複雑な加工技術をシンプル化する
あたらしい加工技術や作業手順を加えれば加えるほど複雑になっていきます。
積極的な行動は、今を複雑化していきます。
慣れた加工方法や作業方法にプラスする訳ですから、複雑化して当然です。
加えるだけでなく、不必要なことや無駄なことを引く必要がでてきます。
それに単純かつ明快にシンプル化していくことが重要だと思います。
開発試作のものづくり全般に対応していくことは、たくさんの素材や加工方法、
道具や機械などを活用していくことになります。
漠然として考えると領域が広すぎて、混乱を招いてしまいます。
ですが、ひとつひとつを紐解いていくと、単純は仕事の積み重ねです。
定期的にシンプル化して、単純の積み重ねにしてしまうことが
進化していくコツではないかと思います。
大切なのは疑問を持ち続けること
アリスは、開発プロセスで必要な試作に特化したものづくりの会社です。
CAD／CAMプログラム、ＣＮＣマシニングセンタのオペレーション、
仕上、表面処理、設計データ作成など全ての工程をハイレベルで
マスターしていくことがスタッフに大切なことです。
あくまでも・・・
ものづくりの技術者ですから、個々が開発試作モデルを創れる
トータル的な能力が必要です。
ですから、やる気さえあれば、必ず習得できる職人の環境にしています。
また常に今の方法に疑問を持ち続けることを重要視しています。
今の加工方法は、今のベストであり、新たなベストが見つかれば変えていく。
それがアリスの試作品製作のスタンスとなります。
本当に重要なことにエネルギーを使う
実際のタイム・マネージメントを考えると、重要なことだけに時間を割くこと
は難しいように思います。
ですから、本当に重要なことにエネルギーを使うことを意識したいと思います。
アリスは開発試作のものづくりを行う試作専門の会社ですが、さまざまな業界
のメーカーで開発試作モデルを素早く、確実に、コストをかけず創ること。
そのために必要な加工技術を洗練化させていくことにエネルギーを使いたい
と思います。
価値と行動が一致するタイム・マネージメント
1分1秒も無駄にしない時間管理は、有効に思えません。
生産性だけを追い求める仕事は無機質であり、ロボット的に思います。
時間を有効に活用することは、自分がすべき重要な仕事に集中して時間を
使って活動できていることではないかと思います。
価値の高い仕事に時間を集中して使い活動できている時にこそ
最も高いパフォーマンスが発揮できるのだと思います。
今年からは、価値観を基準に、タイムマネージメントしたい。
そのために、いつも何を最優先するのかを明確にすることが大切。
しっかりしたタイムマネジメントで、自己管理をして有益な時間を
過ごしたいと思います。
なすべきことを成し遂げる能力が大切
学生時代で優秀な人とは、学業ができてテストの成績が秀でていること。
またスポーツや芸術といった分野で成績が秀でている人でしょうか。
では、仕事で優秀であるということは、同じこと？
仕事では、責務や目標をクリアする成果をあげる人だと思います。
学業は勉強であり、知識ですから確かに仕事でも有効に活用できます。
ですが、知識だけでは仕事で成果を出すことはできないと思います。
スポーツや芸術で優れた人は、仕事でも成果を出す可能性が高いの
ではないかとか思います。
共通点は、チーム戦であり、個人戦であること。
チームが勝利することがまず重要なこと。
それぞれのポジションが決まっていて、その責務をこなす必要があること。
そのなかで優秀な人とは、なすべきことを成し遂げる能力を持つ人では
ないかと思います。
卓越した資質や特別な才能があれば、より良いことではありますが、成果を
上げるには、なすべきことを成し遂げる能力があれば、並で十分だと思います。
並でもすべき仕事を成し遂げていけば、必ず大きな成果を達成できます。
製品の開発には思ったよりも時間がかかる
メーカーさまの開発で感じることは、リリースして売れる製品を創るには
思った以上に、試作モデルでの検証やコスト、時間がかかるということです。
原理試作や先行開発で数年前からずっと研究開発されていて、具体化していく。
開発プロセスに時間をかけた分だけ、訴求力の高い売れる価値の高い
新製品ができあがる。
何度も何度も試作モデルを創り、いろいろなトライや検証を行っていくこと。
開発に時間をかけたものほど素晴らしい製品となるように思います。
バランスをうまくとる感覚を磨く
すべてのことには、プラスとマイナスの要素が両立しているんだと思います。
例えば、品質は時間をかけると向上しますが、コストが高くなります。
そのちょうど良いところでバランスを見つけて創ること。
切削加工する機械と人でも同じこと。
切削加工に時間をかければ寸法精度の高い高品質な試作品ができます。
ですが、納期が長くなり、コストが跳ね上がります。
そこで、ポイントに力を入れて、無駄を省く機械加工で、ひとつひとつ丁寧に
ベターを行うこと。
また手加工の職人技術を加えて高品質に創る。
そのバランスをとれば、高品質で早くコストも見合う試作モデルが出来上がります。
最適を実現して、開発試作モデルを創っていきたいと思います。
さまざまなアプローチにて試作モデルを製作
デザインモデルやワーキングモデルなど、試作モデルの
製作を行っています。
試作モデルの製作では、ご検討される内容やご要望をお聞きして
さまざまな加工方法によって試作品の製作を行います。
ラフモック、ボリュームモックなどのデザインモックアップから機能検証や
機構設計検証用のワーキングモデルまで対応します。
もちろん試作部品だけの製作でも承ります。
図面やスケッチからでも対応可能です。
試作モデルはぜひお気軽にお声かけ下さい。
プラスチック樹脂のインジェクション成形で試作品を創る
アリスでは、試作金型によるプラスチック樹脂の
インジェクション射出成形で試作サンプルを製作しています。
開発試作で、どうしても成形を試しておきたい。
また３００個や５００個といった数の多い量産試作サンプルが必要。
そういった場合は、試作金型を使ってのインジェクション成形で
試作サンプルを創ることをお勧めします。
数の多い試作サンプルが必要だというケースがありましたら、
お声かけ下さいませ。
予測できない未来を楽しむユトリ
未来の完璧な予測は不可能だと思います。
現実はそう甘くなくて、想定外が起こるのが当たり前。
それが当然なんだから、予測できない未来に不安を感じても
考えてる時間がもったいないだけ。
予測外の未来を楽しむユトリをもちたいものです。
未来を創る開発試作のものづくりも楽しむ。
楽しみながら、加工技術を進歩させていきたいと思います。
