プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comでは、
切削加工だけでなく、試作金型を使った射出成形にも対応しています。

少量の量産試作品や、
2色成形・インサート成形も可能です。

試作用の簡易金型でも、仕上がりや品質は本型とほぼ同レベル。
刻印やシボなどの表面仕上げも、製品と同じ条件で再現できます。

・量産前の形状・機能確認
・色や質感の確認
・組立・動作検証

こうした用途に最適です。

「切削では確認しきれない部分も形にしたい」
そんな場合は、試作金型による射出成形をぜひご活用ください。
プラスチック加工.comにお気軽にお問い合わせください。

塩ビ（PVC）は、
耐薬品性に優れ、水や化学液体に触れる部品に向いた樹脂です。

プラスチック加工.comでは、
PVCの切削加工による試作部品製作に対応しています。

・配管部品やカバーの形状確認
・実験装置や装置内部部品の試作
・防水・耐薬品性の評価用部品

といった用途でご利用いただいています。

PVCは、柔らかすぎず硬すぎず、
加工性も良いため、少量の試作でも対応しやすい材料です。

「形状をまず試して確認したい」
「耐薬品性のチェック用に少量欲しい」

そんなPVC部品の試作は、
お気軽にご相談ください。

MCナイロンは、
強度が高く、耐摩耗性・耐衝撃性に優れた樹脂です。

プラスチック加工.comでは、
MCナイロンの切削加工による試作部品製作を行っています。

・機構部品の動作確認
・耐久性の評価用部品
・歯車やスライダーなど摩耗に強い部品

こうした用途で多くの試作実績があります。

MCナイロンは加工性が良い反面、
寸法精度や反りの管理が重要です。
アリスでは、素材特性を理解した最適な加工条件で、
一品からの試作でも精度高く仕上げています。

「耐久性のある樹脂部品をまず形にしたい」
そんな試作にも、MCナイロンは最適です。

ポリカーボネート（PC）の透明加工は、
少しのミスで不良が発生しやすい加工です。

加工条件を誤ると、

・クラック（割れ）
・白濁
・形状くずれ

といった問題が起こります。

特に高い透明度を求める場合、
加工中に成り行きで発生する変化まで含めて、
できる限りコントロールする必要があります。

切削条件、工具、仕上げ工程、
それぞれが少しでもズレると、
透明度に影響が出てしまいます。

だからこそ、
透明品の加工は簡単ではありません。

プラスチック加工.comでは、
こうした難しさを理解したうえで、
透明品の試作に取り組んでいます。

ポリカーボネート透明加工でお困りの際は、
一度ご相談ください。

ABSは、
試作で最も使われる定番樹脂のひとつです。

プラスチック加工.comでは、
ABSの切削加工による試作部品を
ナチュラル・黒・白で対応しています。

・外観確認用の試作
・機構・組立チェック
・量産前の形状検証

こうした用途で多くご利用いただいています。

ABSは加工性が良く、
試作スピードを重視した案件にも向いています。
色を変えることで、
製品イメージや見え方の比較もしやすくなります。

まずは1個からの試作でも対応可能です。
ABS試作（ナチュラル・黒・白）は、プラスチック加工.comに
お気軽にご相談ください。

PP（ポリプロピレン）は、
軽くて柔らかく、薬品にも強い樹脂材料です。

プラスチック加工.comでは、
PPの切削加工による試作部品製作を行っています。

PPは反りやすく、
寸法を安定させるのが難しい材料ですが、
試作段階では十分な評価が可能です。

・容器やカバーの形状確認
・軽量部品の機構チェック
・薬品環境を想定した試作

こうした用途でご利用いただいています。

「まずは形にして確認したい」
そんなPP部品の試作は、プラスチック加工.comに、
お気軽にご相談ください。

ベークライト（フェノール樹脂）は、
耐熱性・電気絶縁性に優れた樹脂材料です。

プラスチック加工.comでは、
ベークライトの切削加工による試作部品製作を行っています。

・電気・電子部品の評価用
・装置内部の絶縁部品
・耐熱が必要な治具や部品

こうした用途で多く使われています。

ベークライトは割れやすく、
加工条件を誤ると欠けやクラックが出やすい材料です。
そのため、試作加工には材料特性を理解した段取りが重要になります。

一品ものの試作から、
形状・材質確認用の部品まで対応可能です。

ベークライトの試作加工は、プラスチック加工.comに、
お気軽にご相談ください。

ウレタンゴム部品の加工方法はいくつもありますが、
形状が少し複雑になると、
金型が必要になり、コストが高くなりがちです。

1個〜20個程度の少量試作では、
プラスチック加工.comでは
真空注型によるエラストマー注型を選ぶことが多くあります。

材料は、
ウレタンゴム。

・防水性の確認
・硬度や弾性の評価
・形状やフィット感のチェック

こうした試作検証がしっかり行えます。

掲載している写真は、
注型に使う「マスター」と呼ばれる原型です。
このマスターを元に、ゴム注型で試作品を製作します。

「金型を作る前に確認したい」
「少量だけゴム部品を試したい」

そんなウレタンゴム試作には、
エラストマー注型をご活用ください。

ポリカーボネート（PC）は、
切削加工をすると表面が白くかすれた状態になります。

実は、
いくら細かく磨いても、
それだけでは透明にはなりません。

ここが、
磨けば透明になるアクリルとの大きな違いです。

PCを透明に仕上げるには、
切削条件、表面処理、仕上げ工程など、
いくつもの工夫とノウハウが必要になります。

プラスチック加工.comでは、
切削で製作したポリカーボネート部品を
実用レベルの透明品として仕上げる対応を行っています。

・透明レンズの試作
・内部が見える可視化モデル
・光学確認用の評価部品

PC切削品の透明化でお困りの際は、プラスチック加工.comに
お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、
量産で使うシルク印刷技術を使って、試作モデルにも印刷できます。

ロゴや文字、スクリーン印刷などを施すことで、
試作モデルでも完成品イメージに近い見え方を確認可能です。

少量でも対応でき、色やデザインも調整できます。
デザイン検討や商品イメージの確認、ユーザー評価などに最適です。

「試作だけど、リアルに見せたい」
そんな場合は、量産用シルク印刷技術を活かした試作モデルをご活用ください。