プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）を使用した樹脂切削加工品の試作サンプルも手掛けています。
今回ご紹介するのは、厚み30mmのPC板から削り出し、磨きによる透明化処理を施した上で赤色に染色した試作品です。

樹脂の端面は濃く染まりやすい特性がありますが、プラスチック加工.comでは加工条件や染色方法を工夫することで、全体に均一で美しい色合いに仕上げています。
一見シンプルな形状でも、透明度・色ムラ・面精度を両立させるためには、豊富な経験と高い技術力が不可欠です。

プラスチック加工.comでは、単なる形状再現ではなく、素材の特性を活かしながら美しさと機能を両立させる切削加工を提供しています。
透明樹脂の着色や試作サンプル製作で、高品質な仕上がりをお求めの際は、ぜひご相談ください。

プラスチック加工.comでは、「手作り品」と呼ばれる一品ものの試作サンプルも製作しています。

量産品のようなルーティンワークとは異なり、試作加工は考えて工夫する力が不可欠です。

技術や経験年数だけでは完成度の高い試作品を作ることはできません。

ひとつひとつの部品や形状に合わせて加工方法を検討し、刃物や加工順序、仕上げまで細かく
調整する。

さらに、丁寧に心を込めて作る姿勢が、最終的な品質や見た目の評価につながります。

プラスチック加工.comでは、経験・技術・思考・心のすべてを活かし、
お客様のアイデアや構想を、精度と美しさを兼ね備えた試作品として形にしています。

手作り品だからこそ生まれる価値を、私たちプラスチック加工.comは大切にしています。

プラスチック加工.comでは、開発エンジニア様のアイデアを、図面やポンチ絵、構想図からデータ化して試作部品にするお手伝いをしています。

現在、４件のアイデア商品を対応中で、そのうち１件は機能検証用の試作品が完成。
残りも設計・データ作成・現物測定など、開発の段階に応じて丁寧に進めています。

お客様のアイデアを、3D／2Dモデルや図面として正確に形にし、試作品として仕上げる工程は、「触れて確かめる瞬間の笑顔」につながる重要な作業です。

既存部品の流用や現物改造など、課題に合わせた工夫も随所に盛り込み、高精度かつ効率的なものづくりを実現しています。

プラスチック加工.comは、単なる加工だけでなく、アイデアを形に変える開発サポートを提供。

少量の試作から機能検証まで、開発現場のアイデアを確実に形にします。

プラスチック加工.comでは、透明ウレタンゴムの真空注型も対応しています。

過去に製作したバイク用ウィンカーの真空注型サンプルは、当初は驚くほど透明で、ポリカーボネート製品と見間違うほどの美しさを誇っていました。

ウレタンゴム注型品は、時間が経つと痙攣劣化による黄ばみが発生しますが、近年は材料の改良により、透明度と耐久性が大幅に向上。
真空注型の精密加工技術と組み合わせることで、少量試作でも高品質で均一な仕上がりを実現しています。

プラスチック加工.comでは、透明ウレタンゴムの特性を熟知し、形状再現性と光学的美しさを両立させた試作品やワンオフ部品を提供。

開発や評価、デザイン確認において、透明性の高いサンプルが必要な場合にも安心してご利用いただけます。

プラスチック加工.comでは、プラスチック樹脂や金属の試作部品を、精密な機械加工で製作しています。
特に、開発段階の機構部品や評価用部品など、寸法精度や形状精度が求められる試作品に特化しており、研究開発・設計・生産技術・製造現場など、あらゆるものづくりのニーズに応えています。

小ロットや一品ものの対応も得意としており、少量でも安定した品質と納期で提供することが可能です。
プラスチック樹脂では、透明・着色・耐熱・柔軟材など多種多様な素材に対応し、PC・PS・ABS・POM・PMMA・MCナイロンなど、素材の特性を活かした精密切削加工を行います。

金属部品でも、アルミ・真鍮・ステンレスなどの切削加工に対応し、組立や評価で使える完成度の高い試作部品をお届けします。
開発現場で必要な形状や精度を、経験と技術で確実に形にすること――それがプラスチック加工.comの価値です。

小ロットや試作部品の加工でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、シリコンゴム製品の試作向けに、真空注型用のアクリル型も製作しています。
防水パッキンやシール、特殊ゴム部品など、用途は多岐にわたり、開発現場では少量試作が頻繁に求められます。

シリコンゴムはカットや切削だけでは複雑形状の再現が難しい場合が多々あります。

そのような場合に、アクリル製の型を用いての注型で、数個から数十個単位の試作や部品の製作が
可能です。

プラスチック加工.comでは、アクリル型の設計・加工・仕上げ、そのアクリル型を使ってのシリコン
部品や試作サンプルの製作まで対応しています。

開発スピードを妨げず、信頼性の高い試作を実現するための、真空注型用アクリル型を使っての
複雑形状のシリコン製品の試作や少量生産でお困りの際は、ぜひご相談ください。

