プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

ポリカーボネート（PC）を削り出したギアボックスの試作です。

内部の動きを確認するため透明にしたいケースでも、PCは加工すると白く濁り、見えにくくなってしまうことがあります。

そのため、内部確認がしやすいように透明度を高める仕上げを行っています。

開発段階の確認部品や実験装置、カバーなどの可視化用途でご相談が多いです。

他社で製作された部品の改善についても対応可能です。

見えることで確認がしやすくなり、お困りの際はご相談ください。

プラスチック加工.comでは、アクリル（PMMA）を削り出した注型用の型製作を行っています。シリコンの試作や少量部品づくりでは、液体を流し込む際に気泡や充填不足を確認するため、型が見えることが大切です。

しかしアクリルは加工すると白く曇りやすく、そのままでは中が見えにくくなります。また強く磨くと形が変わってしまうため、寸法が必要な型では注意が必要です。

プラスチック加工.comでは、形状をできるだけ保ちながら見やすい状態に整える仕上げに対応しています。試作確認や実験装置、治具などの透明部品に使われています。

他社で製作した型の透明化や仕上げのご相談も可能です。お困りの際は対応できます。ご相談ください。

「アイデアはあるけど、どう形にすればいいか分からない」
そんな段階からのご相談も多くいただきます。

プラスチック加工.comでは、プラスチック樹脂や金属の切削加工をはじめ、旋盤加工、板金プレス、レーザー加工など、さまざまな方法で試作品や部品製作に対応しています。

さらに、プロダクトデザインの検討や機構部品の設計データ作成にも対応しており、構想段階から形にしていくことが可能です。

単なる加工ではなく、「商品として成立するところまで」を意識したものづくりを大切にしています。

開発から試作まで一貫して対応できますので、まずはお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、自動車部品の試作品を切削加工や試作金型による射出成形で製作しています。

よく作られる部品の一例としては、クリップ・ブラケット・カバー類・コネクタハウジング・スペーサー・ギア・ブッシュ・センサー周辺部品・ダクト部品・シール周り部品などがあります。車両内の固定部品や機構部品など、細かなパーツが多いのが特徴です。

使用素材は、POM・PBT・ポリカーボネート・PTFEなど、ご要望に合わせて選定可能です。摺動性や耐熱性が必要な部品にも対応しています。

自動車関連の試作部品も対応できます。まずはお気軽にご相談ください。

「歯車やギアはどう作るのがいい？」
試作段階ではよくあるご相談です。

プラスチック加工.comでは、CNCマシニングセンタによる切削加工で試作ギアの製作に対応しています。射出成形に比べて、形状変更や追加工がしやすく、短納期での対応が可能です。

特にPOM（ジュラコン）などの樹脂は、摺動性や寸法安定性に優れており、機構部品としてよく使用されます。試作段階では、精度が求められるギアでも切削加工の方が適しているケースが多くあります。

設計検証や機構確認用のギア製作も対応できます。まずはお気軽にご相談ください。

「まずは少量だけ作りたい」「いろいろな方法を比較したい」
そんな試作のご相談が増えています。

プラスチック加工.comでは、切削加工による試作品から、簡易金型を使った射出成形、真空注型や光造形まで、用途に合わせた製作方法に対応しています。小ロットの部品製作や試作モデルもご相談可能です。

さらに、塗装やメッキ、シルク印刷などの仕上げにも対応しており、見た目や使用条件に合わせた仕上げまで一貫して対応できます。

試作の段階から量産を見据えたご提案も可能です。まずはお気軽にご相談ください。

「オーリングやパッキンを少しだけ作りたい」
そんなご相談を多くいただきます。

プラスチック加工.comでは、小ロットのシリコンゴム部品にも対応しています。防水パッキンやオーリングなど、複雑な形状でも1個から製作が可能です。

金型を使わずに、アクリル型や切削加工、ウォーター加工、真空注型などを組み合わせることで、用途に合った作り方を選ぶことができます。色や硬さの指定にも対応しており、使用条件に合わせた調整も可能です。

必要な形を、必要な分だけ作ることができます。まずはお気軽にご相談ください。

「数は多くないけど、しっかりした試作品が必要」
そんなときに選ばれる方法があります。

プラスチック加工.comでは、真空注型による試作品製作に対応しています。切削加工で作ったマスターモデルからシリコン型を起こし、樹脂を流し込んで複製する方法です。

数十個程度の中ロットであれば、コストと納期のバランスが良く、仕上がりの品質も安定します。形状によっては、射出成形よりも現実的な選択になる場合もあります。

さらに、色の変更や硬さの調整もできるため、見た目確認用のデザインモデルから、操作感を確かめるワーキングモデルまで幅広く対応できます。

用途や数量に合わせて、最適な作り方をご提案できます。まずはお気軽にご相談ください。

「試作と開発試作は何が違うの？」
そんな疑問を持たれることがあります。

プラスチック加工.comでは、開発試作でのプロトタイプ製作を行っています。一般的な試作は、ある程度の前提や仕様を確認するために作られることが多いですが、開発段階ではその前提自体がまだ固まっていないケースもあります。

つまり、「本当にこの形で成立するのか」「動くのか」「使えるのか」といった部分を、実際に作りながら確かめていく段階です。設計通りにいかないことも含めて、試行錯誤を前提にしています。

そのため、形にして初めて見えてくる課題を早い段階で確認できることが重要になります。

未知のものづくりに向き合う開発試作も対応できます。まずはお気軽にご相談ください。

「車の部品も試作できるの？」
そんなご相談が増えています。

プラスチック加工.comでは、自動車やバイク関連の試作品にも対応しています。耐熱性のある樹脂部品や、軽量なアルミ部品など、用途に応じて素材を使い分けながら製作しています。

最近の車は電子化が進み、部品一つひとつにも高い精度や性能が求められるようになっています。そのため、試作段階での確認がより重要になっています。

実際の使用環境を想定しながら形にすることで、後工程のトラブルを減らすことにもつながります。

自動車分野の試作も対応できます。まずはお気軽にご相談ください。