プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

「金属では重すぎる」「高温環境でも使える樹脂部品が欲しい」とお悩みではありませんか。

そんな場面で選ばれることが多いのがPEEK（ピーク）です。PEEKは耐熱性や強度に優れたスーパーエンプラの一種で、自動車、半導体、医療機器、産業機械など幅広い分野で使用されています。

プラスチック加工.comでは、PEEKを使用した切削加工品の製作に対応しています。試作品から小ロット生産まで、お客様の用途に合わせて製作可能です。

PEEKは高温環境でも性能が安定しやすく、金属から樹脂への置き換えを検討される際にも採用されることがあります。また、軽量化や絶縁性が求められる部品にも適しています。

「この形状は製作できるだろうか」「PEEKが適しているか分からない」といった段階からでもご相談いただけます。

プラスチック加工.comでは、用途や使用環境をお聞きしながら最適なご提案を行っています。PEEK切削加工をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。

「POM（ジュラコン）で部品を製作したい」
「試作後に数百個単位で生産したい」
「安定した品質で樹脂部品を調達したい」

このようなご要望はありませんか。

POM（ジュラコン）は、耐摩耗性や寸法安定性に優れた樹脂材料です。機械部品やガイド部品、スペーサー、治具部品など幅広い用途で使用されています。

プラスチック加工.comでは、POM（ジュラコン）を使用した切削加工品の製作に対応しています。1個の試作から数百個単位の量産まで、お客様のご要望に合わせて製作可能です。

開発段階では試作品として製作し、評価後にそのまま量産へ移行するケースも少なくありません。図面支給による製作はもちろん、用途や使用環境をお聞きしながら形状をご提案することも可能です。

また、継続的に使用する部品では、安定した品質と納期が重要になります。プラスチック加工.comでは、一つひとつの部品を丁寧に製作し、お客様のものづくりをサポートしています。

POM（ジュラコン）部品の試作や数百個単位の量産をご検討の際は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

「今使っている治具が使いにくい」
「樹脂製の軽い治具を作りたい」
「図面はないけれど治具を製作したい」

このようなお悩みはありませんか。

プラスチック加工.comでは、MCナイロンやPOM（ジュラコン）、アルミ、ケミウッドなどを使用した治具や部品の製作に対応しています。

3Dデータや2D図面をご支給いただいて製作することはもちろん、図面がない場合でもご相談いただけます。実際に使用するワークをお預かりし、用途や作業内容を確認しながら治具を設計することも可能です。

また、現在お使いの治具の追加工や改造にも対応しています。「ここを少し変更したい」「作業しやすく改善したい」といったご要望にも柔軟に対応できます。

MCナイロンやPOM（ジュラコン）は軽量で扱いやすく、傷を付けたくないワークの保持や位置決めなどにも活用されています。用途に応じてアルミやケミウッドを選定することも可能です。

プラスチック加工.comでは、お客様の作業内容や使用環境に合わせた治具製作を行っています。治具の新規製作から改造まで、安心してご相談ください。

研究機器や半導体製造装置などでは、耐薬品性・寸法精度・軽量性など複数の性能が求められる部品が多くあります。

プラスチック加工.comでは、そうした精密機器向けの樹脂部品製作にも対応しています。

PMP（TPX®）やポリカーボネート（PC）、アクリル（PMMA）などの透明樹脂をはじめ、用途に応じた材料選定から対応可能です。

また、装置部品では単純な形状だけでなく、組み合わせ構造や流路部品なども多く、切削加工や接着加工などを組み合わせて製作します。

試作から開発段階の部品、少量生産まで柔軟に対応しています。

図面段階や構想段階でも問題ありませんので、お気軽にご相談ください。

軽量で耐熱性や耐薬品性に優れた樹脂部品を探している方から、PMP（ポリメチルペンテン）TPX®に関するご相談をいただくことがあります。

プラスチック加工.comでは、PMP（TPX®）を使用した精密部品の製作に対応しています。

PMPは一般的に、軽量でありながら薬品や熱に強く、電気特性にも優れた高機能樹脂として知られています。そのため、半導体製造装置や研究機器などにも幅広く使用されています。

