プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comでは、
機構部品を中心とした試作品を切削加工で製作しています。

エンジニアリングプラスチックをはじめ、用途に応じた各種材料に対応。
なかでも、
3次元形状が複雑で、加工難易度の高い試作品を得意としています。

形状が複雑で加工先に困っている試作品や、
試作段階で精度や再現性が求められる部品についても、
設計意図を理解したうえで確実に形にします。

精密部品の試作品など、
切削加工の高い技術力が必要な場合は、
ぜひプラスチック加工.comまでお気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工.comでは、業界を限定せず、さまざまな分野の試作品製作に対応しています。
これまで、アミューズメント機器、自動車部品、電子デバイス、FA関連機器、家電、音響機器、車載機器、理美容機器、メディカル、化粧品、日用品など、幅広い業界のものづくりに関わってきました。

対応しているのは、外観を確認するモックアップだけではありません。
機構確認用のワーキングモデルや、評価・組立・検証に使われる機構部品、
さらには試作段階で必要になる治具の製作や既存部品の追加工まで対応しています。

業界が違っても、
「試作で何を確認したいのか」
「どこまで作り込む必要があるのか」
本質は共通しています。

これまでの経験を活かし、用途や目的に合わせた試作品づくりをご提案します。
掲載していない分野や業界であっても問題ありません。
試作品製作のことなら、プラスチック加工.comまでお気軽にご相談ください。

ポリカーボネート(PC)の透明試作モデルは、
「削るだけ」では決して透明にはなりません。
プラスチック加工.comでは、透明度にとことんこだわった加工を行っています。

ポリカーボネート(PC)は切削すると白く曇りやすく、
アクリル(PMMA)以上に仕上げが難しい素材です。
高い透明度を実現するためには、

CAD／CAMによる正確なデータ作成
CNCマシニングセンターでの安定した切削
微細なバリ取り
磨き・研磨による仕上げ工程

これらすべての工程が揃ってはじめて透明化が成立します。

どれか一つでも精度が欠けると、
クラック、白濁、歪みといった不具合が発生します。
透明モデルは、工程の積み重ねがそのまま品質に表れる加工です。

プラスチック加工.comでは、
各工程を切り分けて考え、最適な条件を積み上げることで、
試作レベルでも高い透明度を実現しています。

透明部品は、まだまだ改良の余地がある分野です。
より厳しい公差、より高い透明度を目指し、
これからも切削加工による透明試作技術を磨き続けていきます。

試作品の製作方法には切削加工や真空注型などがありますが、形状と数量によって最適解は変わります。
特に、同じ形状を複数個製作する場合、真空注型が大きなメリットを発揮します。

切削加工は、数量が増えても加工時間がほぼ比例するため、数量メリットが出にくく単価が下がりません。
数個レベルでは判断が分かれるケースもありますが、5個以上の試作品になると、真空注型の方がコスト面・スピード面で有利になることが多くなります。

真空注型は、マスター形状をもとに同一形状を安定して複製できるため、
外観確認用モデルや機構検証用部品、評価用サンプルの製作に適しています。
また、着色が可能で、透明色や半透明色にも対応できます。

さらに、輝度の高いメタリック調やパール調の外観は塗装で再現可能。
マスターの磨きを本格的に行えば、鏡面に近い表面品質まで仕上げることもできます。

形状・数量・外観要求を総合的に判断し、切削加工と真空注型を使い分けることが重要です。
真空注型による試作品製作のご相談は、プラスチック加工.comまでお気軽にお問い合わせください。

耐候性・耐薬品性に優れる塩ビ（PVC）は、設備部品や工業用途で多く採用されています。熱や加工応力による変形が起こりやすい素材ですが、プラスチック加工.comでは切削条件を最適化し、寸法精度と表面品質を安定して確保。小ロット部品でも実用前提で使える量産部品として仕上げています。

軽量で耐薬品性に優れるPPは、実使用環境を想定した部品に多く使われます。一方で柔らかく変形しやすいため、加工には素材特性への理解が欠かせません。プラスチック加工.comでは、固定方法や加工順序を工夫し、反りや寸法ズレを抑制。小ロット部品でも組立確認や実機テストにそのまま使える品質で提供しています。

ABSは耐衝撃性と加工性のバランスが良く、外観確認から機能部品まで幅広く使われる樹脂です。黒・白・ナチュラルなど色展開もしやすく、製品イメージを具体化したい場面に適しています。プラスチック加工.comでは、反りや表面ムラを抑えた切削加工により、小ロット部品でも安定した仕上がりを実現。見た目と寸法精度の両立が求められる部品に対応しています。

外注先の倒産や事業撤退により、
「現物はあるが、図面や仕様書が残っていない」
というご相談をよくお聞きします。

プラスチック加工.comでは、そうしたケースにも対応しています。
現物を実測しながら形状を確認し、3Dデータを作成。
必要に応じて2D寸法図も作成し、部品製作まで行います。

素材の違いや使用環境を考慮しながら加工を行うため、
単なる形状コピーではなく、実用を前提とした再現が可能です。
色味の再現やシルク印刷などの外観仕様にも対応できます。

また、一度データを作成しておけば、
国内での再製作はもちろん、海外での生産・デリバリーにも対応可能。
将来の調達リスクを減らすためのデータ整備としても活用されています。

「もう二度と同じ問題を起こしたくない」
「今ある部品を確実に残したい」

そんなときは、
現物からデータ化し、部品製作まで行う
プラスチック加工.comにご相談ください。

近年、インジェクション成形のお問い合わせが増えています。
一般的には「射出成形」と呼ばれる加工方法ですが、
英語では Injection Molding（インジェクション成形） と言われ、意味は同じです。

プラスチック加工.comでは、図面がない現物からでもインジェクション成形に対応しています。
既存部品や量産品をもとに形状を確認し、必要に応じてデータ化。
用途や数量に合わせて、試作金型・簡易金型・量産金型の検討まで行います。

「海外製品の部品を国内で再現したい」
「古い製品で図面が残っていない」
「まずは少量で成形品を確認したい」

こうした現場の声に対し、
プラスチック加工.comは加工視点で成形方法を整理し、
無理のないインジェクション成形をご提案します。

切削加工による事前確認や形状修正を行うことで、
成形トラブルを抑え、実用に即した成形品づくりが可能です。

現物から始めるインジェクション成形。
射出成形を「失敗しにくく進めたい」方は、
ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

プラスチック加工.comでは、小ロット・多品種の量産部品製作に対応しています。
数十個〜数百個といったロットの部品を、量産部品として安定した品質でお届けします。

対応するのは、
プラスチック樹脂部品を中心に、アルミ・ステンレスなどの金属部品まで。
切削加工を軸に、用途・数量・コストに応じた最適な製作方法をご提案しています。

内製加工だけでなく、
東大阪・八尾・守口など大阪エリアの量産対応ネットワークを活用することで、
小ロットであっても量産部品としての再現性と安定性を確保しています。

「金型を作るほどではないが、量産として供給したい」
「定期的に同じ部品を必要数だけ作りたい」
「設備更新や保守用に、継続して部品を供給したい」

こうしたニーズに対し、
プラスチック加工.comは現場目線の加工判断で対応します。

設計意図や使用環境を理解したうえで加工を行うため、
組立性・耐久性・安定供給を考慮した量産部品製作が可能です。

小ロットでも、量産部品としてきちんと使える。
それが、プラスチック加工.comの量産部品ネットワークです。