく、材料取りや加工工程を事前に検討し、材料の無駄や加工リスクを抑えることも重要になります。

また、薄肉や深い形状、厳しい寸法公差を持つ部品では、加工順序や固定方法、工具選定などが品質を左右します。

プラスチック加工.comでは、PEEKの材料特性と形状、要求精度を確認しながら切削方法を検討しています。1個の開発試作から小ロットの高機能樹脂部品まで、お気軽にご相談ください。

摺動部品や生産設備部品では、UHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）とPOM（ポリアセタール）のどちらを使用するか検討することがあります。

どちらも機械部品に使用される樹脂ですが、材料特性は異なります。

UHMW-PEは耐摩耗性、摺動性、耐衝撃性などを活かし、ガイドやライナー、搬送設備部品などに使用されています。一方、POMは剛性や機械加工性、寸法安定性などを活かし、ギアや精密機械部品、治具などに多く使用されます。

そのため、摩擦や衝撃への対応を優先するのか、部品の剛性や寸法精度を重視するのかによって材料選定が変わります。

特にUHMW-PEはやわらかく変形しやすいため、厳しい寸法公差を必要とする形状では、設計段階から加工性を考慮することが重要です。反対に、その特性が生産設備の摺動部や搬送部ではメリットになることもあります。

プラスチック加工.comでは、図面に指定された材料を加工するだけでなく、用途や要求性能を確認しながら加工方法を検討しています。UHMW-PEやPOMなど、摺動部品の材料選定や切削加工についてもお気軽にご相談ください。

生産設備では、製品を搬送したり、位置を案内したりする部分に樹脂部品が使われています。

その材料候補の一つがUHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）です。

UHMW-PEは耐摩耗性と摺動性に優れているため、搬送ガイド、チェーンガイド、レール、ライナー、受け部品など、繰り返し接触や摩擦が発生する用途に適しています。

金属部品を樹脂化することで、軽量化だけでなく、摺動時の摩擦や相手部品へのキズを抑えられる場合もあります。ただし、荷重、温度、速度、使用環境などによって適した材料は変わるため、UHMW-PEの特性だけを見て選定するのではなく、実際の使用条件から判断することが重要です。

生産設備部品は、1個の交換部品から数十個程度まで必要数量がさまざまです。UHMW-PEの板材や丸棒から切削加工することで、金型を使わず必要な数量だけ製作できます。

プラスチック加工.comでは、UHMW-PEを使った生産設備部品や機械部品を、用途や数量に合わせて切削加工しています。既存部品の樹脂化や交換部品についても、お気軽にご相談ください。

UHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）は、非常に高い分子量を持つポリエチレン系のエンジニアリングプラスチックです。

耐摩耗性や摺動性、耐衝撃性に優れていることから、ガイド、レール、ローラー、ライナーなど、摩擦や接触が発生する機械部品や生産設備部品に使用されています。

また、自己潤滑性があり、相手材への攻撃性を抑えやすいことも、摺動部品として使用される理由の一つです。

一方、UHMW-PEは比較的やわらかく、切削加工では変形への配慮が必要です。ワークを強く固定すると変形し、加工後に寸法が変化することがあります。薄肉形状や長尺部品では、加工順序や保持方法を含めた工程設計が重要になります。

そのため、設計時には金属部品と同じ感覚で厳しい公差を設定するのではなく、使用目的と材料特性を考えながら必要な精度を決めることもポイントです。

プラスチック加工.comでは、UHMW-PEの特性を考慮した切削加工で、試作部品から生産設備用の摺動部品まで製作しています。形状や必要精度を含めて、お気軽にご相談ください。

POM部品は、試作品として1個だけ必要な場合もあれば、生産設備用として数十個、機械部品として数百個必要になる場合もあります。

こうした数量の違いによって、適した製作方法も変わります。

1個から数個の開発試作では、板材や丸棒からの切削加工が有効です。金型を必要とせず、図面や3Dデータから直接製作できるため、設計変更にも柔軟に対応できます。

数十個になると、材料取りや治具、加工工程を工夫し、同一部品を効率良く製作することがポイントになります。生産設備の交換部品や専用部品など、必要数量だけを機械加工する用途にも適しています。

さらに数百個になると、形状や継続数量によって切削加工と射出成形を比較する必要があります。設計変更の可能性や金型費、納期まで含めて判断することが重要です。

プラスチック加工.comでは、POM部品の1個の単品試作から、数十個の生産設備部品、数百個の機械部品まで対応しています。数量だけで工法を決めず、形状、精度、納期、今後の生産計画まで考えた製作方法をご提案しますので、お気軽にご相談ください。

