プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

ポリカーボネート（PC）を使用した透明試作モデルの製作に強みがあります。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）の切削加工による透明モデル製作に対応しており、機械加工品でありながら、できる限り加工跡を抑えた高透明度の仕上げを目指しています。

透明樹脂は、わずかな加工条件の違いでも見え方が変わるため、試作段階では仕上がり品質が重要になります。そのため、用途に応じて加工方法や仕上げ工程を調整しながら製作を行っています。

特に、光の見え方を確認するライティング試作モデルや、形状の視認性が重要なレンズカット切削加工モデルを得意としています。

展示用モデルや機構確認用の可視化モデルなど、「見て分かる試作」としての用途にも多く活用されています。

ポリカーボネート（PC）でつくる透明試作モデルは、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

実験装置や産業機器で使用する透明部品の材料選びに悩むケースは少なくありません。

プラスチック加工.comでは、PMP（TPX®）プレートを使用した切削加工部品の製作に対応しています。

PMPは耐薬品性や軽量性に優れ、研究機器や半導体製造装置などでも使用される高機能樹脂です。板厚が薄い場合は透明性を活かしたプレート用途としても活用されています。

形状に応じて切削加工や組み立て加工を行い、用途に合わせた部品製作が可能です。

試作段階からのご相談にも対応していますので、お気軽にお問い合わせください。

透明部品を製作する際に、「試作と量産で同じ方法で良いのか」と悩まれることがあります。

プラスチック加工.comでは、数量や用途に応じて加工方法を使い分けています。

量産で100個以上になる場合は、射出成形を採用することで安定した品質とコスト面のメリットが得られることが多くあります。この場合、TPX®ペレットを使用して成形します。

一方、試作段階では板材や丸棒からの切削加工で形状確認を行うことが一般的です。ただし、成形品と比べると透明性の見え方に差が出る場合もあります。

用途や目的に合わせて最適な方法を選ぶことが重要です。ご相談段階から対応しています。

高温環境や強度が求められる部品を樹脂で作りたいが、対応できる材料が見つからない。そんなご相談をいただくことがあります。

プラスチック加工.comでは、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を使用した精密部品の切削加工に対応しています。

PEEKは一般的に、非常に高い耐熱性と機械的強度を持つスーパーエンジニアリングプラスチックとして知られています。また、耐薬品性や耐摩耗性にも優れており、金属代替材料として使用されることもあります。

