プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

薬品に強く、滑りの良い樹脂部品を探している方から、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン／テフロン）に関するご相談をいただくことがあります。

プラスチック加工.comでは、PTFEを使用した切削加工部品の製作に対応しています。

PTFEは一般的に、ほとんどの薬品に侵されにくい優れた耐薬品性を持ち、さらに非常に低い摩擦係数を持つことで知られるフッ素樹脂です。そのため、シール材、ガスケット、摺動部品など、過酷な環境下で使用される部品に広く採用されています。

一方で、柔らかく変形しやすい性質や、加工時の寸法管理の難しさもあるため、精密部品として扱うには経験が必要な材料です。

プラスチック加工.comでは、こうした特性を踏まえた加工ノウハウにより、試作から小ロット製作まで対応しています。

「薬品に強い部品を作りたい」「滑り性の高い樹脂部品が必要」といった段階からでもお気軽にご相談ください。

金属部品から樹脂部品へ置き換えを検討する際、「強度と耐久性を両立できる材料はないか」といったご相談をいただくことがあります。

プラスチック加工.comでは、MCナイロンを使用した切削加工部品の製作に対応しています。

MCナイロンは一般的に、優れた機械的強度と耐摩耗性を持つエンジニアリングプラスチックとして知られています。ギアやローラー、摺動部品など、繰り返し動作が発生する機構部品に広く使用されています。

また、金属に比べて軽量であるため、装置全体の軽量化や静音化にも貢献します。

試作1点から小ロットの量産まで対応し、用途に応じた形状提案も可能です。

MCナイロン部品の切削加工は、ぜひお気軽にご相談ください。

金属部品を使っているものの、「摩耗が早い」「滑りが悪い」といった課題はよくあります。そんな場面で選ばれる材料の一つがUHMW-PEです。

プラスチック加工.comでは、UHMW-PEの切削加工による試作・小ロット製作に対応しています。摩擦が少なく、相手材を傷めにくい特性があり、ガイドやスライダー部品などに適しています。

ただし加工条件によっては変形しやすいため、形状設計と合わせた検討が重要になります。

評価用の1個からでも対応していますのでご相談ください。

「摩耗に強い樹脂部品を探している」「すべり性の良い材料で治具を作りたい」といったご相談はよくあります。

プラスチック加工.comでは、UHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）の切削加工品に対応しています。耐摩耗性と自己潤滑性に優れており、搬送部品やガイド、摺動部品などに多く使われる材料です。

一方で、樹脂の中でも柔らかく、加工時には寸法変化やバリ処理に注意が必要な材料でもあります。

用途に合わせた形状提案や試作対応も可能ですので、お気軽にご相談ください。

PEEK樹脂は非常に優れた特性を持つ一方で、加工が難しい材料としても知られています。熱や応力の影響を受けやすく、安定した加工には工夫が必要です。

プラスチック加工.comでは、PEEKの切削加工による試作部品製作に対応しています。小ロットや1個からの製作にも対応し、開発段階での評価用途にもご利用いただけます。

形状再現性を重視しながら、用途に合わせた加工方法を選定します。

PEEK部品の試作や開発用途でお困りの際はご相談ください。

PEEKは、非常に高い耐熱性と耐薬品性を持つ樹脂材料で、金属代替としても使われることがあります。200℃を超える環境や、薬品に触れる条件でも使用されるケースがあります。

プラスチック加工.comでは、PEEKを使用した切削加工部品の試作に対応しています。ギア、スペーサー、治具部品など、精度が求められる形状にも対応可能です。

ただし材料特性が強いため、用途に合わせた設計や加工条件の検討が重要になります。

初期検討段階からのご相談も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

近年、開発現場では「PBTからPPSへ切り替えたい」「より耐熱性の高い材料で試作したい」といったご相談が増えています。

プラスチック加工.comでは、PPSの切削加工および試作金型による射出成形を得意としています。

特にオートモーティブや電子機器分野では、PPSやPPS（GF）グレードの採用が増えており、耐熱性・寸法安定性・電気特性が求められる部品で多く使用されています。

最近ではPBTよりもPPSでの製作依頼が増えており、材料特性に合わせた加工実績も蓄積されています。

長年PPS材を扱ってきた経験から、切削加工からインジェクション成形まで一貫して対応できることが強みとなっています。

PPS素材での部品製作や試作は、お気軽にご相談ください。

ものづくりにおいて「感覚」だけでなく「数値で確認すること」は重要です。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネートを使用したレンズカット試作において、可視光線透過率などのデータを取得しながら評価を行っています。

今回のサンプルでは、加工前88.9％、加工後91.1％という結果となり、条件によっては素材以上の数値になるケースも確認されています。

ただし、形状・厚み・表面状態によって結果は変化します。

科学的な視点で検証できるレンズ試作をお探しの際は、お気軽にご相談ください。

透明樹脂のレンズカット部品では、切削後の表面状態が光学特性に大きく影響します。

プラスチック加工.comでは、レンズカット部分はマシニングセンタで高精度に加工し、フラット面や端面については研磨・磨き・透明化処理を組み合わせて仕上げています。

これにより、見た目の透明度だけでなく、光の通り方や評価精度にも配慮した試作が可能になります。

用途や評価条件に応じて最適な仕上げ方法をご提案しています。

透明レンズ部品の開発・試作でお困りの際はご相談ください。

レンズカット形状の透明部品では、「加工すると透明度はどう変わるのか」というご相談をいただくことがあります。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）t10mmを使用し、レンズカット加工後に透明化処理を行ったサンプルで可視光線透過率を測定しています。

測定結果では、加工前88.9％に対し、加工後は91.1％となり、数値上は透過率が向上する結果となりました。

加工方法や表面状態によって透明度は変化しますが、設計と加工の工夫により性能を引き出すことが可能です。

透明レンズ部品の試作評価もご相談ください。