新たなステージで勝負するために
もう今年の出勤日は残り4日間となってしまいました。
2020年も、いろいろありました。
仕事は、コロナウィルスの蔓延で休業要請があった時も休めず、
いつも通りでした。
但し、一つ一つの仕事量が少なく、売上が上がらない、厳しい
1年間となりました。
年明け納品も多くなってきました。
今のところ、休日は休める予定ですが、新たな年明け納品が 増えると、
数日は出勤してもらわなければいけないかも。
スタッフは快く休日出勤してくれるので、余計な気遣いがいらず、
とても助かります。
今期としては2021年の3月末まで。
経営資源と言われる、人・物・金の要素。
お金が厳しく、物は極力 増やしませんでした。
設計に強いCADを導入したぐらいです。
今までの設備投資が多すぎて、ほとんど活用できていない機械や
CAD/CAMが結構あります。
そこで当分は、休眠設備を活用するようにしていきます。
その分、人に力を入れてきました。
スタッフ全員が共有するコア技術を広げました。
うちは事務員さんも含めてエンジニアとして技術を磨いています。
全員が図面を読め、CADを使え、検査ができます。
作業工程も全員が理解していて、技術者の知識も学んでいます。
これからもコア技術の共有レベルをを深めていきます。
同時に、それぞれのスタッフが得意とする強みを特化させてもらいます。
人の要素を進化させられた事は、今後の財産になるので、残り3ヶ月間を
集大成として来期につなげていきます。
2020年を総括！！
有給5日間の強制取得などもあって、今年は12月25日（金）までの
出勤としました。
来年は1月5日（火）スタート。
これだけ休みが多く、市場も縮小している中で生き残っていく。
それには、もっともっと能力を上げていかないと厳しい。
2020年は休息の年として、深く考えず。 毎日の「今」に集中して
日々を楽しみました。
2021年は再スタートの年に！！
人とのご縁を大切にして、結果にコミットしながら、
夢を叶えていく年に！！
仕事も慈善事業みたいな事は止めて、利益を出していく事を
ターゲットに。
良い物を早く、満足いただける価格で提供する。
そこに全力を尽くしたいと思います。
3Dデータを作り込む
詳細の打ち合わせ後は３Dデータを制作します。
そのデータを図面化したり、画像化してお渡しします。
図面や画像がお客様と当社の基準形状となります。
LED基板なども３Dデータで作成して、構造や機構などを決めていきます。
データの段階で改造を行う事で、できる限り詰めておきます。
データでできる限りの設計を行ってから試作サンプルの製作段階に
移行します。
データの検証をしっかり行う事で試作回数を減らし、コスト削減や
ロスの軽減を行います。
本当の手作りから。
紙や段ボール、プラスチックなどを手切りしたり、曲げたりして、
お客様が手作りしたプロトタイプ試作品。
持ち込んでいただき、その手作り試作品をベースに量産品を
製作していく事が多々ございます。
用途や使用環境など、細かな打ち合わせしながら、素材を決めていきます。
プラスチックやゴム、金属などを選定しながら、厚みを決めて
形状を確定していきます。
打ち合わせが完了して見積書を提出。
ご発注後は、３Dデータを作成します。
CADをお持ちでないお客様には、３Dデータを画像化したり、
２D図面化して形状のご確認をいただきます。
まずは３Dデータをしっかり作り込みます。
透明樹脂切削に強み有！！
アクリルを機械加工して製作したものです。
磨きや研磨、透明化処理で高透明にしました。
シリコンゴム部品の製作用にアクリルで型を製作したアクリル型です。
下がシリコンゴム部品を製作する時に製作したアクリル型です。
上に乗っているのがポリカーボネート（透明）のレンズ部品です。
可視光線透過率を調査する時に製作したサンプルです。