そのため、半導体製造装置部品、医療機器部品、航空・産業機械など、高い信頼性が求められる分野で活用されています。

プラスチック加工.comでは、試作1点から少量生産まで対応し、形状や用途に応じた加工方法をご提案しています。

「金属から樹脂に置き換えたい」「高温環境で使える部品を作りたい」といった段階からでもご相談いただけます。

試作モデルや治具、量産部品や機械部品を作る際に、まずどの材料を選べば良いのか迷うことはありませんか。

プラスチック加工.comでは、最もポピュラーな汎用樹脂であるABSを使用した切削加工試作モデルの製作に対応しています。

ABSは一般的に加工性が良く、強度とコストのバランスに優れた樹脂として知られており、試作部品や治具、各種機構部品など幅広い用途に使用されています。

当社で扱う材料の中でも使用頻度が高く、ポリカーボネート（PC）、アルミに続いて、ベスト3に入る代表的な加工材料です。

色はナチュラル（やや黄味のある乳白色）、黒、白などがあり、用途に応じて選定可能です。また、塗装や蒸着、メッキなどの表面処理にも対応しています。

ABSの切削加工による試作モデルや治具製作は、1個からでも対応可能です。

図面段階や構想段階からでもお気軽にご相談ください。

開発段階で必要となる試作品や治具を、形にすることを仕事としています。

プラスチック加工.comでは、先行開発での試作、デザイン試作、機能試作、量産前の試作など、開発プロセスの各段階に応じたものづくりに対応しています。

試作といっても目的はさまざまで、見た目を確認するためのモデルから、実際の動作や強度を検証する機能試作まで幅広く存在します。

また、使用される素材もプラスチック樹脂だけでなく、アルミなどの金属、ゴム、磁石など多岐にわたります。

プラスチック加工.comでは、こうした開発現場の要望に合わせて、最適な加工方法で試作品や治具の製作を行っています。

「こんなものは作れるのか」「どの素材が良いのか分からない」といった段階からでもご相談いただけますので、お気軽にお問い合わせください。

動きのある機構部品で、「金属では重い」「潤滑が必要」といった課題を感じることはありませんか。

プラスチック加工.comでは、POM（ポリアセタール）を使用した切削加工部品の製作に対応しています。

POMは一般的に、優れた機械的強度と低摩擦性を持つ樹脂として知られており、ギアやスライド部品などの摺動用途に広く使用されています。

また、切削加工性にも優れているため、試作から量産まで安定した製作が可能です。

吸水性が低く寸法安定性にも優れているため、精密な機構部品にも適しています。

そのため、自動機部品、治具、ベアリング部品、搬送部品など、幅広い産業分野で採用されています。

プラスチック加工.comでは、1個からの試作製作にも対応し、用途に応じた加工方法をご提案しています。

「動く部品を樹脂化したい」「コストと性能のバランスを取りたい」といったご相談もお気軽にお問い合わせください。

高温環境や薬品に触れる部品で、「金属では重い」「一般樹脂では不安」といったお悩みはありませんか。

プラスチック加工.comでは、PPS（ポリフェニレンサルファイド）を使用した切削加工部品の製作に対応しています。

PPSは一般的に、耐熱性と耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックとして知られています。高温下でも寸法変化が少なく、安定した性能を維持しやすい点が特徴です。

そのため、ポンプ部品やバルブ部品、電気電子部品、産業機械の構造部品など幅広い分野で使用されています。

また、PEEKよりコストを抑えながら高性能を求めたい場合にも選ばれる材料です。

プラスチック加工.comでは、試作1点から少量生産まで対応し、用途に応じた形状提案も可能です。

「薬品環境で使える樹脂部品を探している」「高温でも変形しにくい材料が必要」といった段階からでもご相談ください。

樹脂部品を設計する際に、「PEEK・PPS・POMのどれを選べば良いのか分からない」というご相談は多くあります。

プラスチック加工.comでは、用途や環境条件に応じて最適な材料選定からご相談いただけます。

ここでは代表的な3つのエンジニアリングプラスチックの特徴を分かりやすく整理します。

■ PEEK（ピーク）
PEEKは非常に高い耐熱性と機械的強度を持つスーパーエンプラです。
高温環境や高荷重条件でも性能が安定し、金属代替材料として使用されることもあります。
半導体製造装置や医療機器など、高信頼性が求められる用途に適しています。

■ PPS（ポリフェニレンサルファイド）
PPSは耐熱性と耐薬品性に優れた樹脂で、寸法安定性が高いことが特徴です。
薬品環境や高温環境でも変形しにくく、ポンプ部品や電気電子部品などに広く使用されています。
PEEKよりコストを抑えつつ高性能を求める場合に選ばれることが多い材料です。

■ POM（ポリアセタール）
POMは機械的強度と摺動性に優れた汎用エンジニアリングプラスチックです。
ギアやベアリング部品など、動きのある機構部品によく使用されます。
加工性が良く、コストバランスに優れている点も特徴です。

■ まとめ
PEEK・PPS・POMはそれぞれ得意分野が異なります。
・高温・高信頼性 → PEEK
・耐薬品・バランス型 → PPS
・機構部品・コスト重視 → POM

用途に応じて適切に選定することが重要です。

プラスチック加工.comでは、図面段階や構想段階から材料選定のご相談が可能です。
「どの樹脂が良いか分からない」といった段階でも、お気軽にご相談ください。

薬品に強い樹脂部品や、摩擦が少ない滑りの良い部品を探している方は多くいらっしゃいます。

プラスチック加工.comでは、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン／テフロン）を使用した精密部品の切削加工に対応しています。

PTFEは一般的に、非常に優れた耐薬品性を持ち、ほとんどの薬品に侵されにくい特性があります。また、樹脂の中でも特に摩擦係数が低く、滑り性に優れていることから、シール材やガスケット、摺動部品などに広く使用されています。

一方で、柔らかく変形しやすい特性もあるため、精密な寸法管理や加工には経験が必要な材料です。

プラスチック加工.comでは、こうした特性を踏まえた上で、試作から少量生産まで対応し、用途に応じた形状提案も行っています。

「薬品に耐える部品を作りたい」「滑り性の良い樹脂部品が必要」といった段階からでもご相談いただけます。