隅Rを小さくしたいときは、加工方法を工夫することが大切です
試作品では、「この部分だけ角を出したい」というご要望をいただくことがあります。しかし、切削加工では回転工具を使用するため、内側の角には隅Rが残ることが一般的です。
そのため、部品同士が組み合わさる勘合部では、隅Rが干渉する場合があります。このようなケースでは、手仕上げによるエッジ加工や、分割加工・接着加工など、形状に合わせた方法を検討します。
一方で、隅Rが問題にならない部品であれば、加工しやすい工具を使用できるため、短納期やコストダウンにつながる場合があります。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応しています。図面どおりに加工するだけでなく、用途や組み付け方法まで考えた加工方法をご提案しています。
「この形状は切削加工で製作できるだろうか」とお悩みの際は、お気軽にご相談ください。
図面がなくてもご相談いただけます。
切削加工で隅Rが残る理由をご存じですか？
「図面では角になっているのに、なぜRが付くのだろう。」そんな疑問を持たれたことはありませんか。
切削加工は回転する工具で材料を削るため、工具の直径に応じた隅R（コーナーR）が残ります。また、加工が深くなるほど細く長い工具が必要になり、加工できる隅Rも大きくなる傾向があります。
もし相手部品との勘合で隅Rが干渉する場合は、そのままでは組み立てられないことがあります。そのような場合は、手仕上げで角を仕上げたり、分割加工して接着・組み立てることでエッジ形状を実現したりする方法があります。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、部品の用途や精度に合わせた加工方法をご提案しています。「隅Rを小さくしたい」「勘合部だけ角にしたい」といったご相談にも対応しています。
図面段階でもお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
可視化モデルの試作なら透明ポリカーボネートの切削加工をご相談ください
開発では、「内部の動きを見たい」「液体の流れを確認したい」といった評価を行うことがあります。そのような試作品には、透明ポリカーボネートが使用されることがあります。
しかし、切削加工しただけでは表面が白くなり、本来の透明性は失われます。そのため、可視化モデルとして使用する場合は、透明化処理が重要になります。
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネートの切削加工から透明化まで対応しています。可視化モデルやレンズ形状、評価用試作品など、研究開発から生産現場まで、お客様の目的に合わせた加工方法をご提案しています。
「透明な試作品で確認したい」というご要望がありましたら、お気軽にご相談ください。
図面がなくてもご相談いただけます。
白く濁ったポリカーボネートを透明に。切削加工後の透明化技術とは
ポリカーボネートは透明な樹脂ですが、切削加工を行うと表面が白く濁ってしまいます。そのため、「透明な試作品を作りたい」というご相談をいただくことがあります。
形状確認だけであれば加工したままでも使用できますが、内部の流れを確認する可視化モデルや、外観を重視する試作品では透明性が求められることがあります。
プラスチック加工.comでは、切削加工後のポリカーボネートを透明化する加工に対応しています。透明感を活かした試作品や評価モデル、レンズ形状、治具など、お客様の用途に合わせた製作を行っています。
研究開発から生産現場まで対応し、「透明な状態で確認したい」というご要望にもお応えしています。
透明ポリカーボネートの試作品をご検討の際は、図面段階からお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
ポリカーボネート透明切削で勘合確認用の試作モデルを製作しました
試作品では、完成品に近い状態で形状や組み付けを確認したいというご要望があります。そのような場合、透明ポリカーボネートの切削加工が役立つことがあります。
今回製作したのは、透明ポリカーボネートによる筐体の試作モデルです。蓋と本体を2種類の形状で製作し、それぞれ勘合を「きつめ」と「標準」の2パターンで評価できるようにしました。
実際に組み付けながら比較できるため、図面だけでは判断しにくい使い勝手や勘合状態を確認できます。開発段階で複数パターンを比較することで、量産前の検討をスムーズに進めることができます。
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネートを使用した試作品や評価モデルの切削加工に対応しています。研究開発から生産現場まで、お客様の目的に合わせた加工方法をご提案しています。
形状確認や勘合確認用の試作品をご検討の際は、図面段階からお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
