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PTFE（四フッ化エチレン樹脂）は、優れた耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を兼ね備えたフッ素樹脂です。

酸やアルカリ、有機溶剤など幅広い薬品に対して高い耐性を持ち、半導体製造装置、分析装置、化学設備、食品機械、医療機器など、厳しい使用環境で活躍しています。

また、自己潤滑性に優れているため、摺動部品やシール部品、ガスケット、絶縁部品などにも多く採用されています。

一方で、PTFEは非常に柔らかく変形しやすい材料であるため、高精度な切削加工には、材料特性を考慮した加工条件や固定方法、工具選定が重要になります。

プラスチック加工.comでは、PTFEを使用した試作品、研究開発部品、実験装置部品、生産設備部品、専用治具を1個から製作しています。用途や使用環境に応じて最適な加工方法をご提案し、高品質な切削加工を行っています。

PTFE（四フッ化エチレン樹脂）の切削加工による試作品、機械加工部品、設備部品、治具の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

アクリルやポリカーボネート（PC）の透明部品は、接着すれば完成ではありません。透明だからこそ、接着品質そのものが製品の品質になります。

（株）アリスでは、透明切削加工によって高い透明度を実現しています。しかし、透明度が高くなるほど、接着部分のわずかな気泡や接着剤のムラ、光の屈折まで見えてしまいます。透明度を追求するほど、ごまかしが一切きかなくなるのです。

透明部品は、加工面やバリ取り、磨き、仕上げ、そして接着まで、すべての工程がつながっています。どこか一つでも精度が不足すると、完成した製品では接着ラインや歪みとして現れてしまいます。そのため、透明接着は接着技術だけではなく、加工から仕上げまでを含めた総合的な技術力が求められます。

私たちが目指しているのは、水族館の大型水槽のように、どこが接着面なのか分からないレベルの透明品質です。気泡が入らないことはもちろん、光を当てても接着ラインが目立たず、一体化したように見える仕上がりを目標に、加工方法や接着条件を日々検証しています。

透明加工の技術は、一度完成して終わるものではありません。より高い透明度を実現できれば、新たな課題が見え、その課題を解決することでさらに品質が向上していきます。その積み重ねが、レンズや可視化モデル、展示品、光学部品など、高い透明性が求められる試作品づくりにつながっています。

（株）アリスは、透明切削加工だけでなく、透明接着の品質にも妥協しません。見えない接着を目指しながら、お客様の開発試作に求められる透明品質を追求し続けています。

開発試作では、評価や組立確認、展示会用サンプルなど、同じ部品を複数個必要とする場面があります。しかし、そのためだけに射出成形金型を製作すると、金型費や製作期間が大きな負担になることがあります。

そこで選択肢となるのが真空注型です。

真空注型は、切削加工で高精度なマスターモデルを製作し、そのマスターモデルからシリコンゴム型を作製して樹脂を注型する工法です。マスターモデルの形状を忠実に転写できるため、デザイン確認や組立評価、機能確認用の試作モデルを高い再現性で製作できます。

数十セット程度の試作品であれば、すべてを切削加工で製作するよりコストを抑えられる場合が多く、射出成形用金型を製作する前の評価工程にも適しています。また、開発途中で設計変更が発生した場合でも、金型を新たに製作するより少ない負担で仕様変更に対応できることも真空注型の大きなメリットです。

試作工法は、数量だけで決めるものではありません。必要な精度や外観、評価内容、納期、コストを総合的に考えて選定することで、開発全体の効率を高めることができます。

（株）アリスでは、切削加工によるマスターモデル製作から真空注型まで一貫して対応しています。開発試作で数十セット程度の製作をご検討の際は、用途や評価内容に合わせて最適な工法をご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。

シリコンゴムやウレタンゴムの部品は、開発段階で形状や硬さ、組付け性を確認したいケースが多くあります。しかし、数個から数十個の試作品のために金型を製作すると、コストや納期が開発スケジュールの負担になることがあります。

そのような場合に有効なのが、用途や形状に合わせて工法を選択する試作方法です。

比較的シンプルな形状であれば、シリコンゴムやウレタンゴムの板材・丸材から切削やカット加工を行い、短納期で試作品を製作できます。一方、立体形状や複雑な形状では、金型ではなくアクリル型を用いた製作方法を採用することで、試作費用を抑えながら形状確認や機能評価に必要なサンプルを製作することが可能です。

アクリル型は金型に比べて製作期間が短く、設計変更にも対応しやすいことが特長です。そのため、開発途中で仕様変更が予想される案件や、評価を繰り返しながら設計を進めるプロジェクトにも適しています。数個から数十個程度の試作品であれば、コストと納期の両面で大きなメリットがあります。

