プラスチック樹脂切削加工（MCナイロン）
MCナイロンは、耐摩耗性、耐衝撃性、機械的強度に優れたエンジニアリングプラスチックです。
ギヤ、ローラー、ガイド、スライド部品など、摺動性が求められる機械部品に幅広く使用されています。
プラスチック加工.comでは、MCナイロンの試作品や設備部品、専用治具を1個から製作しています。
用途や使用条件に合わせて加工条件を最適化し、高精度な切削加工でご要望にお応えします。
MCナイロンの切削加工による試作品や機械加工部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
プラスチック樹脂切削加工（PBT）
PBTは、電気絶縁性、耐熱性、寸法安定性に優れたエンジニアリングプラスチックです。
電子部品やコネクタ、センサー部品、設備部品など、精度が求められる用途で広く使用されています。
プラスチック加工.comでは、PBTの試作部品や評価部品、専用治具などを高精度なマシニング加工で製作しています。
ガラス繊維入りPBTにも対応し、用途に合わせた最適な加工方法をご提案いたします。
PBTの切削加工による試作品や機械加工部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
プラスチック樹脂切削加工（PEEK）
PEEKは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れたスーパーエンジニアリングプラスチックです。
半導体、医療機器、航空宇宙、産業機械など、高性能が求められる分野で採用されています。
加工難易度の高い材料ですが、プラスチック加工.comでは豊富な加工経験を活かし、高精度な切削加工に対応しています。
試作品や研究開発部品、設備部品まで、用途に応じた部品製作をサポートしています。
PEEKの切削加工による試作品や機械加工部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
プラスチック樹脂切削加工（PPS）
PPSは、高い耐熱性、耐薬品性、寸法安定性を備えたスーパーエンジニアリングプラスチックです。
半導体製造装置、電子機器、産業機械、分析装置など、過酷な環境で使用される部品に数多く採用されています。
ガラス繊維入りPPSなどの加工にも対応しており、材料特性に合わせた加工条件で高精度な切削加工を行っています。
試作品から設備部品、専用治具まで、用途に応じた部品製作をサポートしています。
PPSの切削加工による試作品や機械加工部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
プラスチック樹脂切削加工（POM）
POM（ポリアセタール）は、耐摩耗性や摺動性に優れたエンジニアリングプラスチックです。
ギヤやローラー、ブッシュ、ガイド部品など、滑りや回転を伴う機械部品に多く使用されています。寸法安定性にも優れており、高精度な切削加工に適した材料です。
プラスチック加工.comでは、POMの試作部品や設備部品、専用治具など、多くの加工実績があります。
高精度なマシニング加工により、用途に合わせた部品を1個から製作しています。
POMの切削加工による試作品や機械加工部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
プラスチック樹脂切削加工（PC）
ポリカーボネート（PC）は、高い耐衝撃性と透明性を兼ね備えたプラスチック樹脂です。
透明カバーやレンズ、検査治具、安全カバー、可視化部品など、内部の状態を確認したい用途で多く採用されています。また、機械的強度にも優れているため、機能試作や評価部品にも適した材料です。
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネートの精密切削加工を得意としており、透明試作モデルやレンズカット試作、機械部品まで幅広く対応しています。
用途や必要精度に合わせて加工条件を最適化し、高品質な試作品や部品を製作しています。
ポリカーボネート（PC）の切削加工による試作品、治具、機械加工部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
プラスチック樹脂切削加工（ABS）
ABSは、プラスチック樹脂の切削加工で最も多く使用される材料の一つです。
加工性に優れ、比較的安価で入手しやすいため、新製品開発の試作品や機構確認モデル、各種治具など、さまざまな用途で採用されています。
また、塗装や蒸着、接着などの後加工にも対応しやすく、製品デザインの評価や外観確認を目的とした試作にも適した材料です。
プラスチック加工.comでも、ABSはポリカーボネート（PC）以上に加工実績が多く、マシニングセンタによる精密切削加工で数多くの試作品や部品を製作しています。
用途や使用環境に応じて、ABSだけでなく、ポリカーボネート（PC）、PBT、POM、MCナイロン、PPS、PEEKなど、さまざまなエンジニアリングプラスチックにも対応しています。
材料選定から加工方法まで、お客様の開発目的に合わせて最適なご提案を行います。
ABSをはじめとしたプラスチック樹脂の切削加工による試作品、開発部品、治具、機械加工部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
PPSやPBTなど特殊プラスチック樹脂の切削加工技術に強み
プラスチック加工.comでは、PPS、PBT、PEEK、ベークライト、エポキシ樹脂など、特殊プラスチック樹脂の切削加工を得意としています。
これらの材料は、耐熱性や耐薬品性、電気絶縁性、機械的強度などに優れていることから、半導体製造装置、電子機器、産業機械、研究開発設備など幅広い分野で使用されています。
また、ガラス繊維を配合したガラス入りPPSやガラス入りPBTなどの機械加工にも対応しています。ガラス入り材料は摩耗性が高く、加工条件や工具選定によって仕上がりや寸法精度が大きく変わるため、加工ノウハウが重要になります。
プラスチック加工.comでは、用途や形状に合わせて最適な加工条件を選定し、高精度で丁寧な切削加工を行っています。
試作モデルや評価部品、専用治具、設備部品まで、1個からの試作加工はもちろん、数量や用途に応じた最適な製造方法もご提案いたします。
特殊プラスチック樹脂の切削加工をご検討の際は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
簡易治具の機能をシンプルに創る
これは、回転シルク印刷用に製作した簡易治具です。
製品数量が20個未満と少量だったため、本格的な量産用治具ではなく、試作に適した簡易治具を製作して対応しました。
試作品のシルク印刷は、多くの場合、手刷りで行われます。しかし、簡易治具を使用することで位置決めを安定させ、量産品と変わらない品質の印刷を実現できます。
数量が少ない試作では、量産設備を準備するよりも、簡易治具を活用した方が開発スピードやコストの面で大きなメリットがあります。
また、切削加工においても、機能試作モデルや精密部品を高精度に加工するためには、専用の簡易治具を製作することが欠かせません。
治具は見た目が重要なのではなく、必要な精度を確実に実現できることが重要です。シンプルな構造でも、加工基準や位置決め、固定方法など、必要な機能を的確に盛り込むことで、高精度な加工を支えています。
開発試作では、このような簡易治具を短期間で設計・製作できる技術力が、試作モデルの品質や開発スピードを左右します。目に見えない治具づくりのノウハウも、開発試作を支える重要な技術の一つです。
試作モデル製作の高い加工技術力
新製品開発における試作モデルは、量産プロセスをスムーズに進めるための重要な第一歩です。
開発初期に製作するデザインモデルは、プロダクトデザインの魅力や操作性、製品コンセプトが狙い通りに表現できているかを確認するために製作されます。
モックアップは工業模型でありながら、外観や質感を細部まで再現することで、実際の製品と見間違えるほどリアルな仕上がりが求められます。展示会やプレゼンテーション、社内評価などでも重要な役割を果たします。
一方、ワーキングモデルは、機構設計や組立性、動作確認を目的とした試作モデルです。実際の機構部品として使用するため、高い寸法精度や加工精度が求められます。
こうした試作モデルによる評価と改善を繰り返すことで、量産時の品質向上やトラブルの低減につながり、量産プロセスを円滑に立ち上げることができます。
プラスチック加工.comでは、デザインモデル、モックアップ、ワーキングモデルまで幅広い開発試作に対応しています。高精度な切削加工技術とスピード対応で、お客様の新製品開発をサポートいたします。
