プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

展示用に製作したPOM樹脂のギアは、マシニングセンタを使った精密切削加工で仕上げています。ギアは形状が複雑で精度が求められる部品ですが、プラスチック加工.comではマシニングや旋盤、ホブ盤など適切な加工機を選び、寸法・形状精度を確保した加工が可能です。試作段階や少量生産でも、歯先形状や歯数、モジュールに合わせた加工ができます。展示サンプルや開発試作の用途では、形状確認だけでなく、組立や機構評価にも対応。加工が難しい形状でも、条件やリスクを丁寧に説明した上でご提案いたします。「どうしても作りたいギア」「試作で形状確認をしたい」などのご相談は、ぜひプラスチック加工.comまでお気軽にお声がけください。

量産前の評価に使える、現実的な試作手法

PBT（ポリブチレンテレフタレート）は、
強度・耐熱性・寸法の安定性に優れたプラスチックとして、
電装部品や機構部品など、信頼性が求められる分野で多く使われています。

プラスチック加工.comでは、
PBTを使った切削加工による試作部品製作から、
試作金型を用いた樹脂成形試作品まで、一貫して対応しています。

PBTには、
・標準的なナチュラル材
・強度を高めたガラス繊維強化材
といった種類があり、用途や評価内容に応じた材料選定が可能です。

「まずは形状と組み付けを確認したい」
「量産材での挙動を事前に見ておきたい」
そんな開発段階では、切削加工による試作が有効です。
金型を作らずに1個から製作できるため、スピード感を持って評価を進められます。

一方で、量産を見据えた検証が必要な場合には、
試作金型による成形試作にも対応しています。
ご指定メーカー・品番のペレット材を手配しての成形や、材料支給での対応も可能です。

プラスチック加工.comでは、
「今どこまで確認したいのか」
「量産で何を重視するのか」
を整理した上で、切削試作と成形試作のどちらが適しているかをご提案します。

図面が完全でなくても構いません。
PBTを使った試作部品・評価用モデルのご相談は、
まずは気軽にプラスチック加工.comへお声がけください。

「この部品、金属じゃないと無理ですよね？」
開発現場や生産現場で、よく聞く言葉です。

ですが実際には、プラスチックだからこそ使いやすく、現場に合う部品や治具は数多く存在します。

プラスチックの特長は、
軽い、加工しやすい、錆びない、電気を通さない、相手を傷つけにくい。
これらの特性を組み合わせることで、**金属では実現しにくい「扱いやすさ」や「安全性」**が生まれます。

たとえば治具。
金属製は丈夫で安定しますが、重く、ぶつかると製品を傷つけやすい。
MCナイロンやPOM、ABSなどのプラスチックを使えば、軽くて扱いやすく、作業者の負担も減らせます。

実験装置や検証用部品でも同様です。
「絶対に壊れないこと」より、
「安全に、何度も試せること」が重要な場面では、
プラスチックの方が合理的な選択になるケースも少なくありません。

さらに、切削加工で1個から作れるのも大きなメリット。
開発初期の試作や、条件を変えながら行う評価では、
金型を作らずに進められるプラスチック加工が、最短ルートになることもあります。

プラスチック加工.comでは、
材料の特性だけでなく、
「どの工程で、誰が、どう使うのか」まで想定します。

・手袋をして使うのか
・何度も脱着するのか
・洗浄や薬品に触れるのか
・長期間使って寸法は問題にならないか

そうした条件を整理した上で、
材料選定・形状・はめ合い・仕上げを一緒に考えます。

「金属で考えていたけど、プラスチックでもいける？」
そのレベルのご相談で大丈夫です。
プラスチック加工.comは、現場目線で使える選択肢をご提案します。

「図面が残っていない」
「古い装置の部品で、仕様が分からない」
「試作で形だけ作ったが、次に進めない」

そんな“現物しかない”状況こそ、プラスチック加工.comが最も得意とする分野です。

プラスチック加工.comでは、現物部品をもとに形状を測定し、データとして再構築します。ただ同じ形を写し取るのではなく、どう使われている部品なのか、どこが重要なのかを整理しながら、「次の試作・製作に使える状態」に仕上げます。

大学や研究機関、メーカーの開発部門では、この最初の整理ができるかどうかで、試作のスピードと精度が大きく変わります。
私たちは、試作が前に進むための“土台づくり”を担います。

今回製作したのは、コップ形状の部品です。
現物からデータを作成し、透明なポリカーボネートとアクリルで再現しました。内部形状や厚みの違いも確認できるため、評価や検討がしやすい試作部品となっています。

透明部品は、加工の仕方次第で白く濁ったり歪んだりします。
プラスチック加工.comでは、できるだけ後加工に頼らず、機械加工の段階で完成度を高めることを重視しています。そのため、試作1個から小ロット製作まで、安定した品質で対応できます。

「これ、作れるのかな？」
そのレベルのご相談で構いません。
現物を起点に、次の開発につながる形へ。
プラスチック加工.comが、一緒に整理します。

「透明な部品を使いたいけれど、熱や薬品が心配」
そんなお悩みに応えられる素材が、**ポリメチルペンテン（PMP）**です。

PMPは、高温でも透明性を保てるプラスチック。
沸騰水の中でも劣化しにくく、医療機器で行われるスチーム滅菌にも対応できます。
透明素材でありながら、薬品に強く、長く安心して使えるのが大きな特長です。