試作では、「ゴムだからこの工法」と決めるのではなく、形状・数量・必要な精度・評価内容を考慮して最適な製作方法を選ぶことが重要です。

（株）アリスでは、シリコンゴム・ウレタンゴムの切削加工からアクリル型による試作まで、用途に応じた工法をご提案しています。開発試作や小ロット部品の製作をご検討の際は、お気軽にご相談ください。

開発試作では、部品を加工する技術だけでなく、「どのように固定するか」「どのように位置決めするか」という治具の工夫が、品質や納期を大きく左右します。

特に一品物や少量試作では、量産用の専用治具を製作することは現実的ではありません。そのため、目的に合わせた簡易治具を短時間で考え、製作できることが試作メーカーの技術力につながります。

写真は、シルク印刷工程で使用したワーク回転用の簡易治具です。ワークの位置決めを確実に行いながら、高い平行度を維持し、必要な角度へスムーズに回転できる構造としています。また、脱着も簡単に行えるため、作業性を損なうことなく安定した印刷品質を実現しました。

このような簡易治具は、切削加工や磨き、組立、測定など、さまざまな工程で活用されています。治具を製作する時間を惜しまないことで、加工精度の向上や作業時間の短縮、不良の低減につながるケースは少なくありません。

開発試作では、図面どおりに加工するだけではなく、「どうすればもっと精度良く、効率良く製作できるか」を考えることが重要です。その答えの一つが、現場で生まれる簡易治具のアイデアです。

プラスチック加工.comでは、加工方法だけでなく、工程に合わせた治具製作まで含めて開発試作をサポートしています。試作品の品質向上や短納期対応をご検討の際は、ぜひお気軽にご相談ください。

切削加工では、複雑な形状を一体加工で製作することが最適とは限りません。部品形状によっては、複数のパーツに分割して加工し、接着や溶着、ネジ止め、ピン打ちなどで組み立てる方が、品質・コスト・納期のすべてにおいてメリットが大きくなる場合があります。

例えば、工具が入り込めない細穴や深い溝、内部形状、アンダーカットなどは、一体加工では加工方法が大きく制限されます。そのような形状でも、加工しやすい形状に分割することで、それぞれの部品を高精度に製作し、最終的にご要望どおりの形状を実現できます。

また、分割加工は加工時間の短縮にもつながります。複数の部品を同時進行で加工できるため、工程を効率化でき、開発試作で重要となる短納期にも対応しやすくなります。

樹脂材料では、ABSやポリカーボネート（PC）、PPS、PEEKなど接着が可能な材料であれば、接着や溶着によって一体化する方法を選択できます。一方、POMやナイロン、PBTなど接着が難しい材料では、ネジ止めやピン打ちなどの機械的な固定方法を採用し、必要な強度や精度を確保します。

分割加工で重要なのは、単純に部品を分けることではありません。どこで分割すれば加工しやすいか、組み立て後の精度を維持できるか、外観や機能に影響しないかを考えながら設計することが重要です。この分割位置の判断こそが、試作加工のノウハウであり、加工技術の差が表れる部分でもあります。

プラスチック加工.comでは、複雑な開発試作モデルや評価用部品、生産設備部品の製作において、形状や材質に合わせた最適な分割加工をご提案しています。

「この形状は切削加工では難しい」と思われた部品でも、加工方法を工夫することで実現できる場合があります。複雑な開発試作モデルや機械加工部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

POM（ポリアセタール）は、耐摩耗性や摺動性に優れ、機械部品やギア、治具などに多く採用されているエンジニアリングプラスチックです。試作や設備部品では、寸法精度や加工品質が求められることから、切削加工が選ばれるケースも少なくありません。

プラスチック加工.comでは、POMの板材や丸棒だけでなく、豊富な端材や在庫材も保有しています。そのため、材料サイズが合えば新たに材料を手配する必要がなく、材料費を抑えながら短納期で製作できる場合があります。

試作部品や治具では、製品そのものよりも「早く評価したい」「コストを抑えたい」というご要望も多くあります。端材や在庫材を有効活用することで、品質を維持しながら試作コストの低減につなげられることも、切削加工ならではのメリットです。

加工はマシニングセンタやNC旋盤を使用し、形状や用途に応じて最適な加工方法を選定しています。公差図面にも対応し、測定・検査を行ったうえで納品いたしますので、開発試作から生産設備用部品まで安心してご利用いただけます。