ポリスチレン（PS）は、加工性に優れる反面、熱の影響を受けやすく、条件次第では表面が荒れたり、溶着や白濁が発生しやすい素材です。
特に精密形状や外観部では、わずかな加工条件の違いが仕上がりに直結します。

プラスチック加工.comでは、PSの挙動を踏まえ、切削時に発生する熱を抑える加工方法を選定。
工具の種類や刃先形状、切込み量や送り速度を細かく調整し、欠けにくく、ムラのない表面品質を安定して実現しています。

また、形状や用途に応じて工具の侵入方向や加工順を工夫することで、PS本来の透明感や質感を損なわない仕上がりを追求。
数値だけでは判断できない部分を現場で補うことが、精度と外観を両立させるポイントです。

素材の特性を理解し、加工の「理由」を積み重ねる。
それが、プラスチック加工.com（運営会社：（株）アリス）が提供するPS切削加工の価値です。

ポリカーボネート（PC）は、切削加工すると表面が白くかすれたようになり、単純な研磨では元の透明度には戻りません。
これはアクリルとは異なる特性で、透明化には細やかな工夫と技術が必要です。

切削時の熱や力の影響で、クラックや白濁、形状の崩れが発生することもあり、特に透明度の高い部品ほどリスクが増します。
だからこそ、プラスチック加工.comでは加工条件や工程順序、刃物選定まで一つひとつ調整し、透明品に求められる仕上がりを安定して実現できるよう工夫しています。

透明化は簡単ではありませんが、経験と知恵、そして工夫で「高リスク工程をローリスクに変える」ことを目指すのが、プラスチック加工.comの研究開発現場から生産現場までのものづくりです。

試作や少量生産の現場でも、透明度と形状精度を両立させる技術力を活かし、開発・評価用のポリカーボネート（PC）部品を提供しています。

プラスチック加工.comでは、真空注型による透明品の試作にも対応しています。写真のサンプルは、実際のバイク用ウィンカーを用いて製作した真空注型品で、形状や表面状態が非常にきれいに転写されているのが特長です。このレベルの品質を実現できる注型マスター製作が可能なため、同等レベルの開発試作品には十分対応できます。

真空注型は、量産前の外観確認や意匠評価、機能検証に適した工法です。特に透明部品では「どこまできれいに再現できるか」が重要になりますが、プラスチック加工.comでは、切削加工による高精度なマスター製作を行うことで、透明感と形状再現性の両立を実現しています。実際の開発現場での試作対応実績も多数あります。

なお、掲載している写真はオリジナルデータから製作した試作品や、お客様から使用許可をいただいたものに限定しています。開発中の製品や製品化前の部品については公開できないケースが多く、写真点数が限られている点はご了承ください。真空注型品は予備を作らない場合も多く、勘合確認や評価の過程で一部破損や傷が入ることもありますが、それも実際の試作現場に即したリアルな姿です。

「この形状は真空注型でできるのか」「透明でどこまで再現できるのか」といった段階からのご相談も歓迎しています。図面やデータがなくても、現物やスケッチレベルから対応可能です。透明部品の試作や意匠確認をご検討の際は、プラスチック加工.comにお気軽にお声かけください。

プラスチック加工.comでは、インジェクション成形を活用した試作から少量量産、量産前評価用部品まで対応しています。切削加工による試作で形状や機能を確認した後、射出成形へステップアップしたいといった開発フローにも柔軟に対応できる点が特長です。

近年は「売れたら量産」という開発スタイルが一般的になり、最初から大量生産を前提としないケースが増えています。そのため、試作金型で成形した部品をそのまま量産試作品や初期ロットとして使用するケースも多くなっています。プラスチック加工.comでは、こうした現実的な開発事情を踏まえ、目的と数量に合った成形方法をご提案します。

金型についても、コストを抑えた工夫が可能です。手バラシ構造の簡易金型、半自動スライド対応、アルミ材を使用した金型、生型構造など、必要十分な仕様に絞ることで初期費用を抑えながら射出成形を行えます。「まずは数十個〜数百個だけ欲しい」「評価用として使えれば良い」といった要望にも対応可能です。

発注ロットが小さく、多品種での試作・評価が当たり前になった今、成形方法の選択は開発スピードとコストに直結します。プラスチック加工.comでは、用途・数量・将来の量産計画を整理したうえで、無理のない成形方法を一緒に考えます。

切削加工からインジェクション成形まで、試作段階から量産を見据えたものづくりを進めたい場合は、プラスチック加工.comにお気軽にご相談ください。開発現場に寄り添い、安心して任せられる試作・成形パートナーとしてサポートします。