プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

透明で内部が見える反面、
切削すると白っぽくなりやすい材料です。
そのため、形は合っていても
「評価や説明には使いにくい」
と感じることがあります。

プラスチック加工.comでは、
切削加工後に独自の透明化処理を行い、
削ったPCを、評価や展示に使える透明サンプルへ仕上げます。
見た目を整えるためだけでなく、
中の構造や動きが正しく確認できる状態を重視しています。

開発初期の構造確認や、
センサー・光学部品の可視化モデル、
展示会や社内説明用サンプルなど、
「見て伝える」用途に多く使われています。
量産前の形状確認や干渉チェックにも有効です。

1個からの試作でも問題ありません。
PCの特性を理解したうえで、
削る・透明にする・評価に使うまでを一貫して対応します。
まずは目的を聞かせてください。安心してご相談いただけます。

試作には、目的や段階によっていくつかの種類があります。まず試作は、仕様や構造を確認するための製作で、ある程度の前提条件や知見がある場合に行います。次に**開発試作（原理試作・先行開発）**は、前例のない構造や新しい考え方への挑戦が前提で、不確定要素が多くトライ＆エラーを繰り返すことが目的です。この段階の試作そのものが開発行為といえます。

一方、量産試作は、試作や開発試作で確定した仕様をもとに、量産化に向けた検証を行う工程です。製造工程や検査工程、組立工程などを含め、実際の量産条件に近い形でサンプルを作り、品質・再現性・作業性を徹底的に確認します。プラスチック加工.comでは、それぞれの段階に応じた最適な工法と試作方法をご提案し、安心して評価できるサンプル作りをサポートします。

アルミ試作金型による射出成形は、量産を見据えた実践的な評価を行いたい場合に最適な工法です。数十～数百個規模の量産試作に対応でき、切削加工ではコストや工数が合わなくなる段階で効果を発揮します。

実際の成形品を用いることで、組立性の確認、耐久試験、実装テストなど、量産に近い条件での評価が可能です。外観品質や成形状態、反り・収縮といった成形特有の課題も、事前に把握できます。

本型製作前の最終設計検証としてアルミ試作金型を活用することで、量産移行時のリスクを大幅に低減できます。金型構造や成形条件を確認したうえで本型へ進めるため、手戻りや追加コストの防止にもつながります。

「量産を前提に、確かな判断材料が欲しい」
そんな段階の試作には、アルミ試作金型による射出成形が最適です。
プラスチック加工.comでは、切削試作との使い分けも含め、最適な試作方法をご提案しています。

プラスチック加工.comでは、
切削加工と射出成形、それぞれの特性を理解したうえで
試作目的に合った工法選定を行います。

工法別 比較一覧

試作金型を作るとき、
気になるのが「コスト」と「時間」です。
量産用の金型ほどの精度や耐久性は不要でも、
できるだけ実物に近い成形品を、早く確認したい。
そんな声に応えるのが、
プラスチック加工.comのカセット式試作金型です。

この金型は、
ベースとなる部分を共通で使い、
形状に関わる部分だけを作る構造になっています。
そのため、必要最小限の製作で済み、
金型コストを抑えながら、
完成までの時間も短縮できます。

「量産前に一度、成形品を見て判断したい」
「試作にそこまで予算はかけられない」
そんな段階で、無理なく使える方法です。

切削試作の次のステップとしても活用できます。
いきなり本格的な金型を作る必要はありません。
まずは試作として、
手軽で現実的な方法からご相談ください。

ポリカーボネート（PC）は、
透明で中が見えることが大きな特長のプラスチックです。
内部構造や動きの確認がしやすく、
設計内容を「目で見て判断したい」場面でよく使われています。
また、割れにくく、寸法が安定しやすいため、
評価や検証用の試作でも安心して扱える材料です。

プラスチック加工.comでは、
PCを切削加工することで、
射出成形では難しいオリジナルサンプルを製作しています。
肉厚が変化する形状や、
内部を見せる可視化モデルなど、
設計検証やイメージ共有に使いやすい形に仕上げます。

1個だけの試作や、
設計途中の確認用サンプルでも問題ありません。
図面が完全でなくても、
「ここを見たい」「この動きを確認したい」
といった目的からご相談いただけます。

まずは形にして確かめたい。
そんな段階から、安心してお問い合わせください。

LCP（液晶ポリマー）は、
薄くて小さな部品を高い精度で作れる材料として知られています。
熱に強く、寸法が安定しやすいため、
電子部品や高周波用途など、
細かな形状が求められる分野で使われています。

ただし、LCPは本来、
射出成形に向いた材料です。
材料の中に強い方向性が出やすく、
削る加工では割れやすい一面もあります。
そのため、切削加工は
量産前の試作や、形状の確認用途が中心になります。

プラスチック加工.comでは、
「まずは形を見て判断したい」
「成形前に寸法や構造を確認したい」
といった目的での
シンプルなLCP切削加工の試作に対応しています。

無理な形状や量産前提の加工は行わず、
LCPの特性を踏まえたうえで、
できること・難しいことをきちんとお伝えします。
材料選びや加工方法で迷っている段階でも大丈夫です。
安心してご相談ください。

PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、
熱に強く、薬品にも強いプラスチックです。
高温になる場所でも形が変わりにくく、
安定した性能が求められる部品によく使われています。

また、燃えにくい性質を持ち、
寸法が安定しやすいことから、
電装部品や機構部品など、
「きちんとした精度」が必要な場面で選ばれる材料です。

プラスチック加工.comでは、
家電や自動車関連部品、モーターまわりの部品、
簡単なギアや治具など、
シンプルな形状のPPS部品を試作感覚で対応しています。

用途や使用環境を伺いながら、
無理のない形状・加工方法をご提案しますので、
専門的な知識がなくても問題ありません。
1個だけの確認用サンプルや、
評価・検討段階の部品でも対応可能です。

「PPSを使いたいけれど、まずは試したい」
そんな段階から、安心してご相談ください。

切削加工による試作は、開発初期や検討段階でスピードと柔軟性を重視したい場合に最適な工法です。
1個から数個程度の少量試作に対応でき、設計が完全に固まっていない段階でもすぐに形状を確認できます。頻繁な寸法変更や形状修正にも即対応できるため、試行錯誤を繰り返す開発フェーズに向いています。

また、内部構造や肉厚変化、機構部の動きなど、射出成形では確認が難しいポイントも、切削加工なら実物として評価可能です。透明樹脂を使用した可視化モデルや、評価用の機構部品としても有効です。

「まずは早く形を見たい」「設計の方向性を確認したい」といった段階では、切削試作が最短ルートとなります。量産前の検討や設計精度を高めるための第一歩として、切削加工によるスピード試作をご活用ください。

幅広い材料に対応する切削加工

プラスチック加工.comでは、
透明樹脂・高耐熱樹脂・軟質材料まで、
多様な材料の切削加工に対応しています。

透明切削による可視化モデル・評価用試作

• ポリカーボネート（PC）
• アクリル（PMMA）
• 塩ビ（PVC）
• PS
• ABS
• TPX（PMP）

切削加工後の透明仕上げまで一貫対応。
内部構造が「見て分かる」評価用モデルとして
研究・開発・検証用途に多数採用されています。