プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comでは、PEEK（ピーク）樹脂を使用した試作部品や評価用パーツの製作にも対応しています。PEEKは非常に高い耐熱性・耐薬品性・機械強度を持つスーパーエンジニアリングプラスチックで、航空・医療・半導体・研究分野などで使われています。

ただしPEEKは高性能な分だけ加工が難しい材料でもあります。硬度が高く、切削時の発熱や工具への負荷が大きくなるため、加工条件を誤ると表面が荒れたり、寸法精度に影響が出ることがあります。

プラスチック加工.comでは、材料特性を踏まえながら切削条件を細かく調整し、安定した仕上がりを目指しています。また、用途に応じて工具選定や加工順序も見直し、試作段階でも評価に使える品質を意識しています。

PEEKはコストも高い材料のため、最初の1個の試作精度が非常に重要になります。用途や目的を確認しながら、無駄のない加工方法をご提案することを大切にしています。

高機能樹脂PEEKの試作部品についても、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、PPS樹脂を使った試作品や部品加工のご相談をいただくことがあります。PPSは耐熱性や耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックで、電気・電子部品や設備部品など幅広い分野で使用されています。

一方で、PPSは一般的な樹脂と比べて加工が難しい材料のひとつです。硬さがありながら脆さも持っているため、加工条件によっては欠けや微細な割れが発生することがあります。また、工具への負荷も大きく、安定した仕上がりを出すには工夫が必要です。

そのためプラスチック加工.comでは、材料特性を踏まえた切削条件の調整や、加工時の負荷を抑える手順を検討しながら製作を行っています。単に形にするだけでなく、用途に応じて必要な精度や外観を確保することを重視しています。

試作段階では、評価内容に合わせて形状や加工方法を調整することもあります。PPSのような高機能材料でも、目的に応じた最適な加工方法を選ぶことで、安定した試作部品の製作が可能になります。

プラスチック加工.comでは、開発試作を単なる部品製作ではなく、エンジニアリングとしてのものづくりと捉えています。科学技術の考え方を取り入れながら、試作品を通して製品開発を支える役割を担っています。

そのため、加工技術そのものも常に見直しと改善を行っています。特に現在は研磨技術に注目し、新しい設備や工具を導入しながら、実際の加工条件と仕上がりの関係を確認するテストを繰り返しています。

材料の種類や形状によって、最適な加工方法は異なります。同じやり方ではうまくいかないことも多く、その都度条件を調整しながら、より良い仕上がりを探っていく必要があります。

こうした積み重ねによって、加工技術は少しずつ進化していきます。プラスチック加工.comでは、この進化のプロセスそのものを大切にし、先行開発に必要な試作モデルづくりに活かしています。

開発初期の試作品や検証用モデルの製作についても、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）を使った反射板の試作にも対応しています。機械加工であるNCマシニングセンタを使い、材料を削り出してベースとなる試作モデルを製作します。

その後、反射性能が必要な部分については丁寧に表面を整え、光をきれいに反射できる状態に仕上げます。この仕上げ工程が、最終的な見え方に大きく影響します。

さらに、真空蒸着処理を行うことで、金属のような質感を持つ反射面を作ることができます。一般的なシルバー調だけでなく、赤みのあるメタリックや青みのあるメタリックなど、仕上げのバリエーションにも対応可能です。

また、実際のサンプルをご支給いただければ、その色味や質感に合わせた仕上げ調整も行っています。デザイン意図に近い見え方を再現することを重視しています。

ポリカーボネートの真空蒸着仕上げによる反射板試作についても、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、初めての方でも安心して相談できるよう、分かりやすい対応を大切にしています。プラスチック部品は、専用の機械で材料を削って形にしていきますが、難しい専門用語を知っている必要はありません。

実際のご相談では、「こんな形にしたい」「この部品を作りたい」といったイメージだけでも大丈夫です。図面がなくても、手書きのメモや簡単なスケッチから形にしていくこともできます。

試作品や小ロットの部品製作にも対応しているため、まず1個だけ試したいというご要望にもお応えしています。開発の初期段階や、まだ仕様が固まっていない段階でも問題ありません。

分からないことがあっても、そのままの状態でご相談いただいて大丈夫です。用途や目的を伺いながら、最適な材料や加工方法をご提案いたします。安心してご相談いただける体制を整えています。

昨年は格別 の御厚情を賜り、厚く御礼を申し上げます。

本年もスタッフ一同、皆様にご満足頂けるサービスを心がける所存でございます。

何とぞ昨年同様のご愛顧を賜わりますよう、お願い申し上げます。

皆様のご健勝と貴社の益々のご発展を心よりお祈り致します。

本年もどうぞ宜しくお願い申し上げます。

新年は1月5日（月）から平常営業とさせて頂きます。

平成２７年　元旦

大学や研究施設では、実験装置の保護や部品同士の接触を防ぐためにクッション材が使われます。その中でもEVA樹脂は扱いやすく、さまざまな場面で利用されています。

プラスチック加工.comでは、このEVA樹脂を切削加工してクッション部品を製作しています。EVAは柔らかく衝撃吸収性があるため、装置の安全性を高める部材として活用されます。

ただし柔らかい材料は加工条件の影響を強く受けます。削り方によっては形が崩れたり、仕上がりが安定しないこともあります。そのため材料の状態を見ながら加工条件を調整することが重要です。

プラスチック加工.comでは、用途に合わせて形状と硬さのバランスを考え、「研究で使える状態」に仕上げています。単なる加工ではなく、実験を支える部品づくりとして対応しています。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）を使用した透明切削加工を行っています。

特に、レンズカット形状の透明試作品製作を得意としています。

ライティング部品や照明関連の試作では、

・光の広がり方
・反射の見え方
・透明感
・表面状態

などが重要になります。

レンズカット加工では、わずかな加工条件の違いでも、光の見え方が変わる場合があります。

そのため、

・切削条件
・刃物状態
・加工方向
・磨き工程

などを確認しながら加工を行っています。

また、ポリカーボネートは耐衝撃性に優れる一方で、加工条件によっては白っぽく見えたり、歪みが発生する事があります。

そのため、透明感を維持しながら加工する事が重要になります。

プラスチック加工.comでは、

・ライティングパーツ
・透明カバー
・光学確認用部品

など、透明試作品にも対応しています。

「光の見え方を確認したい」
「レンズカット形状を試作したい」

そんな場合も、お気軽にご相談下さい。

大学や研究施設の実験装置では、市販部品だけでは対応できない細かな調整が必要になることがあります。例えば、センサーの位置をわずかに変えたい、試験条件に合わせて固定方法を変えたいといったケースです。

プラスチック加工.comでは、こうした「あと少し足りない部分」を形にするための部品製作を行っています。図面がない状態でも、スケッチや現物から形状を整理し、加工用データへ変換することが可能です。

実験装置は、途中で仕様が変わることも多くあります。そのため、変更に対応しやすい構造や再調整しやすい設計を意識した部品づくりが重要になります。

金属・樹脂・ゴムなど素材も幅広く対応し、用途に合わせた選定も行います。研究を止めないための部品づくりとして、大学・研究機関からのご相談に対応しています。