ABS切削加工で試作部品を短納期製作｜開発段階の評価用部品に対応
開発中の製品では、「まずは試作品で形状や組み付けを確認したい」という場面が数多くあります。そのような試作で多く使用されている樹脂がABSです。ABSは加工性が良く、寸法精度も出しやすいため、研究開発や設計評価で広く採用されています。
試作品を製作する方法にはさまざまな加工方法がありますが、数量が少ない場合や設計変更が予想される場合には、切削加工が適しています。金型を製作する必要がないため、設計変更にも柔軟に対応でき、短納期で試作品を製作できます。
ABSは機構部品や筐体、カバー、治具など幅広い用途で使用されています。加工後の寸法確認や組み付け確認、機能評価など、開発プロセスに欠かせない材料の一つです。また、加工性に優れているため、複雑な形状や細かな加工にも対応しやすい特徴があります。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、試作品の用途や数量、ご希望の納期に合わせて最適な加工方法をご提案しています。図面段階からのご相談も可能ですので、ABS切削加工による試作品をご検討の際は、まずはお気軽にご相談ください。
インサート部品を組み込んだ試作品も真空注型で対応できます
試作品でも、金属部品や板金部品を組み込んだ状態で評価したいというご要望があります。
そのような場合は、真空注型によるインサート試作が有効です。
真空注型は、シリコンゴム型を使用して製作するため、金型を製作することなく、インサート部品を組み込んだ試作品を製作できます。組み付け確認や強度確認、評価試験など、量産前のさまざまな検証に活用されています。
数個から数十個程度の試作品にも対応できるため、開発初期の試作や設計変更後の確認にも適しています。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、試作品の目的に合わせて加工方法をご提案しています。図面段階でもご相談いただけますので、まずはお気軽にご相談ください。
ゴム部品の試作は真空注型という選択肢があります
「ゴム部品を試作したいけれど、金型を作るほどではない。」
このようなご相談は少なくありません。
真空注型では、ウレタンゴムを使用することで、ゴム部品に近い試作品を短期間で製作できます。複雑な形状にも対応できるため、機構部品やカバー、シール部品などの評価用試作品にも活用されています。
さらに、着色や塗装にも対応できるほか、板金部品などを組み込むインサート注型も可能です。実際の製品に近い状態で評価できるため、開発期間の短縮にもつながります。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、目的や評価内容に合わせて最適な加工方法をご提案しています。図面段階からでもご相談いただけますので、試作品づくりでお困りの際はお気軽にご相談ください。
真空注型なら金型を作る前に試作品を確認できます
開発中の製品では、「形状や組み付けを早く確認したい」という場面が多くあります。しかし、評価段階で射出成形用の金型を製作すると、費用も納期も大きな負担になります。
そのような時に活用されているのが真空注型です。
真空注型は、シリコンゴム型を使用して試作品を製作するため、金型よりも短納期・低コストで対応できます。シリコンゴム型は1～3日程度で製作でき、マスターモデル完成後は3～5日程度で最初の試作品が完成することもあります。
また、透明品では約10個、通常品では約20個程度まで製作できるため、評価試験や展示用サンプル、小ロット試作にも適しています。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、用途や数量に合わせた加工方法をご提案しています。図面段階でもご相談いただけますので、まずはお気軽にご相談ください。
真空注型ならゴムやインサート部品の試作モデルを短納期・低コストで製作できます
「金型を作る前に形状を確認したい」「数十個だけ試作品が欲しい」とお困りではありませんか。
開発段階では、試作品の評価や組み付け確認を短期間で行う必要があります。しかし、射出成形用の金型を製作すると、費用や納期が大きな負担になることがあります。
このような場合に適しているのが、真空注型による試作です。
真空注型は、シリコンゴム型を使用して製品を転写するため、金型を製作する場合と比べて費用を抑えながら試作品を製作できます。シリコンゴム型は一般的に1～3日程度で製作できるため、注型マスターの製作期間を含めても、3～5日程度で最初の試作品が完成するケースが多くあります。
また、透明品では約10ショット、通常品では約20ショット程度の製作が可能なため、試作品や小ロット生産にも適しています。
真空注型は、ウレタン樹脂やウレタンゴムを使用し、射出成形でしか製作できないと思われる複雑な形状にも対応できます。さらに、着色や塗装、板金部品を組み込むインサート注型にも対応できるため、実際の製品に近い状態で評価・検証を進められます。
数個から数十個程度の試作モデルや、肉厚のある製品、小ロット生産を検討されている場合にも、真空注型は有効な選択肢です。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、試作品の目的や数量、ご希望の納期に合わせて最適な加工方法をご提案しています。図面段階からのご相談も可能ですので、真空注型によるゴムやインサート部品の試作をご検討の際は、まずはお気軽にご相談ください。
ポリカーボネート（PC）透明化技術は、なぜ繰り返しご依頼いただけるのか
開発プロセスで使用される試作モデルは、多くが新製品の機構や内部構造に関わるため、秘密保持契約のもとで製作されます。そのため、試作品が一般に公開されることはほとんどありません。
量産化された新製品を店頭などで目にすることはありますが、その内部に組み込まれた機構部品や透明部品を見る機会はほぼありません。また、他社が製作した試作品を見る機会も、手直しや追加工などの依頼を受ける場合を除けばほとんどないため、品質を直接比較することはできません。
