「削って作る加工」はどんなもの？
プラスチック加工.comでは、板や丸棒の材料を機械で削って部品を作っています。
これを業界では「切削加工」と呼びますが、初めての方には少し分かりにくい言葉です。
簡単に言うと「材料を削って形にする加工」です。
金型を作らずに作れるため、試作品によく使われます。
少量の製作や試作でお困りの際は、ご相談ください。
透明化粧品ケースの試作品製作
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネートによる化粧品ケースの試作品製作を行っています。
化粧品ケースでは、透明度の高さだけでなく、ケース全体の質感や開閉の滑らかさも重要になります。
特に、
・蓋がスムーズに開くか
・閉めた時の勘合は適切か
・透明感がしっかり出ているか
といった部分は、試作品段階で確認される事が多くあります。
透明材料は、加工条件や仕上げ方法によって見え方が変わるため、丁寧な加工が必要になります。
また、最近の化粧品ケースはデザイン性が高く、曲面や複雑形状も増えています。
プラスチック加工.comでは、透明加工の経験を活かしながら、デザイン確認用の試作品から機能確認モデルまで対応しています。
化粧品ケースの試作についても、お気軽にご相談ください。
化粧品ケース試作で重要になる「見た目」と「感覚」
化粧品ケースの試作では、寸法だけでなく「使った時の印象」も重要になります。
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネートを使った透明ケースの試作品製作を行っています。
特に確認が必要になるのは、
・透明感
・光沢感
・開閉時の感触
・蓋のフィット感
などです。
見た目が綺麗でも、開け閉めした時の感覚に違和感があると、製品全体の印象が変わる事があります。
そのため、加工精度だけでなく、実際に触った時の感覚も意識しながら製作しています。
最近は、スタイリッシュで自由度の高いデザインも多く、化粧品ケースにも様々な形状があります。
プラスチック加工.comでは、透明加工技術を活かしながら、外観確認用の試作品製作に対応しています。
化粧品ケースの透明試作について
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）を使用した化粧品ケースの試作品製作に対応しています。
化粧品ケースでは、形状だけでなく「透明感」や「開閉時の感触」も重要になります。
特に、
・透明度
・表面の美しさ
・蓋の開閉感
・ヒンジ部分の勘合
などは、製品イメージにも大きく関わるポイントです。
プラスチック加工.comでは、透明加工の経験を活かしながら、外観と機能の両方を確認できる試作品製作を行っています。
最近の化粧品ケースは、デザイン性が高く、自由な曲面形状も増えています。
そのため、加工方法や仕上げ方法も形状に合わせた工夫が必要になります。
透明試作品や外観確認モデルのご相談も、お気軽にお問い合わせください。
真空注型による試作モデル製作
プラスチック加工.comでは、真空注型を使った試作モデル製作を行っています。
真空注型は、シリコンゴム型を使って複製する試作方法で、試作品業界では広く使われています。
特に、
・量産前の確認
・デザイン検証
・展示会モデル
・機能確認
などで使われるケースがあります。
材料は、ABSライクやPPライク、透明タイプなど、用途に合わせた樹脂を選択できます。
また、塗装や印刷にも対応できるため、見た目を重視したモデル製作にも向いています。
数量としては、数個〜数十個程度の試作で選ばれる事が多く、金型を作る前段階として使われるケースもあります。
プラスチック加工.comでは、試作品の用途や必要数量を確認しながら、最適な製作方法をご提案しています。
真空注型による試作品製作も、お気軽にお問い合わせください。
少量試作で真空注型を使う理由
「切削加工だとコストが高くなる」
「ある程度まとまった数が必要」
そんな場合に選ばれる事が多いのが真空注型です。
プラスチック加工.comでは、真空注型による試作品製作も対応しています。
真空注型は、シリコンゴム型を使って樹脂を複製する方法です。
量産金型ほど大掛かりではないため、比較的リーズナブルに少量試作を製作できます。
特に、
・10個〜数十個必要
・複数部署へ配布したい
・営業サンプルとして使いたい
といったケースで活用されています。
透明タイプや着色対応も可能で、外観モデルとして使用される事もあります。
プラスチック加工.comでは、切削加工・真空注型・成形など、数量や目的に合わせた工法選定を行っています。
試作品製作についても、お気軽にご相談ください。
真空注型が向いている試作品とは？
プラスチック加工.comでは、真空注型による試作品製作にも対応しています。
真空注型は、数個〜数十個程度の試作品を製作したい場合によく選ばれる方法です。
例えば、
・デザイン確認
・組付け確認
・営業サンプル
・評価用部品
など、量産前の確認用途で活用されています。
製作方法は、まずマスターモデルを作り、その形状をもとにシリコンゴム型を製作します。
その型へ液体樹脂を流し込み、真空状態で成形して複製します。
ABSに近い材料やPPに近い材料、透明タイプなどもあり、用途に合わせた対応が可能です。
また、塗装やシルク印刷などの表面処理にも対応できるため、外観確認用モデルとして使われるケースもあります。
プラスチック加工.comでは、数量や用途に合わせて最適な試作方法をご提案しています。
ベークライトは今も使われる実用材料です
古くから使われているベークライトですが、現在でも設備部品や絶縁用途で多く使用されています。
プラスチック加工.comでも、ベークライトを使った試作部品や加工治具のご相談をいただいています。
ベークライトの特徴は、
・電気を通しにくい
・熱に強い
・比較的安価
という点です。
特に、絶縁が必要な部品や、熱の影響を受けやすい環境で使われるケースがあります。
また、紙ベークと布ベークでは強度や加工性が異なるため、用途に合わせた選定が重要になります。
プラスチック加工.comでは、用途や加工内容を確認しながら、適した材料で対応しています。
試作品から治具加工まで、お気軽にお問い合わせください。
ベークライト部品の切削加工について
プラスチック加工.comでは、ベークライトを切削加工して、試作部品や各種治具を製作しています。
ベークライトは、熱硬化性樹脂と呼ばれる材料で、一般的なプラスチックとは成形方法が異なります。
そのため、切削加工によって部品製作されるケースも多い材料です。
設備関係では、
・絶縁板
・電装部品
・加工治具
・基板関係
などで使用される事があります。
また、耐油性や耐熱性を活かして、工場設備で使用されるケースもあります。
プラスチック加工.comでは、NCマシニングセンタや旋盤を使用し、形状や数量に合わせた加工対応を行っています。
ベークライト加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
ベークライト加工による治具製作対応
プラスチック加工.comでは、ベークライトを使用した試作部品や治具製作に対応しています。
ベークライトは、電気を通しにくい絶縁性や、熱への強さを持つ材料として、設備部品や検査治具などで使用される事が多い素材です。
また、耐油性や耐薬品性にも優れているため、工場設備や電装関連でも活用されています。
ベークライトには「紙ベーク」と「布ベーク」があり、用途によって特性が異なります。
そのためプラスチック加工.comでは、使用環境や必要強度を確認しながら材料を選定しています。
加工はNCマシニングセンタや旋盤を使用し、試作品から小ロット加工まで対応しています。
ベークライト部品や絶縁治具の製作も、お気軽にご相談ください。