試作段階の切削加工から、少ロットの製作、さらに量産時の射出成形まで対応可能です。

用途や形状に応じて最適な加工方法をご提案できますので、初期段階のご相談からお気軽にお問い合わせください。

PMP（ポリメチルペンテン）TPX®の部品製作では、「試作と量産で同じ方法で良いのか」というご相談をよくいただきます。

プラスチック加工.comでは、数量や用途に応じて加工方法を使い分けています。

量産で100個以上になる場合は、射出成形を採用することで安定した品質とコストメリットが得られるケースが多くあります。この場合、TPX®のペレット材料を使用して成形を行います。

一方で試作段階では、板材や丸棒を切削加工して形状確認を行うことが一般的です。ただしこの方法では、成形品のような高い透明性の再現が難しい場合もあります。

目的に合わせて最適な方法を選ぶことが重要です。プラスチック加工.comでは、その判断からご相談いただけます。

実験装置や産業機器で使用する透明部品を作りたいが、材料選定で悩むことはありませんか。

プラスチック加工.comでは、PMP（TPX®）プレートを使用した切削加工部品の製作にも対応しています。

PMPは一般的に耐薬品性に優れ、機械的強度や加工性もバランスが良い樹脂として知られています。そのため、半導体製造装置や研究用の機器部品などにも採用されています。

特に板厚が薄い3mmや5mm程度の材料では、透明性を活かしたプレート用途としても使用されることがあります。

形状や用途に応じて、切削加工や組み立て加工など柔軟に対応し、研究・開発用途の部品製作をサポートしています。

試作段階からでもご相談いただけますので、プラスチック加工.comにお気軽にお問い合わせください。

軽くて透明、さらに耐熱性や耐薬品性にも優れた樹脂部品を探している方は多いのではないでしょうか。

プラスチック加工.comでは、PMP（ポリメチルペンテン）TPX®を使用した精密部品の製作に対応しています。

PMPは一般的に、軽量でありながら薬品や熱に強く、電気的特性にも優れた高機能樹脂として知られています。そのため、半導体製造装置や研究機器など幅広い分野で使用されています。

試作段階の1点ものから、少ロットの製作まで柔軟に対応しています。

まずは形状確認だけでも問題ありません。プラスチック加工.comにお気軽にご相談ください。

PMP（TPX®）部品を製作する際、「どの方法がコスト的に最適なのか」というご相談を多くいただきます。

プラスチック加工.comでは、数量・形状・用途に応じて加工方法を選定しています。

例えば、100個以上のロットでは射出成形がコスト的に有利になることが多くあります。この場合はTPX®ペレットを使用し、金型成形で安定した品質を実現します。

一方で、試作や小ロットでは切削加工が有効です。板材や丸棒から削り出すことで、金型を必要とせず短納期での対応が可能になります。

ただし、厚みや形状によっては材料特性の影響で透明度に差が出る場合もあります。

プラスチック加工.comでは、こうした特性を踏まえ、最適な製作方法をご提案しています。

研究機器や医療装置、半導体関連の部品では、耐熱性・耐薬品性・軽量性が求められることが多くあります。

プラスチック加工.comでは、PMP（TPX®）を使用した精密部品の製作にも対応しています。

PMPは一般的に、低比重で軽量でありながら、薬品や熱に強く、電気的特性にも優れているとされる高機能樹脂です。そのため、実験装置の流路部品や透明カバーなどにも採用されています。

また、オートクレーブ（高温蒸気滅菌）にも耐える特性があるため、医療・理化学分野でも使用例があります。

プラスチック加工.comでは、こうした用途に合わせて形状設計から加工方法までご提案しています。