プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

「透明な部品を使いたいけれど、熱や薬品が心配」
そんなお悩みに応えられる素材が、**ポリメチルペンテン（PMP）**です。

PMPは、高温でも透明性を保てるプラスチック。
沸騰水の中でも劣化しにくく、医療機器で行われるスチーム滅菌にも対応できます。
透明素材でありながら、薬品に強く、長く安心して使えるのが大きな特長です。

プラスチック加工.comでは、
・理化学研究用の実験・評価部品
・装置内部が確認できる透明カバー
・医療系機器の樹脂部品
など、「中が見えること」「清潔に使えること」が求められる部品を数多く製作しています。

「図面が完璧でなくても大丈夫？」
「まずは1個だけ作りたい」
「この用途に使えるか分からない」

そんな段階からのご相談も歓迎です。
専門的な話を無理にする必要はありません。用途や困りごとをそのまま伝えていただければOK。
プラスチック加工.comが、目的に合った素材と加工方法を一緒に考えます。

“技術の話”を“使える価値”に変える。
それが、プラスチック加工.comの役割です。

プラスチック加工.comでは、小さくて精度が求められるプラスチック部品の加工を得意としています。
「サイズが小さすぎて対応してもらえなかった」「精度が出るか不安」「どの作り方が正解か分からない」
そんな悩みを持つ調達担当者様や生産技術ご担当者様から、多くのご相談をいただいています。

精密樹脂加工で大切なのは、部品の用途・数量・納期に合わせて、最も無駄のない加工方法を選ぶことです。
数量が少ない場合は、金型を使わない加工方法を選ぶことで、短納期かつコストを抑えた製作が可能です。
一方、数量が増えてきた場合には、量産向けの製法へ切り替えることで、品質の安定とコストダウンを実現します。

また、量産前の試作段階では、試作用の簡易金型を活用し、
「形状を確認したい」「実際の装置に組み込んで評価したい」といった要望にもスピーディーに対応します。
試作だけで終わらせず、量産を見据えた進め方ができることも安心して相談できる理由のひとつです。

図面が完全でなくても、仕様が固まっていなくても問題ありません。
プラスチック加工.comは、初めての依頼でも安心して相談できる精密樹脂加工の窓口として、
お客様のものづくりを分かりやすく、確実にサポートします。

PMP（TPX®）ポリメチルペンテンは、
透明性と機能性を兼ね備えた特殊樹脂です。

・高透明性
可視光透過率は 約91〜94％（多くは約93％）。
曇り（ヘイズ）が少なく、中がよく見えます。

・耐熱性
高温環境や滅菌工程にも対応できる熱特性を持っています。

・耐薬品性
酸・アルカリ・アルコールに対して優れた耐性があります。

・軽量／低誘電率
軽くて、電気絶縁性にも優れています。

・ガス透過性
素材特性としてガスを通しやすく、特定用途に適しています。

PMP（TPX®）やタキロンポリマー製プレートの切削加工、
試作・小ロット部品の製作は、
プラスチック加工.com（株式会社アリス）へお気軽にご相談ください。

そんな調達の悩みに、MCナイロンという答え

調達業務で一番多いご相談は、
「仕様はそのままで、コストを下げたい」というものです。

プラスチック加工.comでは、MCナイロン（青）を使ったコスト重視の部品製作を得意としています。
プレート、治具、スペーサー、簡易ギアなど、形状がシンプルな部品ほど価格メリットが出やすい素材です。

