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デザインモデルとは、
デザイナーのイメージを、実際に手に取れる形にするための試作モデルです。

画面上のデータや図面だけでは分からない、
外観のバランス、サイズ感、質感、印象。
それらを実物で確認するために製作されます。

デザインモデルには、いくつかの段階があります。
最初は、形状や雰囲気を確認するための
ラフモックやファーストモックと呼ばれる簡易的な試作です。
細かい精度よりも、「イメージに近いかどうか」を重視します。

検討が進むと、より完成品に近づけた
ファイナルモックを製作することもあります。
外観や質感をリアルに再現し、最終確認用として使われるモデルです。
場合によっては、デザインが固まるまで
何度もデザインモデルを作り直すこともあります。

デザインモデルは、単なる見本ではありません。
「この形で本当に良いか」を判断するための、大切なプロセスです。
早い段階で形にすることで、後工程の手戻りを減らすことにもつながります。

プラスチック加工.comでは、
検討段階や目的に合わせたデザインモデル製作に対応しています。
まずはイメージを形にするところから、
ものづくりをサポートします。

試作品づくりで大切なのは、
「たまたま上手くいく」ことではありません。
同じ条件で、同じ品質が出せること。
それが、評価や次工程につながる試作には欠かせないポイントです。

プラスチック加工.comでは、材料特性や加工の原理を踏まえた
再現性のある加工を大切にしています。
感覚だけに頼らず、なぜその方法を選ぶのかを考えながら加工することで、
安定した仕上がりと判断に使える試作品を提供しています。

研究・開発、設計、評価、生産技術の現場では、
「次も同じ条件で作れるかどうか」が重要になります。
再現性があるからこそ、形状の良し悪しや設計変更の判断がしやすくなり、
開発のスピードも上がります。

図面や3Dデータがなくても大丈夫です。
現物からの加工や、成形品の改造、治具製作にも対応しています。
「評価用にもう一度作りたい」
「条件を変えて比較したい」
そんなご要望にも、安心してご相談いただけます。

試作は、一度きりで終わる仕事ではありません。
繰り返し使える品質と、次につながる結果を。
プラスチック加工.comは、安心して頼める試作加工を提供します。

プラスチック加工.comでは、研究開発から量産前評価まで、
ものづくりのさまざまな場面で使われる試作品・部品・治具を製作しています。

研究・開発、機構設計、筐体設計、大学や研究機関の実験装置、
生産技術や製造現場まで、用途や業界は問いません。
「まずは形にしたい」「評価用の部品が必要」「既存部品を改造したい」
そんなご相談に、柔軟に対応しています。

切削加工による試作品製作はもちろん、
成形品への追加工・改造、現物からのデータ作成、
治具や専用部品の製作までワンストップで対応可能です。
図面や3Dデータがなくても、手書きや現物から対応できます。

「どこに頼めばいいか分からない」
「試作を急ぎたい」
そんな時こそ、プラスチック加工.comにご相談ください。
お問い合わせフォームやお電話から、お気軽にどうぞ。

レンズカット形状を綺麗に仕上げるために、プラスチック加工.comでは
「データ通り」であることを最優先に考えています。

ダイヤカットやボールカットなど、レンズ形状にはさまざまな種類がありますが、
CNCマシニングセンタによる切削加工直後の状態こそが、もっとも3Dデータに
近い形状です。

光の出方や屈折を確認するライティングテスト用の透明部品の試作では、安易に
磨きを入れると形状が崩れてしまいます。

そのため、レンズカット部には極力手を加えず、磨きは行わずに透明化処理のみで
仕上げます。

形状精度を守ることが、正しい評価につながると考えています。

POMは「ジュラコン」とも呼ばれ、歯車や摺動部品などによく使われる材料です。

強度があり、削りやすく、安定した寸法が出せるため、治具や機械部品に最適です。

金属より軽く、音も静か。

プラスチック加工.comでは、生産現場で使いやすいPOM部品を製作しています。

プラスチック加工.comでは、
射出成形品やプレス品などの部品に対する追加工・改造・後加工を行っています。

海外で製作された部品や他社製作部品、
自社生産品の追加工・仕様変更・現物対応の改造加工など、
図面通りにいかない案件や、柔軟な対応が必要な加工を得意としています。

試作品から量産部品、
加工用治具や生産ラインで使用される部品まで幅広く対応可能です。

数量は1個の単品加工から、数千個・数万個の量産対応まで承ります。
数量が多い場合には、専用の加工治具を製作し、
品質を安定させながら効率的に作業を行います。

「すでにある部品を少しだけ加工したい」
「量産品に後加工が必要になった」
「現物はあるが、どう加工すればよいかわからない」

そんなお困りごとがございましたら、
ぜひプラスチック加工.comまでお気軽にご相談ください。

エラストマー注型は、
金型製作前の形状確認や機能検証を目的としたゴム試作に最適な工法です。

金型成形では、初期費用や製作期間の負担が大きくなりがちですが、
エラストマー注型であれば、形状や寸法、組付け性、防水性、硬度などを
低コスト・短納期で事前に確認することが可能です。

プラスチック加工.comでは、
1個からの少量試作に対応し、
硬度指定や色指定（白・黒・透明・スケルトン着色など）も承っております。

ウレタンゴム・シリコンゴムを用途に応じて使い分けることで、
実使用に近い状態での評価や材質選定が行えます。

ゴム部品の試作や、
「いきなり金型を作るのは不安」「まずは評価したい」
といった開発段階でのお悩みがございましたら、
ぜひプラスチック加工.comまでお気軽にご相談ください。

ポリカーボネート（PC）透明モデルは、形状精度が求められる用途で重要です。

プラスチック加工.comでは、CNC切削加工でデータ通りの寸法を確保しつつ、
透明化処理で外観を美しく仕上げます。

開発現場での試作判断や光学評価、製品説明用ポリカーボネート（PC）モデルと
して活用できる高品質透明モデルです。

エラストマー注型では、主に
シリコンゴムとウレタンゴムを使用します。
用途に応じて使い分けることが重要です。

シリコンゴム注型

• 耐熱性・耐候性に優れる
• 柔軟性が高く、長期間硬さが変化しにくい
• 医療・食品・化粧品関連の試作に多い

主な用途例
・シール、パッキン
・柔軟性が必要なカバー部品
・人が触れる部品の試作

ウレタンゴム注型

• 耐摩耗性・引張強度に優れる
• ゴムの中では比較的“コシ”がある
• 機械部品向けの試作に適している

主な用途例
・ローラー
・防振部品
・簡易摺動部品

エラストマー注型では、用途に応じた硬度指定が可能です。
プラスチック加工.comでは、実際の使用シーンを想定した硬度で
ゴム試作品を製作しています。

硬度指定の一例

• 低硬度（ショアA 20〜30）
  指で強く押すと大きく変形する柔らかさ
  ・パッキン
  ・シール材
  ・クッション部品
• 中硬度（ショアA 40〜60）
  ゴムらしい弾性と復元力
  ・防振部品
  ・カバー
  ・簡易防水用途

• 高硬度（ショアA 70〜90）
  しっかりした剛性があり形状保持性が高い
  ・位置決め部品
  ・摺動部品
  ・簡易ローラーやストッパー

設計段階で硬度が決まっていない場合でも、
複数硬度での試作が可能です。
実際に触って確認しながら最適な硬度を選定できます。