そのような中でも、お客様から「透明度が高い」「仕上がりがきれい」「安心して評価試験に使える」といった評価をいただくことがあります。私たちは、お客様が求める品質レベルを一つひとつ確認しながら、透明性や外観品質の向上に取り組んできました。
実際に、ポリカーボネート（PC）の透明化技術は、一度ご依頼いただいたお客様からリピートオーダーにつながるケースが数多くあります。試作品は開発段階で何度も評価・検証を繰り返すため、毎回安定した品質が求められます。その期待に応え続けてきたことが、継続したご依頼につながっていると考えています。
これまでには、シロモノ家電の試作モデルをはじめ、機構部品、ライティングパーツのユニット試作品、レンズ、レンズカバー、筐体、液晶モジュール、金型製作前の確認モデル、紙送り機構、玉送り機構、各種治具など、幅広い分野の透明試作品を製作してきました。
透明な試作品は、単に見た目が美しいだけではなく、内部構造の確認や組み付け性、光の透過性、動作確認など、開発において重要な役割を果たします。そのため、用途や評価目的に合わせた品質づくりが欠かせません。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、試作品の目的に合わせた加工方法をご提案しています。図面段階からのご相談も可能ですので、透明部品や評価用試作品をご検討の際は、まずはお気軽にご相談ください。
金型を作らずにゴム試作品を製作する方法があります
「ゴム部品を試作したいが、金型を製作するほどではない」「複雑な形状を1個から評価したい」とお困りではありませんか。そのような開発段階では、金型を製作しない試作方法が有効な選択肢になることがあります。
ゴム試作品は、形状や数量、用途に応じて製作方法を選ぶことが重要です。外形カットや旋盤加工、プロッター加工、トムソン加工など、さまざまな加工方法があり、それぞれに適した用途があります。また、金型でしか製作できないような複雑な形状の場合は、真空注型による製作も可能です。
真空注型では、シリコンゴム型を使用することで、複雑な形状にも対応しやすく、1個から数十個程度の試作品製作にも適しています。さらに、硬度は30度から90度程度まで選択できるため、用途に合わせた評価試作品を製作できます。一方で、使用できる材料は主にウレタンゴムやシリコンゴムとなるため、材料選定も重要なポイントです。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、ゴム試作品の用途や数量、評価内容に合わせて最適な加工方法をご提案しています。金型を製作する前の評価試作品や、小ロット試作にも柔軟に対応いたします。
「どの試作方法が適しているか分からない」という段階からでもご相談いただけます。ゴム試作品をご検討の際は、まずはお気軽にご相談ください。
試作金型は小ロット量産にも活用できます
「量産金型を製作するほど数量は多くない」「数十個から数百個程度の樹脂部品を製作したい」という場合、試作金型が有効な選択肢になることがあります。
試作金型は、量産前の評価だけでなく、小ロット量産にも活用されています。量産材料を使用した射出成形が可能なため、試作品としてだけでなく、数量や用途によってはそのまま製品として使用されるケースもあります。
また、量産金型より短期間で製作しやすく、開発スケジュールに合わせて部品を準備できることも特長です。評価後にそのまま展示会用サンプルや初期ロットとして活用されることもあります。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、試作金型を活用した小ロット量産にも対応しています。用途や数量、ご予算に合わせて最適な製作方法をご提案いたします。
小ロット量産をご検討の際は、図面段階からお気軽にご相談ください。
量産試作品は試作金型と切削加工をどう使い分ける？
量産試作品を製作する際、「試作金型と切削加工のどちらが適しているのか」と迷われることがあります。目的に合わせて加工方法を選ぶことで、開発を効率よく進めることができます。
切削加工は、1個から短期間で製作できるため、形状確認や設計変更を繰り返す初期試作に適しています。高い寸法精度が求められる部品にも採用されています。
一方、試作金型は、量産と同じ樹脂材料で成形品を製作できることが大きな特長です。組み立て性や成形性、外観品質など、量産に近い条件で評価したい場合に適しています。また、複数個の試作品が必要な場合にも有効な選択肢となります。
プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで対応し、切削加工・真空注型・試作金型など、目的や数量に合わせた加工方法をご提案しています。
加工方法が決まっていない場合でも、お客様の開発内容に合わせてご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。
アルミ試作金型で量産前の評価試作品を製作
量産前には、「実際の成形品で評価したい」「量産材料を使用して確認したい」という工程が必要になることがあります。そのような用途で活用されるのがアルミ試作金型です。
アルミ試作金型は、量産金型と同様の考え方で設計されるため、量産材料を使用した射出成形が可能です。組み立て性や寸法確認だけでなく、成形性や外観品質なども量産に近い状態で評価できます。
また、量産開始前に課題を把握することで、設計変更や金型修正のリスクを抑えられることも大きなメリットです。試作品の段階で十分な評価を行うことは、スムーズな量産立ち上げにつながります。
プラスチック加工.comでは、自動車部品、車載機器、家電製品、医療機器など、さまざまな分野でアルミ試作金型による成形実績があります。研究開発から生産現場まで対応し、用途や数量に合わせた製作方法をご提案しています。
量産前の評価試作品をご検討の際は、図面段階からお気軽にご相談ください。