プラスチック加工.comでは、
・理化学研究用の実験・評価部品
・装置内部が確認できる透明カバー
・医療系機器の樹脂部品
など、「中が見えること」「清潔に使えること」が求められる部品を数多く製作しています。

「図面が完璧でなくても大丈夫？」
「まずは1個だけ作りたい」
「この用途に使えるか分からない」

そんな段階からのご相談も歓迎です。
専門的な話を無理にする必要はありません。用途や困りごとをそのまま伝えていただければOK。
プラスチック加工.comが、目的に合った素材と加工方法を一緒に考えます。

“技術の話”を“使える価値”に変える。
それが、プラスチック加工.comの役割です。

プラスチック加工.comでは、小さくて精度が求められるプラスチック部品の加工を得意としています。
「サイズが小さすぎて対応してもらえなかった」「精度が出るか不安」「どの作り方が正解か分からない」
そんな悩みを持つ調達担当者様や生産技術ご担当者様から、多くのご相談をいただいています。

精密樹脂加工で大切なのは、部品の用途・数量・納期に合わせて、最も無駄のない加工方法を選ぶことです。
数量が少ない場合は、金型を使わない加工方法を選ぶことで、短納期かつコストを抑えた製作が可能です。
一方、数量が増えてきた場合には、量産向けの製法へ切り替えることで、品質の安定とコストダウンを実現します。

また、量産前の試作段階では、試作用の簡易金型を活用し、
「形状を確認したい」「実際の装置に組み込んで評価したい」といった要望にもスピーディーに対応します。
試作だけで終わらせず、量産を見据えた進め方ができることも安心して相談できる理由のひとつです。

図面が完全でなくても、仕様が固まっていなくても問題ありません。
プラスチック加工.comは、初めての依頼でも安心して相談できる精密樹脂加工の窓口として、
お客様のものづくりを分かりやすく、確実にサポートします。

PMP（TPX®）ポリメチルペンテンは、
透明性と機能性を兼ね備えた特殊樹脂です。

・高透明性
可視光透過率は 約91〜94％（多くは約93％）。
曇り（ヘイズ）が少なく、中がよく見えます。

・耐熱性
高温環境や滅菌工程にも対応できる熱特性を持っています。

・耐薬品性
酸・アルカリ・アルコールに対して優れた耐性があります。

・軽量／低誘電率
軽くて、電気絶縁性にも優れています。

・ガス透過性
素材特性としてガスを通しやすく、特定用途に適しています。

PMP（TPX®）やタキロンポリマー製プレートの切削加工、
試作・小ロット部品の製作は、
プラスチック加工.com（株式会社アリス）へお気軽にご相談ください。

そんな調達の悩みに、MCナイロンという答え

調達業務で一番多いご相談は、
「仕様はそのままで、コストを下げたい」というものです。

プラスチック加工.comでは、MCナイロン（青）を使ったコスト重視の部品製作を得意としています。
プレート、治具、スペーサー、簡易ギアなど、形状がシンプルな部品ほど価格メリットが出やすい素材です。

加工方法は変えず、品質も落とさず、
材料を見直すだけでコストダウンできる。
それがMCナイロンの強みです。

見積段階で
「もっと安くできる方法はないか」
「この材質、本当に必要か」
と感じたら、ぜひ一度ご相談ください。

図面通りの製作だけでなく、価格を意識した素材提案も含めて対応します。
「相談してよかった」と言っていただける調達対応を心がけています。

コストを下げる現実的な選択肢があります

図面に「POM」と書かれている部品でも、実際の使用条件を見直すと
MCナイロンで十分なケースは少なくありません。

プラスチック加工.comでは、POMからMCナイロン（青）への素材置き
換え相談を多くいただいています。

MCナイロンは、強度・耐摩耗性・加工性のバランスが良く、治具やギア、
スペーサーなどの機械要素部品に適した実用素材です。

特別な耐摩耗性能や摺動条件が求められない場合、性能はそのままで材料
コストを大きく下げられる可能性があります。

加工時間や加工精度はPOMとほぼ同等。

違いが出るのは「材料費」です。

特に厚みのある部品やブロック材を使う形状では、トータルコストに明確な差が出ます。

「今までPOMで作ってきたから」ではなく、今の用途に合った材料かどうかで選びませんか？

プラスチック加工.comなら、図面の材質変更提案から見積まで、気軽にご相談いただけます。

プラスチック加工.comでは、MCナイロン（青）を使った治具・消耗部品・小ロット部品の製作を数多く手がけています。
MCナイロンは、強度と耐摩耗性のバランスが良く、現場で長く使える実用素材。しかも材料コストを抑えやすいため、「とにかくコストを下げたい」「まずは形にしたい」といったご要望に向いています。

プレート、スペーサー、ギア、ローラー、簡易治具など、形状がシンプルな部品ほど強みがあります。厚みのある部品にも対応しやすく、加工時間は一般的な樹脂と変わらないため、材料費を含めたトータルコストを抑えた製作が可能です。

「高性能すぎる材料は不要」「今使っている部品の代替を安く作りたい」
そんな現場の声に、MCナイロンはちょうどいい選択肢です。

もちろん、単純形状だけでなく、公差が必要な部品や治具、繰り返し使用する消耗部品にも対応しています。
図面がなくても、ラフなスケッチや現物支給からの製作相談も可能です。

難しい加工だけでなく、簡単な部品を気軽に頼める。
それが、プラスチック加工.comが選ばれている理由です。