プラスチック加工（プラスチック加工・樹脂加工、特に切削加工）ならプラスチック加工.comにお任せ下さい。

研究・実験現場に寄り添う実験装置の製作

研究や実験の現場では、市販装置では対応できない条件や、独自の評価方法に合わせた専用装置が必要になる場面が数多くあります。

プラスチック加工.comでは、研究開発部門や大学・研究機関向けに、実験装置の設計・製作を行っています。構想段階からのご相談、既存装置の改良、破損部品の再製作、現物からのデータ化など、現場の状況に合わせて柔軟に対応しています。

研究では、仮説検証のたびに条件が変わります。
そのため、装置にも「変更しやすさ」や「拡張性」が求められます。私たちは、単に図面通りに作るのではなく、今後の改良や追加実験を見据えた構造提案を大切にしています。

使用環境や評価内容に応じて、アルミ・ステンレスなどの金属材料から、各種プラスチック樹脂、ゴム部品まで幅広く選定。軽量化、絶縁性、耐薬品性、耐摩耗性など、目的に応じた素材提案も行います。

また、装置ユニットのASSY（組立済み）対応や、設置スペースに合わせたサイズ設計、既存設備への取付ベース加工など、実際の使用現場まで踏まえたものづくりを行っています。

研究現場では、わずかな改善が実験効率を大きく左右します。
プラスチック加工.comは、研究者様・開発エンジニア様の視点に立ち、「使える装置」を形にします。

実験装置の新規製作、改良、再製作のご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

ジュラコン（POM）・真鍮製ギア（歯車）試作部品

プラスチック加工.comでは、ジュラコン（POM／ポリアセタール）や真鍮を中心としたギア（歯車）の試作サンプル製作を行っています。

ギアは、機構設計の完成度を左右する重要部品です。
紙幣・紙搬送装置、各種フィーダー機構、可動ギミックを伴う装置などでは、図面上の検討だけでは分からない「実際の動き」の検証が欠かせません。噛み合い精度や回転の滑らかさ、バックラッシの状態によって、装置全体の性能が大きく変わります。

歯車はモジュール・歯数・歯幅・材質によって特性が変化するため、開発段階では複数パターンの試作を繰り返すケースが一般的です。そのため、安定した加工精度と再現性が非常に重要になります。

プラスチック加工.comでは、単品試作から小ロットまで柔軟に対応。
シャフト一体加工やキー溝加工、ボス形状追加など、使用環境を想定した仕様での製作も可能です。

ジュラコン（POM）製ギアによる静音・軽量化検証、真鍮製ギアによる強度・耐久確認など、目的に応じた素材提案も行っています。

ギア（歯車）の試作・検証用部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
開発現場の「動きの確認」を、確かな加工技術で支えます。

研究・実験現場に寄り添う実験装置の製作

研究や実験の現場では、市販装置では対応できない条件や、独自の評価方法に合わせた専用装置が必要になる場面が数多くあります。

実験装置の新規製作、改良、再製作のご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

大学向け実験装置の部品製作

― 研究現場のあと少しを形にする ―

大学の研究室や実験施設では、市販品だけでは対応できない専用部品が数多く必要とされます。

プラスチック加工.comでは、大学向け実験装置に使用される各種部品の設計・製作を行っています。新規製作はもちろん、既存装置の改良部品や破損部品の再製作、図面のない現物からのデータ化（リバースエンジニアリング）にも対応しています。

研究現場では、実験条件の変更やテーマの進展に伴い、部品仕様が変わることも珍しくありません。そのため私たちは、単なる加工業務ではなく、「調整・改良しやすい構造」を意識した部品づくりを大切にしています。

対応素材は、アルミ・ステンレスなどの金属部品から、各種プラスチック樹脂（POM・MCナイロン・PCなど）、ゴム部品まで幅広く対応。
軽量化、絶縁性、耐薬品性、透明性など、用途に応じた最適な材料選定もご提案いたします。

たとえば――
・評価用センサー固定治具部品
・可視化用透明カバー
・実験機構の小型ギアやシャフト
・ワーク保持用の専用クランプ部品
・研究装置内の絶縁スペーサー

こうした「少量・高精度・短納期」が求められる部品こそ、私たちプラスチック加工.comの得意分野です。

研究を止めないための部品製作。
大学向け実験装置の部品に関するご相談は、ぜひプラスチック加工.comへお気軽にお問い合わせください。

先に見据えるもの ―プラスチック加工.comの未来像

プラスチック加工.comは、開発試作に特化したものづくりブランドとして、これからの時代に求められる価値を、より分かりやすく発信していきます。

私たちプラスチック加工.comが目指しているのは、単なる加工会社ではありません。
事業内容や実績だけでなく、描いている未来像や社会的な取り組みまで含めて伝えていくことで、ブランドとしての信頼性を高めていきたいと考えています。

開発ものづくりの分野において、
アイデア商品、新しい生産ライン構想、試作から量産試作への橋渡し、
さらには大学や研究の実験装置や生産現場でのものづくりの分野まで——

「新しい価値を創る」ベンチャー的な発想で挑戦を続けています。

プラスチック加工.comは、クリエイティブな視点を大切にしています。
ただ図面通りに加工するのではなく、設計段階や構想段階から関わり、
素材選定や加工方法、機構提案まで含めて考える開発型のものづくりを実践してきました。

“あたらしい”を形にする。

それは派手なことではなく、
昨日より一歩進んだ提案を続けることだと考えています。

未来のプラスチック加工.comは、
開発現場にとって「相談すれば前に進む存在」であり続けます。

これからも、開発試作の可能性を広げながら、
信頼されるブランドとして進化し続けていきます。

プラスチック樹脂旋盤加工

ネジや歯車、スリーブ、ピン、ワッシャー、軸など
機械を構成する部品として必要なパーツには
旋盤を用いた加工品が多くあります。

そういった形状では、
マシニングセンタの加工でも加工は出来るものが多いですが
旋盤加工の方が安価で簡単に製作できます。

１個から量産まで対応可能です。　

※何千個と必要であれば、金型のご提案も可能です。

材質も幅広く対応しておりますので、

お気軽にご相談くださいませ。

量産、その前に

金型をつくって、量産を成形するようなご依頼の場合
「本当に品質は大丈夫だろうか」
「作ってから、使用環境に合わなかったらどうしよう」
「イメージ通りのかたちに仕上がるだろうか」など

心配になることはたくさんありますね。

弊社では、お客様の心配・不安をできる限り解消するため
量産までに、３つのご確認を頂くようにしています。

①３Ｄデータでの確認
②試作品製作での確認
③成形品（トライ品）での確認

①３Ｄデータでの確認
３Ｄをご支給いただいた場合は、省きますが
ラフ絵や、図面のみでご注文を頂く場合、３Ｄデータにしてご確認いただきます。
３Ｄを見る環境がない方も、ＪＰＧなどの画像データにしてお送りいたします。

②試作品製作での確認
板から切削加工し、試作品を製作します。
試作品は成形品と同材質で製作いたしますので
実際に使用される環境で適正があるかどうかを確認することができます。
破壊テストに使用されたり、薬品に付け込んで耐性を見ることなどに使用できます。
手にしてみると「あれ？思ってたんと違う」ということが結構あったりします。
量産前の試作はとても大切ですね。