リバースエンジニアリングで透明試作品を製作しました
リバースエンジニアリングは、現物から3Dデータを作成し、試作品や部品を製作する技術です。図面がなくても、現物があればものづくりを進められる可能性があります。
今回、コップを3Dスキャンし、作成した3Dデータをもとに透明ポリカーボネートとアクリルで切削加工を行いました。透明材料を使用することで、形状だけでなく見た目やデザインの確認にも活用できます。
プラスチック加工.comでは、専用設備による3Dデータ作成から切削加工まで対応しています。研究開発から生産現場まで、お客様の目的や用途に合わせた加工方法をご提案しています。
試作品の製作や現物からの部品再現をご検討の際は、図面段階はもちろん、現物しかない場合でもお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
PEEKは医療機器や分析装置の試作部品にも活用されています
医療機器や分析装置では、高い信頼性が求められる樹脂材料が使用されています。その候補として選ばれる材料の一つがPEEKです。
PEEKは耐熱性や耐薬品性に優れ、繰り返し使用される装置部品や評価用部品などにも採用されています。用途に応じてさまざまなグレードがあり、求められる性能に合わせて材料を選定します。
試作品では、実際に使用する材料で評価を行うことが重要です。切削加工なら、少量から製作できるため、開発段階での検証や設計変更にも対応しやすくなります。
プラスチック加工.comでは、PEEKを使用した試作品や機械部品、治具などを製作しています。研究開発から生産現場まで、お客様の目的に合わせた加工方法をご提案しています。
PEEKを使用した試作品をご検討の際は、図面段階からお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
試作品は隅Rを見直すことで納期やコストを抑えられることがあります
試作品を製作する際、「図面どおりに角を出したい」と考えることがあります。しかし、その角が本当に必要かどうかによって、加工方法は大きく変わります。
切削加工では、回転工具を使用するため隅Rが残ります。隅Rが問題ない形状であれば、加工しやすい工具を使用できるため、加工時間を短縮し、コストを抑えられる可能性があります。
一方で、勘合部など角が必要な箇所では、手仕上げや分割加工などを組み合わせることで対応できる場合があります。用途に応じて最適な加工方法を選ぶことが、試作を効率よく進めるポイントです。
プラスチック加工.comでは、試作品の目的や使用条件を確認しながら、研究開発から生産現場まで、お客様に合わせた加工方法をご提案しています。
「図面を少し変更すれば加工しやすくなるだろうか」というご相談も歓迎しています。図面段階からお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
PEEK切削加工を依頼する前に確認しておきたいポイント
PEEKで試作品や機械部品を製作する場合、「どのグレードを選べばよいのか」「切削加工で対応できるのか」と迷われることがあります。
PEEKには標準グレードのほか、ガラス繊維入りやカーボン繊維入りなど、用途に合わせたさまざまな種類があります。また、使用環境や必要な強度、耐熱性によって適した材料は異なります。
そのため、試作品の段階から使用条件を確認し、目的に合った材料と加工方法を選ぶことが大切です。切削加工なら、少量から製作できるため、性能評価や設計変更にも柔軟に対応できます。
プラスチック加工.comでは、PEEKの試作品や評価部品、設備部品などの切削加工に対応しています。研究開発から生産現場まで、お客様の用途や数量に合わせた加工方法をご提案しています。
「PEEKが適しているか分からない」という段階でも構いません。図面段階からお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
PEEKは半導体製造装置の部品にも使用される高機能樹脂です
半導体製造装置では、高温環境や薬品にさらされる部品が数多く使用されています。そのため、一般的な樹脂では性能が不足することがあり、PEEKが採用されるケースがあります。
PEEKは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などに優れたスーパーエンジニアリングプラスチックです。装置部品や治具、評価用部品など、さまざまな用途で利用されています。
開発段階では、実際の材料で試作品を製作し、性能や組み付けを確認することが重要です。切削加工なら、必要な数量だけ短期間で製作できるため、設計変更や評価にも柔軟に対応できます。
プラスチック加工.comでは、PEEKを使用した試作品や装置部品の切削加工に対応しています。研究開発から生産現場まで、お客様の用途に合わせた加工方法をご提案しています。
半導体関連部品の試作をご検討の際は、お気軽にご相談ください。