樹脂製のギアや摺動部品を設計するとき、材料候補としてよく使われるのがPOM（ポリアセタール）です。

POMは「ジュラコン」と呼ばれることもあり、耐摩耗性や摺動性に優れていることから、ギア、ローラー、軸受、ガイド、スペーサーなどの機械要素部品に幅広く使用されています。

金属からPOMへ変更することで、部品の軽量化や摺動性などのメリットを得られる場合もあります。一方で、樹脂には金属とは異なる材料特性があるため、荷重、温度、寸法精度、相手材などを考慮した設計が必要です。

開発段階では、POM材を切削加工して実際のギアや機構部品を製作することで、噛み合い、回転、組立性などを実機で確認できます。金型が不要なため、1個からの機構評価や設計変更を伴う試作にも適しています。

プラスチック加工.comでは、POMのギアをはじめ、摺動部品や機械部品の切削加工に対応しています。図面や3Dデータからの試作、少量製作についてもお気軽にご相談ください。

POM（ポリアセタール）は、機械部品や治具、ギアなどに幅広く使用されている代表的なエンジニアリングプラスチックです。「ジュラコン」の名称で呼ばれることも多い材料です。

POMは機械的強度や耐摩耗性、摺動性に優れ、吸水による寸法変化も比較的小さいため、寸法精度を必要とする機械部品に適しています。

また、切削加工性が良いこともPOMの大きな特徴です。板材や丸棒からCNCマシニングセンタやNC旋盤で加工することで、1個の試作部品から小ロットの機械部品まで製作できます。

ただし、精度を要求する部品では、POMだから簡単に加工できるとは限りません。薄肉、長尺、深いポケットなどの形状では、加工による変形を考慮して加工順序や固定方法を決める必要があります。

プラスチック加工.comでは、POMの特性と部品形状、要求公差を確認しながら加工方法を検討しています。研究開発用の試作品から生産設備部品、治具、精密機械部品まで、POM切削加工についてお気軽にご相談ください。

開発モーターでは、ボビンやインシュレーターなど、電気絶縁性が求められる樹脂部品が使用されています。

試作段階では、量産金型を製作する前に切削加工で部品を製作し、コイルや周辺部品との組立性、形状、寸法などを確認することがあります。

使用実績が多い材料はPBT（GF30）やナイロン（GF30）です。また、要求される耐熱性や使用環境によっては、PPS（GF40）などの高機能材料が指定されるケースもあります。

ここで重要なのは、「ガラス入り樹脂」という括りだけで材料を考えないことです。PBT、ナイロン、PPSでは吸水性、耐熱性、寸法安定性などの材料特性が異なります。量産で採用する材料や評価目的を確認したうえで、試作材料を選ぶ必要があります。

さらにGF材の切削では、ガラス繊維による工具摩耗や加工面への影響も考慮します。精度が必要な部分では、工具の状態を管理しながら仕上げることも品質を安定させるポイントです。

プラスチック加工.comでは、PBT（GF30）、ナイロン（GF30）、PPS（GF40）など、モーター開発で使用されるガラス繊維強化樹脂の試作加工に対応しています。材料選定を含めた開発試作についても、お気軽にご相談ください。

モーター開発で必要になるのは、製品を構成する部品だけではありません。

開発段階では、組立、位置決め、測定、性能評価などを行うための専用治具や機械部品が必要になることがあります。こうした部品は量産品ではないため、1個から数個、必要に応じて数十個といった少量製作が中心です。

そのため、金型を使わず図面や3Dデータから製作できる切削加工が適しています。

モーター内部で使用するボビンやインシュレーターでは、PBT（GF30）やナイロン（GF30）、要求性能によってはPPS（GF40）などのガラス繊維強化樹脂を使用することがあります。一方、評価用治具では用途に応じて別の樹脂やアルミなどを選択することもあります。

大切なのは、すべてを同じ材料・同じ加工方法で製作するのではなく、それぞれの部品が何のために必要なのかを考えることです。絶縁、耐熱、精度、強度、軽量化など、役割によって適した材料と加工方法は変わります。

プラスチック加工.comでは、開発モーターの試作部品だけでなく、研究開発や評価に必要な治具・機械加工部品まで対応しています。開発段階で必要になった1個の部品や専用治具から、お気軽にご相談ください。