加工方法は変えず、品質も落とさず、
材料を見直すだけでコストダウンできる。
それがMCナイロンの強みです。

見積段階で
「もっと安くできる方法はないか」
「この材質、本当に必要か」
と感じたら、ぜひ一度ご相談ください。

図面通りの製作だけでなく、価格を意識した素材提案も含めて対応します。
「相談してよかった」と言っていただける調達対応を心がけています。

コストを下げる現実的な選択肢があります

図面に「POM」と書かれている部品でも、実際の使用条件を見直すと
MCナイロンで十分なケースは少なくありません。

プラスチック加工.comでは、POMからMCナイロン（青）への素材置き
換え相談を多くいただいています。

MCナイロンは、強度・耐摩耗性・加工性のバランスが良く、治具やギア、
スペーサーなどの機械要素部品に適した実用素材です。

特別な耐摩耗性能や摺動条件が求められない場合、性能はそのままで材料
コストを大きく下げられる可能性があります。

加工時間や加工精度はPOMとほぼ同等。

違いが出るのは「材料費」です。

特に厚みのある部品やブロック材を使う形状では、トータルコストに明確な差が出ます。

「今までPOMで作ってきたから」ではなく、今の用途に合った材料かどうかで選びませんか？

プラスチック加工.comなら、図面の材質変更提案から見積まで、気軽にご相談いただけます。

プラスチック加工.comでは、MCナイロン（青）を使った治具・消耗部品・小ロット部品の製作を数多く手がけています。
MCナイロンは、強度と耐摩耗性のバランスが良く、現場で長く使える実用素材。しかも材料コストを抑えやすいため、「とにかくコストを下げたい」「まずは形にしたい」といったご要望に向いています。

プレート、スペーサー、ギア、ローラー、簡易治具など、形状がシンプルな部品ほど強みがあります。厚みのある部品にも対応しやすく、加工時間は一般的な樹脂と変わらないため、材料費を含めたトータルコストを抑えた製作が可能です。

「高性能すぎる材料は不要」「今使っている部品の代替を安く作りたい」
そんな現場の声に、MCナイロンはちょうどいい選択肢です。

もちろん、単純形状だけでなく、公差が必要な部品や治具、繰り返し使用する消耗部品にも対応しています。
図面がなくても、ラフなスケッチや現物支給からの製作相談も可能です。

難しい加工だけでなく、簡単な部品を気軽に頼める。
それが、プラスチック加工.comが選ばれている理由です。

ラスチック加工.comでは、
射出成形用PMP（TPX®）ペレットだけでなく、
タキロンポリマー製の切削加工用プラスチックプレートにも対応しています。

タキロンポリマー製プレートは、
耐薬品性・機械的強度・加工性に優れた高機能材料です。

半導体装置や液晶製造装置をはじめ、
研究機器・産業機器向けの部品や治具として多く使用されています。

切削加工に適した材料のため、
・試作
・小ロット部品
・形状変更や追加工

といったご要望にも柔軟に対応可能です。

インジェクション成形での試作も、プラスチック加工.comにお任せ下さい。

本日は、大手メーカー様と開発スケジュールの確認を行いました。
切削加工による初期試作から、インジェクション成形による量産試作まで
プラスチック加工.comで対応してきたアイテムが、いよいよリリース予定とのこと。
開発に携わった立場として、とても嬉しいお話です。

新しい製品開発では、まず切削加工で数個の試作品を製作。
形状確認や機能評価を行ったうえで、
インジェクション成形により数千個規模の量産試作へと進みます。

今回の案件では、部品点数も約20種類と多く、
設計・加工・成形の流れを整理しながら、確実に対応していきます。

切削加工からインジェクション成形まで、
開発段階に合わせた最適な試作方法をご提案できるのが
プラスチック加工.comの強みです。

量産を見据えた試作でお困りの際は、
ぜひお気軽にご相談下さい。

研究開発現場から生産現場までのものづくりは、
プラスチック加工.comにお気軽にお声かけ下さい。

プラスチック加工.comは、CAD／CAMによるデジタルデータを活用した
高精度な機械加工を得意としています。

ABS、POM、塩ビ、MCナイロン、ポリカーボネート、アクリル、
UHMW-PE、PTFE、PPS、PBT、ベーク、PEEKなど、
幅広い樹脂素材を切削加工し、試作品・治具・部品を製作しています。

また、アルミニウムをはじめとする金属加工にも対応。
高性能なCNCマシニングセンタを使用し、
多様な素材を安定した品質で加工します。

試作モデルや各種治具の設計・製作に特化し、
開発ものづくりのプロとして、
確かな機械加工技術と職人の仕上力でご要望にお応えします。

開発段階のご相談からでも問題ありません。
開発ものづくりは、プラスチック加工.comまでお気軽にお問い合わせ下さい。

UHMW-PEは高い耐摩耗性と自己潤滑性を持ち、搬送部品や摺動部に多用されます。毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすい素材ですが、プラスチック加工.comでは加工条件を最適化し、実用性の高い仕上がりを実現。小ロットでも長寿命が求められる部品に対応しています。