磨きや研磨、透明化処理を施しています。
コップをリバースエンジニアリングして製作したアクリルサンプルです。
磨きや研磨、透明化処理を行って美しく仕上げています。
ポリカーボネートも同レベルで高透明化できます。
並べるとアクリルが黄色っぽく、ポリカーボネートは青っぽく見えます。
ポリメチルペンテン（TPX)です。
磨きや研磨を行っていますが、これ以上は高透明にできません。
PPベースのため、素材が元々白っぽい透明なので表面粗度を小さく
円滑にしても素材の色以上にはできません。
透明切削部品の製作はぜひお声かけ下さい。
ギアの試作サンプル加工
プラスチック樹脂や真鍮などの金属で歯車を製作しています。
ギアは、旋盤やCNCマシニングセンタ、ホブ盤などを使って
機械加工で製作しています。
使用用途や環境、必要な耐熱性や耐薬品性などで材料の選定も行います。
歯車（ギア）の機械加工はぜひお声かけ下さい。
耐熱性と耐薬品性に優れたTPXを透明切削加工
プラスチックの透明素材は耐薬品性に弱い。
アクリル（PMMA）やポリカーボネート（PC）は、
強い薬品で洗浄するとクラック（割れ）が起こります。
耐熱性もアクリル（PMMA）＝７０～９０℃程度。
ポリカーボネート（PC）＝１２０～１３０℃程度と
比較的低く、滅菌処理では不安が残ります。
オートクレーブ滅菌＝2気圧の飽和水蒸気によって
温度を121℃に上昇させ、20分間処理を行うこと。
耐熱性２４０℃で耐薬品性に優れた透明樹脂材料が
ポリメチルペンテン（PMP）です。
板材からシャーレを切削加工しました。
厚みが薄くなれば薄くなるほど透明度が高くなります。
医療現場で使われるプラスチックシャーレをイメージ
したサンプルを切削加工で製作。
透明度も高く仕上がりました。
素材の中に白っぽい曇りがありますが、まずまずの透明感。
底と立壁の角が磨けず、微妙に加工跡が残ってしまいました。
もう少し磨いて成形品に近づけていきます。
アルミ部品を機械加工で製作
アルミ部品の機械加工を得意としています。
画像は、ADC１２を切削加工しているところです。
アルミダイカストと言えば、ADC12が主流です。
軽量化や放熱性が求められる部品に多用されています。
アルミダイカスト金型が高額なため、少ロット多品種の部品や
機能試作サンプルなどは機械加工で製作されています。
開発ものづくりのアリスでは、数個から数百個ぐらいの数を製作しています。
数個から数十個、50個や100個といった数量が多く、できる限り同時に加工
して効率を高めています。
ご要望によって仕上げは焼付塗装やアルマイトなどを行います。
アルミダイカストや石膏鋳造などでも対応しています。。
アルミやADC１２の機械加工はお気軽にお声かけ下さい。
追加工に強みアリ。
かいはつものづくりアリスでは、試作部品や成形品／ダイカスト品の
追加工・改造・後加工を行っています。
ＣＮＣマシニングセンタや彫刻機を使って開発試作品から量産部品
まで幅広く対応します。
大きなサイズから小さなサイズまで追加工の実績は豊富です。
複雑な形状も加工治具設計のノウハウを活かして、安価でスピーディー
な、追加工・改造・後加工を実現します。
追加工・改造・後加工をは、お気軽にお声かけ下さい。
射出成形で透明部品を創る
金型を製作して、射出成形で部品を製作しています。
金型は、数量や用途に応じて、量産金型や簡易金型、試作金型として
素材や表面処理、金型構造や機構などを吟味して製作します。
数量は、数万個や数千個だけでなく、数百個や数十個でも問題ありません。
数が少ない場合には、そういった製作方法をチョイスして対応します。
射出成型品は試作サンプルを製作するぐらいから、抜きテーパーなどの
射出成形で金型の離型などもスムーズにできるよう考えて、形状に
盛り込んでいきます。
射出成形で製作する部品の開発ものづくりは、ぜひお気軽にお声かけ下さい。
