MCナイロンで機械部品の軽量化を検討しませんか
「部品を軽くしたい」
「装置の負荷を減らしたい」
そんな課題をお持ちの方も多いのではないでしょうか。
MCナイロンは金属と比較して軽量なため、機械部品の軽量化を目的として採用されることがあります。重量を抑えることで、作業性の向上や装置への負担軽減につながる場合があります。
また、加工しやすいため、試作品や治具の製作にも適しています。実際に部品を製作して評価することで、金属から樹脂への置き換えが可能かどうか確認できます。
プラスチック加工.comでは、MCナイロンの切削加工に対応しています。試作品から小ロット製作まで幅広くご相談いただけます。
軽量化やコスト低減の検討材料として、MCナイロン部品の試作をご希望でしたらぜひお問い合わせください。
MCナイロンによる省力化機器の特注部品製作
「自動化設備に合う部品が見つからない」
「装置専用の樹脂部品を作りたい」
このようなご相談をいただくことがあります。
省力化機器では、製品を搬送したり位置決めしたりするための専用部品が必要になることがあります。MCナイロンは耐摩耗性があり、比較的軽量なため、搬送部品やガイド部品にも利用されています。
プラスチック加工.comでは、MCナイロンを使用した特注部品の切削加工に対応しています。図面データからの製作はもちろん、既存部品をもとにした製作についてもご相談いただけます。
省力化機器の性能向上や設備改善に向けた特注部品の製作なら、お気軽にお問い合わせください。
透明ポリカーボネート加工で視える化したい部品づくり
「内部の動きを見たい」
「透明な試作品を作りたい」
そんな時に選ばれることが多いのがポリカーボネートです。
ポリカーボネートは透明性と強度を兼ね備えた樹脂で、カバーやレンズ、センサー関連部品、観察窓など幅広い用途で使用されています。
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネートの切削加工に対応しています。試作品や評価用部品、開発段階の確認用モデルなど、可視化部品と得意としています。透明が必要なさまざまな用途でご利用いただいています。
透明部品は形状だけでなく見え方も重要です。そのため、用途に応じて加工方法を工夫しながら製作しています。
「透明な樹脂部品を試作したい」「内部が見える部品を作りたい」とお考えでしたら、ぜひご相談ください。1個からの試作にも対応できます。
POM（ジュラコン）切削加工で試作品を製作したい方へ
「図面はできているけれど、まずは1個だけ試作品を作りたい」
このようなご相談をいただくことがあります。
POM（ジュラコン）は、機械部品や治具、摺動部品などによく使われる樹脂です。強度や耐摩耗性に優れており、金属の代替として採用されることもあります。
プラスチック加工.comでは、POMの切削加工による試作製作に対応しています。数量1個からのご相談も可能ですので、開発段階や評価試験用の部品にもご利用いただけます。
また、形状確認だけでなく、実際に組み付けて動作確認を行いたい場合にも切削加工は有効です。金型を製作する前に問題点を確認できるため、開発の効率化にもつながります。
POM部品の試作や小ロット製作をご検討中でしたら、図面やイメージ段階でもお気軽にご相談ください。用途に合わせた加工方法をご提案いたします。
ABS樹脂の試作加工なら短納期対応もご相談ください
新製品開発では、早い段階で実物を確認したい場面が少なくありません。
そんな時によく利用される材料のひとつがABS樹脂です。
ABSは加工しやすく、強度とコストのバランスが良いため、試作品やデザイン確認用モデル、治具など幅広い用途で使われています。
プラスチック加工.comでは、ABS樹脂の切削加工による試作製作に対応しています。試作品を実際に手に取って確認することで、図面や3Dデータだけでは分かりにくい形状や使い勝手を検証できます。
開発スピードが求められる場面では、短納期での試作が重要になることもあります。図面や3Dデータをご支給いただければ、内容を確認のうえ対応いたします。
ABS樹脂の試作品や小ロット部品の製作先をお探しでしたら、お気軽にご相談ください。
