プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

数百個しか創らない新製品や、数百個必要な量産試作品は簡易金型や試作金型

を製作してのインジェクション射出成形やプレスで創っています。

プラスチック樹脂部品はインジェクション射出成形。

金属部品は板金プレス加工で製作しています。

プラスチック樹脂や金属でも形状によっては、旋盤加工でも製作しています。

ゴム部品もトムソンやウォーターなどいろいろな加工方法で作ります。

数百個ロットの部品製作はお気軽にお声かけ下さい。

改善活動は気合いを入れた大きなことではなく、日々の気づきから変えていく

毎日の小さな変化が大切なんだと思います。

そのささいな工夫が結果的に大きな改善活動となる。

大きな進化を創るんだと感じています。

社風としての基礎的な習慣として創意工夫を行う風土を当たり前の

こととして根付かしていきながら開発プロセスでのものづくりを行う上で

最適なものづくりの環境としてメーカーさまのあたらしい価値を創る開発

試作モデルの製作で役立っていきあいと思います。

アリスでは、研修も兼ねてのオリジナルサンプルを製作しています。

その中でも見栄えがするのが、この「ギアボックス｝と名づけたサンプルです。

筐体はポリカーボネート（透明）を板から削りだしました。

内部のギアもポリカーボネート（透明）の切削加工品で染色しています。

もう製作してから２年間ほど経過していますが、これに代わるサンプルを

創る余裕がなくて、いまだにメインで使っています。

これが、ギアボックスの３Dデータです。

このデータから製作したパーツが真ん中の写真です。

まずはCGでイメージを確認して３Dデータを作成しました。

そのデータで勘合などの調整を行って、機械加工で製作しました。

昔は図面でしたが、今は３Dデータを作り問題点をチェックしてから

パーツを製作しますので、まず入らないなどの問題は起こりません。

ですが、繊細なメカ的な動きをさせる機構設計部品はワーキングモデルと

呼ばれる試作品で狙い通りの動きをスムーズにするのかを検証する必要があります。

CADデータも年々進化していきますが、試作モデルでの現物確認がまだ必要です。

アリスは３Dデータで製作する試作モデル製作が得意です。

開発プロセスで創る試作モデルはお気軽にお声かけ下さい。

今、なかなか得がたい貴重な一瞬一瞬を味わい楽しんでいるんだなと

思うことが多くなってきました。

メーカーさまの主力となる新製品開発のプロセスで必要となるものを

創るということは、いろいろな困難が想定外で起こる仕事です。

その度にあ～ぁ～と驚き、クリアするために原因を分析して対処方法を

考え抜き、ものにしていく開発試作のものづくりはエキサイティングです。

そして常に即断実行力が求められる世界でもあります。

大胆かつ繊細さが必要ですし、ロジカルな思考や慎重さと共にやってみなきゃ

わからないという未知の領域に挑む勇気も必要です。

アリスの仕事は、これからを創る先行試作のものづくりですが、日々が成長の連続と

なる学びが多い世界です。

この試作板金品は、アリスで設計しました。

PR用に許可を得て、多めに製作させていただきました。

筐体設計も行って試作モデルを製作した仕事です。

筐体はABSを切削加工で製作。

この板金試作品の材質は銅です。

電気回路設計会社さまとコラボして基板設計から製作も行って

アッセンブリー対応した試作案件です。

こういった設計がらみの試作モデル製作がアリスの強みでもあります。

プロダクトデザインや筐体設計、機構設計から電気回路設計も含めた

試作モデル製作はお気軽にお声かけ下さい。

よく職人魂とか職人気質とか表現しますが・・・

それはどういったことなんだろうか？？？　考えてみました。

今までたくさんの職人さんに接する機会がございましたが、基本的な

考え方や仕事に対する姿勢は共通するものがございました。

職人とはものづくりしている人を指す言葉でも、こだわりがある人と

いうことでもないと思います。

真の職人さんは、かならず技術的にはまだまだ未熟だと必ずおっしゃいます。

常に目指す次の目標があって、それを追い求めているからなんだと思います。

その目標が達成されるころには次の新たな目標がある。

また自分に課した品質に妥協せず厳しく、理想とするものづくりを常に追求している。

自分にとってのプライドや技術ではなくて、高品質な加工技術にプライドを持つ人。

そういった深く追求し続けて進化していく人たちを職人というのではないかと思います。

なんちゃって職人さんの共通点は、うんちくが多くて簡単なことを凄いことに言う。

本物の職人さんは、難しいことを簡単だと言うようにも思います。

アリスでは本物の職人さんのど育つ職場として環境創りを試行錯誤しながら

実現していきたいと思います。

上の画像にあるアリスのオリジナルで製作したサンプルたちです。

アリスでCGから制作してオリジナルサンプルを作った目的は、

実際に開発という仕事を経験してみることが重要だと考えてのことです。

実務で製作している開発試作モデルはお客さまであるメーカーさまが

あたらしい価値を創るために考え抜いたデザイナーさまやエンジニアさまの成果。

またメーカーさまをお客様として開発という仕事でのもづくりを行う会社の責務、

守秘義務もあります。

それも理由のひとつですが、オリジナルサンプルを創る重要なポイントは・・・

自分たちで何もないところから考え抜いて、プロダクトデザインから設計までを

実際にやってみることです。

売れる商品を創ることが当然の責務として求められる開発は厳しい仕事だと思います。

あたらしい価値を創る開発プロセスでのものづくりに携わるアリスのスタッフは

そのことを知っておく必要があると思います。

オリジナルサンプル創りの経験が、少しでもお客さまであるデザイナーさまや

機構設計エンジニアさまの仕事の理解を深め、貢献度をアップさせることが

できれば良いなと思います。

また、あたらしいオリジナルサンプルを創っていきます。

その経験がプロダクトデザインのお仕事にも役立ちます。

それでは今後ともご愛顧の程よろしくお願い申し上げます。

アリスの切削加工技術は高精度を追求しています。

画像は切削加工で製作した展示用サンプルなんですが、ポリカーボネートの

板からNCマシニングセンタで機械加工で創ったものです。

透明度やスケルトンで目立つように狙っていますから、伝わりにくいとは

思いますが、本来業務は精度が求められる機能試作や先行開発試作が

メインです。

いわゆるワーキングモデル主体の仕事が中心です。

特に透明度が必要な筐体や流動性を確認する機能試作品を多数製作しています。

機能試作では当然機構設計で創られたデータのカタチにどれだけ忠実に切削

加工できるかが勝負です。

寸法精度の要求される機能試作部品はぜひお声かけ下さい。

Professional technology 

プロとしての実現力で信頼に応えます。