POMはギアや摺動部品、位置決め治具、検査治具など幅広い用途で使用されています。材料選定から加工方法まで含めてご提案いたしますので、POMの試作部品や治具、小ロット製作をご検討の際は、プラスチック加工.comまで、お気軽にご相談ください。

精密部品加工では、図面どおりの寸法を実現することは当然のことです。プラスチック加工.comでは、お客様とお約束した精度を確実にクリアすることを基本とし、一つひとつの部品を責任を持って製作しています。

しかし、開発試作で本当に重要なのは、精度だけではありません。その試作品が開発を前へ進めること、そして量産へスムーズにつながることが重要だと考えています。

そのため、試作品の製作段階から、将来のインジェクション射出成形も視野に入れた形状や構造をご提案しています。切削加工では問題なく製作できる形状でも、量産時には金型構造や離型性、成形収縮などを考慮しなければならない場合があります。開発初期からその点を意識することで、量産移行後の設計変更や金型改修のリスクを抑えることができます。

また、試作品は評価や実験を繰り返しながら改良されていくものです。設計変更にも柔軟に対応できる切削加工の特長を活かし、必要に応じて形状変更や追加工をご提案しながら、開発スピードの向上にも貢献しています。

プラスチック加工.comでは、樹脂切削加工だけでなく、試作（簡易）金型によるインジェクション射出成形や小ロット生産まで対応しています。試作だけで終わるのではなく、その先の量産も見据えたものづくりをご提案できることが、私たちの強みです。

これからも精密部品加工のプロフェッショナルとして、一つひとつの試作品に技術と経験を活かし、お客様の開発プロセスを支えるパートナーであり続けたいと考えています。精密部品加工や開発試作のことなら、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

試作段階では、形状確認や組立評価、機能検証のために複数個のサンプルが必要になることがあります。しかし、射出成形用の金型を製作して試作品を作るには、金型費用や製作期間が大きな負担になるケースも少なくありません。

そのような場面で有効な工法が真空注型です。

真空注型は、まず切削加工で高精度なマスターモデルを製作し、そのマスターモデルをもとにシリコンゴム型を作製し、樹脂を注型して試作品を製作する工法です。マスターモデルの形状や寸法を忠実に再現できるため、高精度な試作モデルを短期間で製作できます。

特に、開発評価やデザイン確認、組立検証などで数十セット程度の試作品が必要な場合は、切削加工だけで製作するよりコストを抑えられることが多く、射出成形用金型を製作する前の評価工程として適しています。

また、開発段階では設計変更が発生することも珍しくありません。真空注型は金型を新たに製作する場合と比較して変更への対応がしやすく、改良を繰り返しながら開発を進められることも大きなメリットです。

試作工法は数量だけで決まるものではありません。必要な精度や外観品質、評価内容、納期、コストを総合的に判断し、最適な工法を選択することが開発期間の短縮やコスト削減につながります。

（株）アリスでは、切削加工によるマスターモデル製作から真空注型まで一貫して対応しています。試作品の用途や数量、求められる品質に応じて最適な工法をご提案いたしますので、開発試作で数十セット程度の製作をご検討の際は、お気軽にご相談ください。

治具は、生産性や品質を左右する重要な部品です。試作開発での評価や実験、生産ラインでの組立・加工・検査など、それぞれの用途に合わせて最適な材質や形状を選定することが、使いやすく精度の高い治具につながります。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）、ポリアセタール（POM）をはじめ、ABS、PPS、PBT、PP、ベークライト、ガラスエポキシなど、さまざまなエンジニアリングプラスチックを使用した治具を製作しています。また、アルミ、ステンレス（SUS）、鉄、真鍮、銅などの金属加工にも対応し、用途に応じて最適な材料をご提案しています。

例えば、透明性が必要な確認用治具や可視化治具にはポリカーボネート、摺動性や耐摩耗性が求められる位置決め治具にはPOM、軽量で加工性に優れた治具にはアルミなど、それぞれの材料特性を活かした設計が可能です。

製作する治具は、開発試作用の検証治具をはじめ、加工治具、組立治具、検査治具、後加工治具、生産設備用治具など多岐にわたります。数量は1個の試作品から数百個程度の小ロットまで柔軟に対応し、用途や数量に合わせた最適な製作方法をご提案しています。

治具は単に図面どおりに加工するだけではありません。使用環境や作業性、耐久性、コストなども考慮しながら、現場で使いやすい治具に仕上げることが重要です。開発試作で培った経験を活かし、お客様の目的に合わせた治具づくりをサポートいたします。

プラスチック樹脂や金属を使用した各種治具の製作をご検討の際は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。試作から生産現場まで、用途に合わせた最適な治具をご提案いたします。