割れにくい透明樹脂をお探しならPPSUという選択肢があります
「透明樹脂を使いたいが、衝撃で割れないか心配」
そんな場面で候補となる材料のひとつがPPSU（ポリフェニルスルホン樹脂）です。
PPSUは透明性を持ちながら、非常に高い耐衝撃性を備えています。強い力が加わっても破断しにくく、変形しても割れずに残ることがあります。
この特性から、医療分野をはじめ、耐久性が重視される部品にも採用されています。実際の使用環境で衝撃や荷重が想定される場合、材料選定の候補として検討されることがあります。
プラスチック加工.comでは、PPSUの切削加工による試作品製作に対応しています。評価試験用部品や機能確認用モデルなど、少量から製作可能です。
割れにくい透明樹脂部品の試作をご検討中でしたら、PPSU加工についてぜひご相談ください。
PPSUの薄肉切削加工ならご相談ください
「樹脂部品を軽量化したい」
「できるだけ薄く作りたい」
試作品の開発では、このようなご要望をいただくことがあります。
PPSU（ポリフェニルスルホン樹脂）は、強度と耐衝撃性に優れたスーパーエンプラです。そのため、軽量化を目的とした薄肉設計の検討材料として使用されることがあります。
プラスチック加工.comでは、PPSUの切削加工に対応しています。実際に外径φ28mm、肉厚0.3mmの加工サンプルを製作した実績があります。
薄肉部品は、形状や用途によって加工方法や設計上の配慮が必要になります。試作品の段階で実際の形状を確認することで、量産に向けた検証も行いやすくなります。
PPSUを使った薄肉部品や軽量化検討用の試作品についても対応できます。図面や構想段階からお気軽にご相談ください。
PPSU（ポリフェニルスルホン樹脂）切削加工｜耐熱・耐衝撃性に優れた透明スーパーエンプラの試作
「高温環境でも使える透明な樹脂部品を試作したい」
「耐久性の高い樹脂で評価試験を行いたい」
このようなご相談で選ばれることがあるのがPPSU（ポリフェニルスルホン樹脂）です。
PPSUは、透明樹脂の中でも特に耐熱性・耐薬品性・耐衝撃性に優れたスーパーエンプラです。医療機器や理化学機器など、厳しい使用環境で採用されることがあります。
大きな特長は割れにくさです。強い衝撃が加わっても破断しにくく、形状が変形しても割れずに残るケースがあります。この優れた耐衝撃性が、医療分野などで活用される理由のひとつです。
プラスチック加工.comでは、PPSUの切削加工による試作製作に対応しています。薄肉形状の加工実績もあり、写真のサンプルは外径φ28mm、肉厚0.3mmで製作しています。また、素材の特性を活かしながら、ある程度の透明性を持たせた加工にも対応できます。
PPSUを使った試作品や開発評価用部品をご検討中でしたら、お気軽にご相談ください。1個からの試作にも対応できます。
PPS（ガラス入り・ガラス無し）切削加工｜電子部品試作に対応
電子部品の試作では、使用環境に応じた材料選定が非常に重要になります。
PPSは耐熱性・絶縁性に優れた樹脂で、電子部品や精密機器部品に広く使用されています。特にガラス入り（GF）とガラス無しでは、強度や寸法安定性が異なるため、用途に応じた使い分けが必要です。
プラスチック加工.comでは、PPS（ガラス入り・ガラス無し）の板材および丸棒を使用した切削加工に対応しています。試作段階においても、使用条件に合わせた材料選定と加工が可能です。
コネクタ、スイッチ、リレーなどの電子部品試作にも対応しており、開発用途に合わせた少量製作が可能です。
PPS切削加工による電子部品試作はお気軽にご相談ください。
PPS試作は図面からでも対応可能です（電子部品対応）
「詳細な3Dデータがない」「図面しかない」という試作のご相談も多くあります。
プラスチック加工.comでは、コネクタ・スイッチ・リレーなど電子部品のPPS試作に対応しており、2D図面や重要寸法指示のある資料からでも製作が可能です。
切削加工や射出成形により、設計段階の検証用サンプルとして使用できる試作品を製作します。
開発初期の段階でも柔軟に対応できますので、安心してご相談ください。
